CN207862162U - 一种玻璃窑炉熔化池池底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃制品设备领域，公开了一种玻璃窑炉熔化池池底，该池底包括：澄清系统、保温系统；其中，所述的澄清系统，包括鼓泡、窑坎、澄清部、流液通道，所述的保温系统包括第一耐高温砖层、第二耐高温砖层、第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温层、底座；所述的左墙体左侧连接燃气蓄热室，右墙体右侧连接工作室；采用本实用新型能有效提高窑炉的熔化率和玻璃液质量，提升保温效果，节约燃料，增加结构强度，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品设备领域，特别是涉及一种玻璃窑炉熔化池池底。
背景技术
玻璃窑炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃行业最主要的设备，是玻璃行业的心脏，在玻璃品生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，因此，提高玻璃液澄清质量，保证后续所加工质量稳定非常重要，可以说如何提高玻璃液澄清质量，采用什么方法提高玻璃澄清质量，始终是玻璃制造技术的永恒主题。
近几年，我国日用玻璃行业发展迅速，据国家统计局统计，已经超过美国一跃成为世界日用玻璃生产第一大国；但是，随着城镇化水平的提高及第三产业的蓬勃发展，各行各业对玻璃制品的需求有大幅度提高，日用玻璃制品可拓展的市场空间巨大，未来几年，我国日用玻璃器皿超大规模需求量每年还将以年均15%左右的速度递增，目前的产能还远不能满足国内市场快速增长的要求。
我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，而我国仅为35％左右；在日用玻璃工业中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗约占产品综合能耗的60％～70％左右；作为行业的主要耗能设备玻璃窑炉，普遍存在规模较小，窑炉保温材料质量差，控制技术落后，能耗较高；特别是一些窑炉的熔化池池底结构设计不够合理，导致玻璃液质量低、保温效果不足、消耗能源多、窑炉使用寿命短等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉熔化池池底，包括澄清系统、保温系统；澄清系统，包括鼓泡、窑坎、澄清部，保温系统包括耐高温层、第二耐高温层、第一保温层、第二保温层、第三保温层；设置的窑坎能有效提高玻璃液澄清均化质量，缩小玻璃液粘度差异，减少玻璃液分层流动倾向，提高主通路温度稳定性，有利于生产作业稳定；设置的鼓泡可强制较高温度的玻璃液向生料区推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量，起到助熔作用；设置的澄清部和流液通道更有效的加大了对玻璃液的澄清作用，加上池底的墙体设计也非常合理，保温效果好、耐腐蚀性强，因此说，采用本实用新型设计的玻璃窑炉与传统窑炉相比，提高了熔化率和玻璃液质量，提升了保温效果，节约了燃料，增加了结构强度，延长了窑炉的使用寿命。
本实用新型的技术方案为：
一种玻璃窑炉熔化池池底，包括澄清系统、保温系统；其中，所述的澄清系统，包括鼓泡、窑坎、澄清部、流液通道，所述的保温系统包括第一耐高温砖层、第二耐高温砖层、第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温层、底座；所述的左墙体左侧连接燃气蓄热室，右墙体右侧连接工作室。
所述的鼓泡设置在池底的右侧1/3处，位于窑坎的左侧，由电熔锆刚玉砖材料制成，高于池底0.025-0.030米；
所述的窑坎设置在池底的右侧，与在左侧的鼓泡之间中心距离为1.4-1.6米，由电熔锆刚玉砖材料制成，高度为1-1. 2米，宽度为0.4-0.5米；
所述的澄清部设置在窑坎的右侧，澄清部右侧连通流液通道，澄清部的底部低于熔化池底0.5-0.7米；
所述的流液通道是呈倾斜设置的，其倾斜角度为10-18度，设置在池底的后部，右侧连通工作室；
所述的第一耐高温砖层设置于熔化池底的最上部，由电熔锆刚玉砖材料制成，厚度为0.14-0.16米；
所述的第二耐高温砖层设置于第一耐高温砖层的下部，由高铝砖材料制成，厚度为0.14-0.16米；
所述的第一保温砖层设置于第二耐高温砖层的下部，由高岭土大砖材料制成，厚度为0.5-0.7米；
所述的第二保温砖层设置于第一保温砖层的下部，由粘土保温砖材料制成，厚度为0.5-0.7米；
所述的第三保温层选设置于第二保温砖层的下部，底座的上部，用的材料是石棉板，厚度为0.08-0.12米；
所述的底座设置于第三保温层的下部，由工字钢制成，规格为400*144*12.5或400*146*14.5。
优先方案：
一种玻璃窑炉熔化池池底，包括澄清系统、保温系统；所述的澄清系统，包括鼓泡、窑坎、澄清部、流液通道，所述的保温系统包括第一耐高温砖层、第二耐高温砖层、第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温层、底座；所述的左墙体左侧连接燃气蓄热室，右墙体右侧连接工作室。
