CN200940113Y - 从侧壁泄脏料的玻璃池炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种从侧壁泄脏料的玻璃池炉，包括熔化池、工作池和供料道，所述熔化池、工作池和供料道三者的内腔中至少有一个内腔的外侧壁设有泄料口，该泄料口通过泄料通道与对应内腔的底部相通。本实用新型克服了以往纯粹的池底泄脏料不便操作、危险性较大、附属设施复杂、放料速度不易控制等弊病，它可以将积聚在池底相对不动层，即成分不均匀、粘度及比重较大的脏料通过外侧壁的泄料口放出，具有安全、方便、可操作性强等特点，特别是对硼硅玻璃、铅玻璃等易挥发、易分层的玻璃提高品质、提高成品率具有重要的作用，在换料、换色、停炉检修等特殊阶段时可以方便地放出炉内高温玻璃液，达到加快速度、节约工时、降低生产成本等作用。

Description

从侧壁泄脏料的玻璃池炉
技术领域
本实用新型属于玻璃池炉技术领域，具体地说，尤其涉及一种从侧壁泄脏料的玻璃池炉。
背景技术
目前，通用的玻璃池炉由加料池、熔化池、窑坎、挡墙坎和工作池等部分构成，熔化池与工作池之间通过流液洞相通。配合料从加料池加入熔化池内，在高温状态下熔化成熔融玻璃液，经(热点部分)较高的窑坎挡住池底没有熔化完全的玻璃液(并且相对浅层高温强制澄清和均匀化)，然后澄清均化的玻璃液经流液洞进入工作池。在目前的传统取料方式上，由于底部传热慢、温度低，玻璃液底层的较高粘度、较大比重的不均匀成分难免会很容易地从流液洞进入工作池，这就必然使玻璃产品出现很多缺陷，比如气泡、条纹、结石和节瘤等，从而影响产品的产量和质量，特别是对于某些特殊产品来说，某些缺陷是非常致命的。因此，一些玻璃池炉设计上逐步运用了表面溢料、池底泄料技术，即在熔化池的底部开设泄料孔，将玻液底层的脏料泄出。但是传统池底泄料仍然存在一些不足的地方：比如纯粹的池底泄料完全在池底进行，场地受限制、操作不方便、控制不容易(泄料速度不好掌握)、安全性不够高、附属设施复杂；相对费人力、物力和财力，导致放料达不到满意的效果。以上这些弊病导致产品的质量和产量不理想，利润最大化没法实现。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种从侧壁泄脏料的玻璃池炉。
本实用新型的技术方案如下：一种从侧壁泄脏料的玻璃池炉，包括熔化池、工作池和供料道，其中熔化池和供料道分别与工作池相通，其关键在于：所述熔化池、工作池和供料道三者的内腔中至少有一个内腔的外侧壁设有泄料口，该泄料口通过泄料通道与对应内腔的底部相通。
作为本实用新型的一种改进，在熔化池的外侧壁设有泄料口，该泄料口通过泄料通道与对应熔化池内腔的底部相通。
上述泄料口低于所述熔化池内腔的底面，该泄料口通过倾斜设置的泄料通道与熔化池内腔的底部相通。
上述泄料通道为形成于熔化池底面的水平沟槽，该沟槽的一端向外侧壁延伸，并将所述外侧壁贯通。
在上述熔化池内腔的底面设有沉槽，该沉槽通过“L”形泄料通道与外侧壁上的泄料口相通，该外侧壁的外侧设有溢流墙体，所述溢流墙体的下端开有承液孔经所述泄料口与所述泄料通道相通，在溢流墙体的顶部设有溢流槽，该溢流槽通过设于外侧壁内部的上升通道与所述泄料通道相通。
作为本实用新型的另一种改进，在工作池的外侧壁设有泄料口，该泄料口通过泄料通道与对应工作池内腔的底部相通。
上述泄料口低于所述工作池内腔的底面，该泄料口通过倾斜设置的泄料通道与工作池内腔的底部相通。
上述泄料通道为形成于工作池底面的水平沟槽，该沟槽的一端向外侧壁延伸，并将所述外侧壁贯通。
在上述工作池内腔的底面设有沉槽，该沉槽通过“L”形泄料通道与外侧壁上的泄料口相通，该外侧壁的外侧设有溢流墙体，所述溢流墙体的下端开有承液孔经所述泄料口与所述泄料通道相通，在溢流墙体的顶部设有溢流槽，该溢流槽通过设于外侧壁内部的上升通道与所述泄料通道相通。
作为本实用新型的又一种改进，在所述熔化池和工作池的外侧壁均设有泄料口，其中熔化池外侧壁上的泄料口通过泄料通道与熔化池内腔的底部相通，而工作池外侧壁上的泄料口通过泄料通道与工作池内腔的底部相通。
同样地，在上述供料道的外侧壁设有泄料口，该泄料口低于所述供料道内腔的底面，并通过倾斜设置的泄料通道与供料道内腔的底部相通。
