CN207862158U - 一种节能环保日用玻璃生产窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制品设备领域，公开了一种节能环保日用玻璃生产窑炉，该窑炉：包括窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分组成，其中，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分相互联接成一体，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统通过炉体通道相互联通；该窑炉与传统玻璃窑炉相比，提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液质量，延长了窑炉的使用寿命。

Description

一种节能环保日用玻璃生产窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品设备领域，特别是涉及一种节能环保日用玻璃生产窑炉。

背景技术

玻璃窑炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃行业最主要的设备，是玻璃行业的心脏，在玻璃品生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，在提高澄清质量，保证产品品质稳定的同时，提高窑炉的节能环保效果也尤为重要。

近几年，我国日用玻璃行业发展迅速，据国家统计局统计，已经超过美国一跃成为世界日用玻璃生产第一大国；但是，随着城镇化水平的提高及第三产业的蓬勃发展，各行各业对玻璃制品的需求有大幅度提高，日用玻璃制品可拓展的市场空间巨大，未来几年，我国日用玻璃器皿超大规模需求量每年还将以年均15%左右的速度递增，目前的产能还远不能满足国内市场快速增长的要求。

我国是资源大国，同时又是能耗大国，特别是人均资源占有率比较低，并且，随着经济快速增长，对煤、电、油、气等资源的需求明显增加，价格大幅度上涨，导致能源资源短缺对经济发展制约进一步加剧，节约能源资源、提高能源资源高效利用，从微观上说是企业生存和发展的需要，从宏观上看也是国民经济发展和环境保护的需要，意义重大。

我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，而我国仅为35％左右；在日用玻璃工业中，能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序，其中熔化工序的能耗约占产品综合能耗的60％～70％左右；作为行业的主要耗能设备玻璃窑炉，国内窑炉普遍规模较小，燃料以发生炉煤气为主，窑炉材料质量差，控制技术落后，能耗较高；目前，利用天然气的玻璃窑炉，包括有左空气蓄热室和右空气蓄热室两个空气蓄热室，左空气蓄热室和右空气蓄热室之间设有中隔墙，空气蓄热室外周设有周围墙体；但上述玻璃窑炉在使用过程中，由于中隔墙局部温度过高或耐火材料荷重软化温度较低，在中隔墙墙体实际温度达到耐火材料的荷重软化温度及蠕变温度时，耐火材料蠕变收缩变形，由于蓄热室的中间温度最高，相应中隔墙最中间的地方所受的温度也高，蠕变收缩最为厉害，两侧温度相对低一些，从而造成同一段墙体蠕变收缩量不一样，墙体向下塌陷而弯曲变形，在塌陷变形过程中，因中隔墙中间段与两侧的收缩量不一样，上下部位所处的温度也不一样造成下塌量也不一样，从而造成墙体拉裂，造成蓄热室穿火漏火，特别是上下材质不一样的时候，下塌量更不一样，墙体拉裂现象更严重，从而影响窑炉的正常运行及使用寿命；现有的玻璃窑炉大都存在着玻璃液质量低、燃料燃烧不充份浪费能源、窑炉使用寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保日用玻璃生产窑炉，由窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统六部分组成，其中，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分相互联接成一体，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统通过炉体通道相互联通；相比传统玻璃窑炉，提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液及玻璃制品的质量，延长了窑炉的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：