所述的鼓泡设置在池底的右侧1/3处，位于窑坎的左侧，由电熔锆刚玉砖材料制成，高于池底0.025米；
所述的窑坎设置在池底的右侧，与在左侧的鼓泡之间中心距离为1.5米由电熔锆刚玉砖材料制成，高度为1. 1米，宽度为0.5米；
所述的澄清部设置在窑坎的右侧，澄清部右侧连通流液通道，澄清部的底部低于熔化池底0.6米；
所述的流液通道是呈倾斜设置的，其倾斜角度为15度，设置在池底的后部，右侧连通工作室；
所述的第一耐高温砖层设置于熔化池底的最上部，由电熔锆刚玉砖材料制成，厚度为0.15米；
所述的第二耐高温砖层设置于第一耐高温砖层的下部，由高铝砖材料制成，厚度为0.15米；
所述的第一保温砖层设置于第二耐高温砖层的下部，由高岭土大砖材料制成，厚度为0.6米；
所述的第二保温砖层设置于第一保温砖层的下部，底座的上部，由粘土保温砖材料制成，厚度为0.6米；
所述的第三保温层设置于第二保温砖层的下部，选用的材料是石棉板，厚度为0.10米；
所述的底座设置于第三保温层的下部，由工字钢制成，规格为400*146*14.5。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括澄清系统、保温系统，其中，设置的窑坎能有效提高玻璃液澄清均化质量，缩小制玻璃液粘度差异，减少玻璃液分层流动倾向，提高主通路温度稳定性，有利于生产作业稳定；设置的鼓泡可强制较高温度的玻璃液向生料区推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量，起到助熔作用；设置的澄清部和流液通道更有效的加大了对玻璃液的澄清作用，加上池底的墙体设计也非常合理，保温效果好、耐腐蚀性强，因此说，采用本实用新型设计的玻璃窑炉与传统窑炉相比，提高了熔化率和玻璃液质量，提升了保温效果，节约了燃料，增加了结构强度，延长了窑炉的使用寿命。
附图说明
图1为玻璃窑炉的立体结构示意图；
图中符号说明：
1、左墙体， 2、耐高温砖层，3、第一保温砖层，4、第二保温砖层，5、第三保温砖层，6、第四保温层，7、鼓泡，8、窑坎，9、澄清部，10、右墙体，11、底座，12、流液通道。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种玻璃窑炉熔化池池底，包括澄清系统、保温系统；所述澄清系统，包括鼓泡7、窑坎8、澄清部9，所述保温系统包括第一耐高温砖层2，第二耐高温砖层3，第一保温砖层4，第二保温砖层5，第三保温层6、底座11；所述的左墙体1左侧连接燃气蓄热室，右墙体10右侧连接工作室。
所述的鼓泡7位置在池底的右侧1/3处，窑坎8的左侧，由电熔锆刚玉砖材料制成，高于池底0.025-0.030米；
所述的窑坎8设置在池底的右侧，与在左侧的鼓泡7之间中心距离为1.4-1.6米，由电熔锆刚玉砖材料制成，高度为1-1. 2米，宽度为0.4-0.5米；
所述的澄清部9设置窑坎8的右侧，澄清部9右侧连通流液通道12，澄清部9的底部低于熔化池底0.5-0.7米；
所述的流液通道12是呈倾斜设置的，其倾斜角度为10-18度，高度为0.3-0.4米，宽度为0.6-0.7米，长度为1.4-1.6米，设置在池底的后部，右侧连通工作室；
所述的第一耐高温砖层2设置于熔化池底的最上部，由电熔锆刚玉砖材料制成，厚度为0.14-0.16米；
所述的第二耐高温砖层3设置于第一耐高温砖层2的下部，由高铝砖材料制成，厚度为0.14-0.16米；
所述的第一保温砖层4设置于第二耐高温砖层3的下部，由高岭土大砖材料制成，厚度为0.5-0.7米；
所述的第二保温砖层5设置于第一保温砖层4的下部，底座的上部，由粘土保温砖材料制成，厚度为0.5-0.7米；
所述的第三保温层6设置于第二保温砖层5的下部，在底座的上部，选用的材料是石棉板，厚度为0.08-0.12米，；
所述的底座11由设置于第三保温层6的下部，工字钢制成，规格为400*144*12.5或400*146*14.5。
实施例2
如图1所示，一种玻璃窑炉熔化池池底，包括澄清系统、保温系统；所述澄清系统，包括鼓泡7、窑坎8、澄清部9，所述保温系统包括第一耐高温砖层2，第二耐高温砖层3，第一保温砖层4，第二保温砖层5，第三保温层6，底座11；所述的左墙体1左侧连接燃气蓄热室，右墙体10右侧连接工作室。
所述的鼓泡7设置在池底的右侧1/3处，在窑坎8的左侧，由电熔锆刚玉砖材料制成，高于池底0.025米，；
所述的窑坎8设置在池底的右侧，与在左侧的鼓泡7之间中心距离为1.5米，由电熔锆刚玉砖材料制成，高度为1. 1米，宽度为0.5米；
所述的澄清部9设置在窑坎8的右侧，澄清部9右侧连通流液通道12，澄清部9的底部低于熔化池底0.6米；
所述的流液通道12是呈倾斜设置的，其倾斜角度为15度，高度为0.35米，宽度为0.65米，长度为1.5米，设置在池底的后部，右侧连通工作室；
所述的第一耐高温砖层2设置于熔化池底的最上部，由电熔锆刚玉砖材料制成，厚度为0.15米；
所述的第二耐高温砖层3设置于第一耐高温砖层2的下部，由高铝砖材料制成，厚度为0.15米；