采用以上技术方案，就可以把以前传统池炉没法放出的池底脏料方便地放出来，达到提高质量和产量、提高品质、提高收成率、创造更好效益的目标。同时，本实用新型也可以克服以往纯粹的池底泄脏料不便操作、危险性较大、附属设施复杂、放料速度不易控制等弊病，做到安全、方便地放脏料来达到提高产量和质量的目标。
本实用新型对易挥发、易分层的高中硼玻璃(比如硼硅3.3、GG-17、九五料、中性硼玻璃等)、铅玻璃等玻璃品种特别适用，对外观尤其是色泽要求苛刻的高白料、水晶料也适用，它同样适用于多种炉型(包括电助熔炉、全电熔炉等)；在换料、换色、检修等特殊阶段时可以方便地放出炉内高温玻璃液，达到加快速度、节约工时、降低生产成本等作用。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
图4为图1的A-A剖视图，也是图2的B-B剖视图，还是图3的C-C剖视图。
图5为本实用新型中泄料通道倾斜设置的结构简图。
图6为本实用新型中泄料通道为水平沟槽的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1、图5所示，本实用新型具有熔化池1、工作池2、加料池11、窑坎12、井式挡墙坎13和供料道8，其中加料池11与熔化池1的内腔连通，熔化池1与工作池2之间通过流液洞3相通，窑坎12位于熔化池1内，两个井式挡墙坎13分别将所述流液洞3的进、出口围住，供料道8与工作池2的内腔连通。在熔化池1的外侧壁开有泄料口4，该泄料口4低于所述熔化池1内腔的底面，并通过倾斜设置的泄料通道5与熔化池1内腔的底部相通。
如图6所示，泄料通道5可以采用形成于熔化池1底面的水平沟槽，该沟槽的一端向外侧壁延伸，并将所述外侧壁贯通，其出口为泄料口4。
如图4所示，泄料通道5也可以设置成“L”形，在熔化池1内腔的底面开有沉槽6，该沉槽6通过“L”形泄料通道5与外侧壁上的泄料口4相通，该外侧壁的外侧还砌有溢流墙体7，所述溢流墙体7的下端开有承液孔9经所述泄料口4与所述泄料通道5相通，在溢流墙体7的顶部开有溢流槽10，该溢流槽10通过设于外侧壁内部的上升通道14与所述泄料通道5相通。这样池底脏料可以单独通过溢流槽10溢出，也可以单独通过泄料口4放出，还可以同时通过溢流槽10和泄料口4放出。
实施例2，如图2、图5所示，熔化池1、工作池2、加料池11、窑坎12、井式挡墙坎13和供料道8的设置与实施例1相同。在所述工作池2的外侧壁开有泄料口4，该泄料口4低于所述工作池2内腔的底面，并通过倾斜设置的泄料通道5与工作池2内腔的底部相通。
如图6所示，泄料通道5可以采用形成于工作池2底面的水平沟槽，该沟槽的一端向外侧壁延伸，并将所述外侧壁贯通，其出口为泄料口4。
如图4所示，泄料通道5也可以设置成“L”形，在所述工作池2内腔的底面开有沉槽6，该沉槽6通过“L”形泄料通道5与外侧壁上的泄料口4相通，该外侧壁的外侧砌有溢流墙体7，所述溢流墙体7的下端开有承液孔9经所述泄料口4与所述泄料通道5相通，在溢流墙体7的顶部设有溢流槽10，该溢流槽10通过设于外侧壁内部的上升通道14与所述泄料通道5相通。
实施例3，如图3、图4、图5和图6所示，熔化池1、工作池2、加料池11、窑坎12、井式挡墙坎13和供料道8的设置与实施例1相同。在所述熔化池1和工作池2的外侧壁均开有泄料口4，其中熔化池1外侧壁上的泄料口4通过泄料通道与熔化池1内腔的底部相通，而工作池2外侧壁上的泄料口4通过泄料通道与工作池2内腔的底部相通。泄料口4和泄料通道的设置方式同实施例1。
同样地，本实用新型也可以在供料道8的外侧壁设有泄料口4，该泄料口4通过泄料通道与供料道8内腔的底部相通。泄料口4和泄料通道的设置方式同实施例1。并且根据需要，可以单独在供料道8的外侧壁设置泄料口4，也可以在供料道8和熔化池1的外侧壁均设置泄料口4，或在供料道8和工作池2的外侧壁均设置泄料口4(如图2所示)，还可以在供料道8、熔化池1和工作池2三者内腔的外侧壁均设置泄料口4。
本实用新型中泄料通道5的截面形状可以是圆形、矩形、椭圆形或其它适合的形状，泄料通道5及泄料口4的数目可以是一个或多个，泄料口4的位置可以在熔化池1、工作池2和供料道8的任一外侧壁上，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1、一种从侧壁泄脏料的玻璃池炉，包括熔化池(1)、工作池(2)和供料道(8)，其中熔化池(1)和供料道(8)分别与工作池(2)相通，其特征在于：所述熔化池(1)、工作池(2)和供料道(8)三者的内腔中至少有一个内腔的外侧壁设有泄料口(4)，该泄料口(4)通过泄料通道与对应内腔的底部相通。
2、根据权利要求1所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：在熔化池(1)的外侧壁设有泄料口(4)，该泄料口(4)通过泄料通道(5)与对应熔化池(1)内腔的底部相通。
3、根据权利要求2所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：所述泄料口(4)低于所述熔化池(1)内腔的底面，该泄料口(4)通过倾斜设置的泄料通道(5)与熔化池(1)内腔的底部相通。
4、根据权利要求2所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：所述泄料通道(5)为形成于熔化池(1)底面的水平沟槽，该沟槽的一端向外侧壁延伸，并将所述外侧壁贯通。
5、根据权利要求2所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：在所述熔化池(1)内腔的底面设有沉槽(6)，该沉槽(6)通过“L”形泄料通道(5)与外侧壁上的泄料口(4)相通，该外侧壁的外侧设有溢流墙体(7)，所述溢流墙体(7)的下端开有承液孔(9)经所述泄料口(4)与所述泄料通道(5)相通，在溢流墙体(7)的顶部设有溢流槽(10)，该溢流槽(10)通过设于外侧壁内部的上升通道(14)与所述泄料通道(5)相通。
6、根据权利要求1所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：在所述工作池(2)的外侧壁设有泄料口(4)，该泄料口(4)通过泄料通道(5)与对应工作池(2)内腔的底部相通。
7、根据权利要求6所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：所述泄料口(4)低于所述工作池(2)内腔的底面，该泄料口(4)通过倾斜设置的泄料通道(5)与工作池(2)内腔的底部相通。
8、根据权利要求6所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：所述泄料通道(5)为形成于工作池(2)底面的水平沟槽，该沟槽的一端向外侧壁延伸，并将所述外侧壁贯通。
9、根据权利要求6所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：在所述工作池(2)内腔的底面设有沉槽(6)，该沉槽(6)通过“L”形泄料通道(5)与外侧壁上的泄料口(4)相通，该外侧壁的外侧设有溢流墙体(7)，所述溢流墙体(7)的下端开有承液孔(9)经所述泄料口(4)与所述泄料通道(5)相通，在溢流墙体(7)的顶部设有溢流槽(10)，该溢流槽(10)通过设于外侧壁内部的上升通道(14)与所述泄料通道(5)相通。
10、根据权利要求1所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：在所述熔化池(1)和工作池(2)的外侧壁均设有泄料口(4)，其中熔化池(1)外侧壁上的泄料口(4)通过泄料通道与熔化池(1)内腔的底部相通，而工作池(2)外侧壁上的泄料口(4)通过泄料通道与工作池(2)内腔的底部相通。
11、根据权利要求1所述的从侧壁泄脏料的玻璃池炉，其特征在于：在供料道(8)的外侧壁设有泄料口(4)，该泄料口(4)低于所述供料道(8)内腔的底面，并通过倾斜设置的泄料通道(5)与供料道(8)内腔的底部相通。
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