CN203683349U - 全电熔底插式玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全电熔底插式玻璃窑炉，包括底插式玻璃窑炉和澄清池，所述的底插式玻璃窑炉为六角形炉，在窑炉内周边底层六个角上分别设有一根斜置呈一定夹角的电极，在窑炉底部的凹槽部位设有竖置均匀分布的六根电极。本实用新型的优点是：底插式玻璃窑炉插接的电极采用斜插和竖插的混合设置，有利于玻璃液温度的均匀分布，对玻璃的熔化十分有利。采用六角形炉，炉内均匀分布的电极能够使得功率发挥充分，有利于温度的分布均匀，并且，澄清池能够促进玻璃液的澄清，大大降低了玻璃料出现条纹、结石和气泡等缺陷，不仅能够充分熔化玻璃液，而且可以适应生产高质量玻璃的要求，具有自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全电熔底插式玻璃窑炉。
背景技术
玻璃熔化包括一系列物理化学反应，这些反应的结果是使各种原料的机械混合物变成化学结合的均匀玻璃液，玻璃熔化过程中有时还会产生许多缺陷如气泡、结石、条纹等，这些缺陷都是影响玻璃质量的主要因素。
现有技术中，玻璃电熔窑的熔化工艺过程一般为：配合料在熔化池内形成玻璃液，通过流液洞和上升道进入水平供料道，再经过适当的温度调整，达到玻璃成形温度要求后即进行供料。现有的玻璃熔窑的自动化程度较低，并且能耗较高，玻璃液在熔化池内往往没有得到澄清，就直接供给了成形机械，导致最终的玻璃制品内含有较多的气泡，从而不具备生产高质量玻璃的要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种全电熔底插式玻璃窑炉，其不仅能够充分熔化玻璃液，而且可以适应生产高质量玻璃的要求，具有自动化程度高的特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全电熔底插式玻璃窑炉，包括底插式玻璃窑炉和澄清池，其特征在于，所述的底插式玻璃窑炉为六角形炉，在窑炉内周边底层六个角上分别设有一根斜置呈一定夹角的电极，在窑炉底部的凹槽部位设有竖置均匀分布的六根电极。
本实用新型相对于现有技术具有以下的有益效果：
底插式玻璃窑炉插接的电极采用斜插和竖插的混合设置，斜插的电极设置有利于玻璃液温度的均匀分布，而且强化澄清池的对流及热点的凸现；竖插的电极设置对玻璃的熔化十分有利。底插式玻璃窑炉采用六角形炉，炉内均匀分布的电极能够使得功率发挥充分，并且有利于温度的分布均匀，并且，澄清池能够保持一个稳定和流动均匀的流场，促进玻璃液的澄清，大大降低了玻璃料出现条纹、结石和气泡等缺陷，不仅提高了工作效率，而且也有利于适应生产高质量玻璃的要求。
附图说明
图1为本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的结构示意图；
图2为图1所示窑炉的熔化部分的俯视图；
图3为图1所示窑炉的澄清部分的俯视图；
图4为本实用新型的澄清池的电路控制示意图；
图5为图1所示窑炉的熔化部分的另一实施例示意图；
图6为本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的供电原理图。
图中各附图标记示意：
10-底插式玻璃窑炉 11、14-斜插电极 13、15-竖插电极
18-出料口 19-进料口 20-澄清池 23-平通电极
24-进液口 25-出液口 26-负压抽气口
具体实施方式
为了便于对实用新型的进一步理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉包括底插式玻璃窑炉10和澄清池20，其中，底插式玻璃窑炉10作为熔化部分，熔化部分是电熔窑集中主要功率熔化玻璃的区域，澄清池20作为澄清部分，在具体的实施例中，还包括生料加热预热部分(未示出)，其可设置于底插式玻璃窑炉10的上部，作用是：未经熔化的生料和初步熔化料形成的混合层形成生料加热预热。
参照图2，所述的底插式玻璃窑炉10为六角形炉，在窑炉内周边底层六个角上分别设有一根斜置呈一定夹角的电极11，共计六根斜插电极，在窑炉底部的凹槽部位设有竖置均匀分布的六根电极13，共计六根竖插电极，优选的，所述的夹角为0至75°，最佳选择75°夹角。
优选地，所述的电极为钼电极，一般高白料玻璃都用金属钼电极，而铅晶质玻璃因铅能置换出金属钼而改用氧化锡电极，另外，钠钙玻璃的熔化温度较铅玻璃高50℃左右，普通的氧化锡电极容易被腐蚀，因此，在具体的实施例中，可以通过在电极中添加稀土等元素，以提高电极的强韧性。
图3示意了本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的澄清部分的俯视图，如图所示，在所述的澄清池内均匀布置三层电极，每层设置两根，共计六根平通电极23，即图中的a、b、c、d、e、f，有利于提高产量。在具体的实施例中，澄清池20使用HDG50干式变压器三台，平通电极23是水平放置，一层选用一个变压器控制，参照图4，根据出线连接测试的情况可调整出线位置。
一般情况下，澄清池20内保持一个稳定、流动均匀的流场，避免产生等级，同时有利于气泡溢出。玻璃液的澄清过程与玻璃制品的质量密切相关，在硅酸盐反应与玻璃形成过程中，由于配合料的分解，某些组分的挥发，配合料的氧化还原反应，玻璃与气体介质以及与耐火材料的相互作用等过程都会产生大量气体，其中大部分气体将从玻璃液溢出，剩余的部分气体将溶解于玻璃液中并与其中某种成分重新形成化合物。
优选地，所述的澄清池20的上端设负压抽气口26，该负压抽气口26外接有抽气系统。所述的澄清池20具有进液口24与出液口25，其中，所述的澄清池的进液口24与窑炉的出料口18相通，所述的澄清池的出液口25连接有出料通道。
图5示意了本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的熔化部分的另一实施例，如图所示，还包括：在窑炉顶部周边六个角上分别设置一个倾置成一定夹角的电极14，共计六根斜插电极；在窑炉顶部的凹槽部位设有均匀分布的六根电极15，共计六根竖插电极，优选地，所述的夹角为0至75°，最佳选择75°夹角。
在具体的实施例中，熔化部分的电极分布是熔化区功率分布的决定因素，功率分布决定熔化区域的温度分布，温度分布不均匀是产生气泡、结石和各种缺陷的重要原因，所有硅酸盐助熔剂的熔点都低于玻璃中主要成分硅、硼的熔点，为了不造成气泡，需要使得熔化温度分布均匀。本实施例的电极设置有利于玻璃液温度的均匀分布，对玻璃的熔化十分有利。
作为具体的实施例，本实用新型的底插式玻璃窑炉10包括：炉体，出料口18，进料口19，以及窑前变压器，其中，进料口19和出料口18分别设在所述底插式玻璃窑炉10的炉体的上、下端，所述的窑前变压器的输出端分别与所述的电极进行电连接。
本实施例中，底插式玻璃窑炉10的炉体选用六角形炉，采用Y型结构，电极按照倾斜中部的底插式布置，不仅提高了工作效率，也有利于熔化池内玻璃液的熔化和澄清。
图6为本实用新型的全电熔底插式玻璃窑炉的实施例的供电原理示意图，如图所示，窑前变压器包括：A组变压器、C组变压器。其中，A组变压器的三相电初级经A组调压柜与低压配电柜相连，A组变压器的次级与斜插电极相接。C组变压器的三相电初级与高压配电柜相连，C组变压器的次级与竖插电极相连接。进线根据需要可以接为不同档位，用于控制窑温和节约电能。另外，一般情况下，由于电熔窑的供电是由浸入式电极来完成的，在电场相互作用的熔腔中，考虑到反串电压所引起的安全问题，可在具体的实施例中设置联锁和安全防护机构。
采用本实用新型能够实现从粘度高及表面张力大的玻璃液内排出气泡，从而在玻璃熔化过程中获得满意的澄清质量，另外，通过电极的组合式分布，能够尽量实现窑炉内温度的均匀性，提高玻璃熔化的质量，并且，本实用新型能够实现一窑多料种，具备广泛的应用前景。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全电熔底插式玻璃窑炉，包括底插式玻璃窑炉(10)和澄清池(20)，其特征在于，所述的底插式玻璃窑炉(10)为六角形炉，在窑炉内周边底层六个角上分别设有一根斜置呈一定夹角的电极(11)，在窑炉底部的凹槽部位设有竖置均匀分布的六根电极(13)。
2.根据权利要求1所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，还包括：在窑炉顶部周边六个角上分别设置一个倾置成一定夹角的电极(14)，在窑炉顶部的凹槽部位设有均匀分布的六根电极(15)。
3.根据权利要求1或2所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的夹角为75°。
4.根据权利要求3所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的澄清池(20)具有进液口(24)与出液口(25)，其中，所述的澄清池的进液口(24)与窑炉的出料口相通，所述的澄清池的出液口(25)连接有出料通道。
5.根据权利要求4所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的澄清池(20)的上端设负压抽气口(26)，该负压抽气口(26)外接有抽气系统。
6.根据权利要求5所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，在所述的澄清池(20)内分层均匀布置一定数目的平通电极(23)，每层平通电极(23)连接有一个干式变压器。
7.根据权利要求6所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的澄清池(20)内分三层，每层均匀布置两根平通电极(23)。
8.根据权利要求7所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的底插式玻璃窑炉包括：炉体，出料口(18)，进料口(19)，以及窑前变压器，其中，进料口(19)和出料口(18)分别设在所述炉体的上、下端，所述的窑前变压器的输出端分别与底插式玻璃窑炉(10)的电极进行电连接。
9.根据权利要求8所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的窑前变压器包括：A组变压器、C组变压器，其中，A组变压器的三相电初 级经A组调压柜与低压配电柜相连，A组变压器的次级与斜插电极相接，C组变压器的三相电初级与高压配电柜相连，C组变压器的次级与竖插电极相连接。
10.根据权利要求1或2所述的全电熔底插式玻璃窑炉，其特征在于，所述的电极为钼电极。
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Cited By (2)
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| CN114835379A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-02 | 武汉荣佳达光电科技有限公司 | 一种降低排放的载板玻璃电窑炉系统 |
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