所述的第一保温砖层4设置于第二耐高温砖层3的下部，由高岭土大砖材料制成，厚度为0.6米；
所述的第二保温砖层5设置于第一保温砖层4的下部，由粘土保温砖材料制成，厚度为0.6米；
所述的第三保温层6设置于第二保温砖层5的下部，在底座11的上部，选用的材料是石棉板，厚度为0.10米；
所述的底座11设置于第三保温层的6下部，由工字钢制成，规格为400*146*14.5。
工作原理
本实用新型一种玻璃窑炉熔化池池底，如图1所示，其工作原理为，本实用新型包括澄清系统、保温系统；其中，所述澄清系统，包括鼓泡7、窑坎8、澄清部9、流液通道12，所述保温系统包括第一耐高温砖层2、第二耐高温砖层3、第一保温砖层4、第二保温砖层5、第三保温层6、底座11；所述的鼓泡7设置在池底的右侧1/3处，在窑坎8的左侧；所述的窑坎8设置在池底的右侧；所述的澄清部9设置在窑坎8的右侧，澄清部9右侧连通流液通道12；所述的第一耐高温砖层2设置于熔化池底的最上部；所述的第二耐高温砖层3设置于第一耐高温层砖层2的下部；所述的第一保温砖层4设置于第二耐高温层砖层3的下部；所述的第二保温砖层5设置于第一保温砖层4的下部，所述的第三保温层6设置于第二保温砖层5的下部、底座11的上部；所述的底座11设置于第三保温层6的下部；所述的左墙体左侧连接燃气蓄热室，右墙体右侧连接工作室；所述熔化池5的底部设置的鼓泡7是采用全自动脉冲技术，可增加玻璃液的对流，强制较高温度的玻璃液向生料区推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量，起到助熔作用；设置的窑坎8对玻璃液流起阻挡作用,改变了玻璃液流场,有利于玻璃液的澄清，设置的澄清部9有效的加大了对玻璃液的澄清作用，流液通道12，连接熔化池和工作室，起到对玻璃液降温和均化的作用；原料进入熔化池，经过高温后熔化成液态，由熔化池前部逐步向后部流动，途经鼓泡7、窑坎8、澄清部9、流液通道12，经过鼓泡7、窑坎8、澄清部9、流液通道12的综合作用，得到合格的玻璃液，经流液通道12进入工作室做进一步处理。
Claims (11)
1.一种玻璃窑炉熔化池池底，包括澄清系统、保温系统；所述的澄清系统，包括鼓泡、窑坎、澄清部、流液通道，所述的鼓泡设置在池底的右侧1/3处，位于窑坎的左侧，所述的窑坎设置在池底的右侧，所述的澄清部设置在窑坎的右侧，澄清部右侧连通流液通道，所述的流液通道设置在池底的后部，右侧连通工作室，所述的保温系统包括第一耐高温砖层、第二耐高温砖层、第一保温砖层、第二保温砖层、第三保温层、底座；所述的第一耐高温砖层设置于熔化池底的最上部，所述的第二耐高温砖层设置于第一耐高温砖层的下部，所述的第一保温砖层设置于第二耐高温砖层的下部，所述的第二保温砖层设置于第一保温砖层的下部，底座的上部，所述的第三保温层设置于第二保温砖层的下部，所述的底座设置于第三保温层的下部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的鼓泡由电熔锆刚玉砖材料制成，高于池底0.025米。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的窑坎与在左侧的鼓泡之间中心距离为1.5米，由电熔锆刚玉砖材料制成，高度为1.1米，宽度为0.5米。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的澄清部的底部低于熔化池底0.6米。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的流液通道是呈倾斜设置的，其倾斜角度为15度。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的第一耐高温砖层由电熔锆刚玉砖材料制成，厚度为0.15米。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的第二耐高温砖层由高铝砖材料制成，厚度为0.15米。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的第一保温砖层由高岭土大砖材料制成，厚度为0.6米。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的第二保温砖层由粘土保温砖材料制成，厚度为0.6米。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的第三保温层选用的材料是石棉板，厚度为0.10米。
11.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉熔化池池底，其特征在于:所述的底座由工字钢制成，规格为400*146*14.5。
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| CN111533433A (zh) * | 2020-05-01 | 2020-08-14 | 彩虹(延安)新能源有限公司 | 一种压延玻璃窑炉通道池底结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |