CN216427078U - 一种制造玻璃的电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造玻璃的电炉，包括一熔解池、一水冷却组件、一喉道与一上升道，所述熔解池的侧壁底端与所述喉道连通，所述喉道与所述上升道连通，所述水冷却组件架设在所述喉道的顶端，所述熔解池、所述水冷却组件与所述上升道平行设置，所述水冷却组件通过冷却水给所述熔解池降温。该制造玻璃的电炉具有降低炉体温度，延长使用寿命，提高通用性等优点。

Description

一种制造玻璃的电炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃电炉技术领域，特别是一种制造玻璃的电炉。

背景技术

上个世纪60年代初期，我国玻璃纤维行业从研究池窑拉丝和代铂炉开始研究电熔工艺，至今已有几十年的历程。目前在制造平板玻璃、特种仪器玻璃、器皿玻璃的火焰池窑中采用电助熔，耗电量不多，但对提高产品质量，增加产量，改善劳动条件诸方面都有良好的效果，发展前途广阔。预计在今后几十年内许多火焰池窑将广泛采用电助熔。随着我国电力工业的发展，全电熔工艺的应用也会逐年增加。

玻璃电熔与传统的火焰加热熔融炉相比有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80％。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。

目前窑炉的砌筑材料还不能长时间使用，受制于高温度的影响，电炉使用寿命一般在四年左右，到四年左右电炉各个部分都出现被玻璃液侵蚀的状况，玻璃液长时间的侵蚀导致炉体受损而出现漏液的情况。

为此我们研发了一种制造玻璃的电炉，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种制造玻璃的电炉，具有降低炉体温度，延长使用寿命，提高通用性等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制造玻璃的电炉，包括一熔解池、一水冷却组件、一喉道与一上升道，所述熔解池的侧壁底端与所述喉道连通，所述喉道与所述上升道连通，所述水冷却组件架设在所述喉道的顶端，所述熔解池、所述水冷却组件与所述上升道平行设置，所述水冷却组件通过冷却水给所述熔解池降温。

优选的，所述水冷却组件包括一竖向设置的喷管，所述喷管的侧壁设有圆周均布的喷头。

优选的，所述喷头设有一喷口，所述喷口为圆锥形或者V字形。

优选的，所述喷管的下侧壁设有一循环水管与一高压空气管道，所述循环水管连接至供水管或者水槽。

优选的，所述熔解池的底端处设有一窑炉底板，所述窑炉底板的顶端处围设有炉体，所述炉体的顶端处设有一顶盖，所述窑炉底板与所述炉体结合处设有一排液孔。

优选的，所述喉道设有一第一流道，所述第一流道与所述排液孔连通。

优选的，所述上升道设有一第二流道，所述第二流道的底端侧壁设有一通孔，所述通孔与所述第一流道连通。

优选的，所述炉体的侧壁设有一上料口与一排气口，所述排气口设置在所述上料口的上侧。

优选的，所述炉体设有玻璃液，所述玻璃液的液面高度为H。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述制造玻璃的电炉，喉道部位加装循环冷却水，降低炉体温度；循环水降温后，延长窑炉的使用寿命；体现了玻璃工艺的进步，喷管的喷口设置，便于选择，提高通用性。

附图说明

附图1为本实用新型所述制造玻璃的电炉的结构示意图。

其中：10、熔解池；11、窑炉底板；12、炉体；13、上料口；14、玻璃液；15、排气口；16、顶盖；18、排液孔；

20、上升道；21、通孔；22、第二流道；

30、喷管；31、循环水管；32、高压空气管道；33、喷头；34、喷口；

40、喉道；41、第一流道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1中，一种制造玻璃的电炉，包括一熔解池10、一水冷却组件、一喉道40与一上升道20。熔解池10、水冷却组件与上升道20平行设置，水冷却组件通过冷却水给熔解池10的炉体12降温。

熔解池10的侧壁底端与喉道40连通。熔解池10的底端处设有一窑炉底板11，窑炉底板11的顶端处围设有炉体12。炉体12的顶端处设有一顶盖16，窑炉底板11与炉体12结合处设有一排液孔18。排液孔18将熔融的玻璃液输入第一流道41。

炉体12的侧壁设有一上料口13与一排气口15。排气口15设置在上料口13的上侧。上料口13每次等重投入物料。

炉体12设有玻璃液14，为了实现投料均匀，保持玻璃液面高度的稳定。玻璃液14的液面高度为H，液面高度H维持不变。

上升道20设有一第二流道22。第二流道22的底端侧壁设有一通孔21，通孔21与第一流道41连通。第二流道22将玻璃液输送至下一工序。

水冷却组件架设在喉道40的顶端，水冷却组件包括一竖向设置的喷管30。喷管30的侧壁设有圆周均布的喷头33。喷头33设有一喷口34。喷口34为圆锥形或者V字形。便于选择，提高通用性。喷头33对炉体12进行降温，提高炉体12使用寿命。

喷管30的下侧壁设有一循环水管31与一高压空气管道32。循环水管31连接至供水管或者水槽。使用循环水，降低生产成本。

喉道40与上升道20连通，喉道40设有一第一流道41。第一流道41与排液孔18连通。

炉体12内的熔融状玻璃液14经过排液孔18流入第一流道41，然后再通过通孔21流入第二流道22，喷管30通过喷口34对炉体12进行降温，提高电炉使用寿命。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制造玻璃的电炉，其特征在于：包括一熔解池、一水冷却组件、一喉道与一上升道，所述熔解池的侧壁底端与所述喉道连通，所述喉道与所述上升道连通，所述水冷却组件架设在所述喉道的顶端，所述熔解池、所述水冷却组件与所述上升道平行设置，所述水冷却组件通过冷却水给所述熔解池降温。

2.根据权利要求1所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述水冷却组件包括一竖向设置的喷管，所述喷管的侧壁设有圆周均布的喷头。

3.根据权利要求2所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述喷头设有一喷口，所述喷口为圆锥形或者V字形。

4.根据权利要求2所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述喷管的下侧壁设有一循环水管与一高压空气管道，所述循环水管连接至供水管或者水槽。

5.根据权利要求2所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述熔解池的底端处设有一窑炉底板，所述窑炉底板的顶端处围设有炉体，所述炉体的顶端处设有一顶盖，所述窑炉底板与所述炉体结合处设有一排液孔。

6.根据权利要求5所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述喉道设有一第一流道，所述第一流道与所述排液孔连通。

7.根据权利要求6所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述上升道设有一第二流道，所述第二流道的底端侧壁设有一通孔，所述通孔与所述第一流道连通。

8.根据权利要求5所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述炉体的侧壁设有一上料口与一排气口，所述排气口设置在所述上料口的上侧。

9.根据权利要求8所述制造玻璃的电炉，其特征在于，所述炉体设有玻璃液，所述玻璃液的液面高度为H。

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