CN202226767U

CN202226767U - 一种玻璃纤维用深池结构单元窑炉

Info

Publication number: CN202226767U
Application number: CN2011203851055U
Authority: CN
Inventors: 刘钢; 刘术明; 何斌; 陈锐
Original assignee: NEIJIANG HUAYUAN ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Current assignee: NEIJIANG HUAYUAN ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维用深池结构单元窑炉，包括金属换热器、垂直烟道、水平烟道、后脸胸墙、大碹、侧胸墙、大炉燃烧器、熔化池、底座、前脸胸墙、流液洞、通道燃烧器、过渡通道烟囱、涂油器、集束轮、拉丝机、加料口、鼓泡器、主通道、过渡通道、支通道和铂金漏板。该玻璃纤维用深池结构单元窑炉一次性投资小、规模效益显著，还具有能耗较低、综合成本低等优点。

Description

一种玻璃纤维用深池结构单元窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造技术领域，具体涉及一种采用单元窑炉直接熔制玻璃配合料并将其供拉制玻璃纤维的深池结构单元窑炉。

背景技术

目前，采用传统单元窑直接法拉丝工艺生产玻璃拉丝，该方法的主要设备包括浅池单元窑、电助熔、金属换热器、主通道、成型通道及拉丝漏板组等，虽具有工艺路线较短，拉丝质量好，自动化程度高等优点，但却存在着一次性投资大，综合成本高等缺陷。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种玻璃纤维用深池结构单元窑炉，该实用新型一次性投资小、规模效益显著，还具有能耗较低、综合成本低等优点。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种玻璃纤维用深池结构单元窑炉，其特征在于：包括金属换热器、垂直烟道、水平烟道、后脸胸墙、大碹、侧胸墙、大炉燃烧器、熔化池、底座、前脸胸墙、流液洞、通道燃烧器、过渡通道烟囱、涂油器、集束轮、拉丝机、加料口、鼓泡器、主通道、过渡通道、支通道和铂金漏板；

所述垂直烟道位于金属换热器下方；所述垂直烟道一侧与水平烟道相接；所述后脸胸墙一侧为水平烟道，另一侧连接熔化池，熔化池另一侧与前脸胸墙连接，；所述熔化池上方设置有大碹，大碹内侧设置有侧胸墙，侧胸墙上设置有大炉燃烧器；所述熔化池底部设置有底座；所述溶化池侧面设置有加料口；所述前脸胸墙下方设置有流液洞；所述前脸胸墙另一侧连接主通道，主通道连接过渡通道；所述主通道和过渡通道中均设置有通道燃烧器，过渡通道连接支通道；所述支通道中设置有铂金漏板；所述过渡通道尽头设置有过渡通道烟囱；所述过渡通道下方设置有涂油器，涂油器连接集束轮，集束轮下方设置有拉丝机；所述底座中设置有鼓泡器。

进一步地，所述熔化池面积为60-150m²，池深为1.5m-2m。

进一步地，所述熔化池的保温层底座厚为0.8m-1.5m。

进一步地，所述熔化池的底座上的鼓泡器为双排靠流液洞，间距为1m。

综上所述，本实用新型所提供的玻璃纤维用深池结构单元窑炉，具有如下优点：

1、采用深池结构单元窖炉可有效避免一次性投资大、综合成本高的弊病，达到一次性投资小、产品质量同样好的效果；

2、还具有规模效益显著、能耗较低、综合成本低等优点。

附图说明

图1为玻璃纤维用深池结构单元窑炉结构示意图；

图2为玻璃纤维用深池结构单元窑炉俯视图。

其中，1、金属换热器；2、垂直烟道；3、水平烟道；4、后脸胸墙；5、大碹；6、侧胸墙；7、大炉燃烧器；8、熔化池；9、底座；10、前脸胸墙；11、流液洞；12、通道燃烧器；13、过渡通道烟囱；14、涂油器；15、集束轮；16、拉丝机；17、加料口；18、鼓泡器；19、主通道；20、过渡通道；21、支通道；22、铂金漏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

如图所示，该玻璃纤维用深池结构单元窑炉包括金属换热器1、垂直烟道2、水平烟道3、后脸胸墙4、大碹5、侧胸墙6、大炉燃烧器7、熔化池8、底座9、前脸胸墙10、流液洞11、通道燃烧器12、过渡通道烟囱13、涂油器14、集束轮15、拉丝机16、加料口17、鼓泡器18、主通道19、过渡通道20、支通道21和铂金漏板22；所述垂直烟道2位于金属换热器1下方；所述垂直烟道2一侧与水平烟道3相接；所述后脸胸墙4一侧为水平烟道3，另一侧连接熔化池8，熔化池8另一侧与前脸胸墙10连接，；所述熔化池8上方设置有大碹5，大碹5内侧设置有侧胸墙6，侧胸墙6上设置有大炉燃烧器7；所述熔化池8底部设置有底座9；所述溶化池8侧面设置有加料口17；所述前脸胸墙10下方设置有流液洞11；所述前脸胸墙10另一侧连接主通道19，主通道19连接过渡通道20；所述主通道19和过渡通道20中均设置有通道燃烧器12，过渡通道20连接支通道21；所述支通道21中设置有铂金漏板22；所述过渡通道20尽头设置有过渡通道烟囱13；所述过渡通道20下方设置有涂油器14，涂油器14连接集束轮15，集束轮15下方设置有拉丝机16；所述底座9中设置有鼓泡器18。

以日熔化E玻璃液135吨的深池结构单元窑炉为例：熔化池8面积为80㎡，池深1.7m；侧胸墙6上设相应大炉燃烧器7共12套；熔化池底座9厚度为1.1m，底座9上鼓泡器18共有19套；流液洞11截面积为0.21 m²；主通道19长13米，过渡通道20长8米，两条通道侧胸墙上设通道燃烧器12，每隔0.35m设一只；支通道21上设68块2400孔铂金漏板22。本实用新型按年生产350天计可熔化E玻璃约48000吨，可拉制E玻璃纤维40000吨。

综上所述，本实用型所提供的玻璃纤维用深池结构单元窑炉具有一次性投资小、规模效益显著，还具有能耗较低、综合成本低等优点。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims

1.一种玻璃纤维用深池结构单元窑炉，其特征在于：包括金属换热器（1）、垂直烟道（2）、水平烟道（3）、后脸胸墙（4）、大碹（5）、侧胸墙（6）、大炉燃烧器（7）、熔化池（8）、底座（9）、前脸胸墙（10）、流液洞（11）、通道燃烧器（12）、过渡通道烟囱（13）、涂油器（14）、集束轮（15）、拉丝机（16）、加料口（17）、鼓泡器（18）、主通道（19）、过渡通道（20）、支通道（21）和铂金漏板（22）；

所述垂直烟道（2）位于金属换热器（1）下方；所述垂直烟道（2）一侧与水平烟道（3）相接；所述后脸胸墙（4）一侧为水平烟道（3），另一侧连接熔化池（8），熔化池（8）另一侧与前脸胸墙（10）连接；所述熔化池（8）上方设置有大碹（5），大碹（5）内侧设置有侧胸墙（6），侧胸墙（6）上设置有大炉燃烧器（7）；所述熔化池（8）底部设置有底座（9）；所述溶化池（8）侧面设置有加料口（17）；所述前脸胸墙（10）下方设置有流液洞（11）；所述前脸胸墙（10）另一侧连接主通道（19），主通道（19）连接过渡通道（20）；所述主通道（19）和过渡通道（20）中均设置有通道燃烧器（12），过渡通道（20）连接支通道（21）；所述支通道（21）中设置有铂金漏板（22）；所述过渡通道（20）尽头设置有过渡通道烟囱（13）；所述过渡通道（20）下方设置有涂油器（14），涂油器（14）连接集束轮（15），集束轮（15）下方设置有拉丝机（16）；所述底座（9）上设置有鼓泡器（18）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维用深池结构单元窑炉，其特征在于：所述熔化池（8）面积为60-150m²，池深为1.5m-2m。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维用深池结构单元窑炉，其特征在于：所述熔化池（8）的保温层底座（9）厚为0.8m-1.5m。

4.根据权利要求1或3所述的玻璃纤维用深池结构单元窑炉，其特征在于：所述熔化池（8）的底座（9）上的鼓泡器（18）为双排靠流液洞（11），间距为1m。