一种节能环保日用玻璃生产窑炉，包括窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分组成，其中，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分相互联接成一体，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统通过炉体通道相互联通；所述窑炉燃烧系统，包括燃气蓄热室、空气蓄热室两部分构成，其中，所述的燃气蓄热室的上端设有预燃室、燃烧室、喷嘴、舌碹、承重碹，下端设有炉条碹、集渣室，所述的空气蓄热室的上端设有顶碹，下端设有炉条碹，底端设有检修门，左端与墙体相连，所述墙体从内至外分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成，墙体上设有顶丝；所述窑炉熔化系统，包括熔化池、进料口、观察孔、辐射孔、鼓泡、窑坎，其中，所述的熔化池的内下侧从左至右依次设有鼓泡、窑坎，所述熔化池的上端设有吊碹、测温孔、上梁、拉条，所述的熔化池侧壁上设有进料口、观察孔、辐射孔，所述熔化池的底端下端设有窑底，所述窑底下端设有底座，由窑炉支柱支撑；所述炉窑澄清系统，包括澄清室、流液通道、分配料道，所述的流液通道与熔化池相连通，底端与熔化池相连处呈梯形结构；所述澄清室设置于窑炉的后部；所述的流液通道，连接熔化池和澄清室；所述窑炉紧固系统，包括上梁、拉条、顶丝构成，所述的上梁由工字钢制成，所述的拉条由圆钢制成，顶丝将吊碹固定在上梁上，拉条穿过吊碹将两侧墙体固定；所述的窑炉保温系统分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成；所炉体支撑系统，由多组钢结构支柱、底座、加固架、架底、连接架按横、竖、交叉搭接而成。

所述的窑炉空气蓄热室和燃气蓄热室均为两组，包括第一燃气蓄热室、第二燃气蓄热室、第一空气蓄热室、第二空气蓄热室；

所述的窑炉保温系统中的耐高温砖层由电熔锆刚玉制成；

所述的保温砖层分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成，为两层结构；

所述的加固层由工字钢、顶丝构成；

所述的测温孔设有6-8个，并且上面均安装有电热偶；

所述的吊碹是由硅质保温砖和高岭土大砖质保温砖材料制成，为两层结构；

所述的窑底分别由电熔锆刚玉、粘土保温砖、高强度保温砖或硅质保温砖材料制成，为三层结构；

所述的上梁、底座、支柱均由工字钢制作而成；

所述炉体支撑系统，由多组钢结构支柱、底座、加固架、架底、连接架按横、竖、交叉搭接而成，上下为三层立式结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用煤气和空气助燃混合燃烧，提高了预热室向熔化池供热的强度，且空气蓄热室、煤气蓄热室，均采用两组供燃装置交换工作，调整保持空气和燃气的最佳温度，提高了热利用率，同时也保证了空气蓄热室、燃气蓄热室温度不易过高影响窑炉的使用寿命，设置的窑坎对玻璃液流起阻挡作用,改变了玻璃液流场,有利于玻璃液的澄清，设置的鼓泡可强制较高温度的玻璃液向生料区推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量，起到助熔作用；相比传统玻璃窑炉，提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液质量，延长了窑炉的使用寿命。

附图说明

图1为玻璃窑炉的立体结构示意图；

图2为玻璃窑炉的平面结构示意图。

图中符号说明：

1、燃气蓄热室， 2、空气蓄热室，3、顶丝，4、墙体，5、进料口，6、窑底，7、炉条碹，8、检修门，9、集渣室，10、喷火口，11、预热室，12、喷嘴，13、上梁，14、吊碹，15、辐射孔，16、拉条，17、测温孔，18、观察孔， 19、鼓泡，20、窑坎，21、分配料道，22、澄清室，23、流液通道，24、底座，25、熔化池，26、支柱，27、顶碹，28、耐高温砖层，29、保温砖层，30、加固层，31、舌碹，32、承重碹，33、第一空气蓄热室，34、第二空气蓄热室，35、第一燃气蓄热室，36、第二燃气蓄热室，37、燃烧室，38、加固架，39、连接架，10、架底，。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一种节能环保日用玻璃生产窑炉，如图1、图2所示，其工作原理为，在使用中，炉窑燃烧系统，包括燃气蓄热室1、空气蓄热室2两部分构成，其中，所述的燃气蓄热室的上端设有预燃室11、燃烧室37、喷嘴12、舌碹31、承重碹33，下端设有炉条碹7、集渣室9，所述的空气蓄热室2的上端设有顶碹27，下端设有炉条碹7，底端设有检修门8，左端与墙体4相连，所述墙体从内至外分别由耐高温砖层28、保温砖层29、加固层构成30，加固层上设有顶丝3；所述炉窑熔化系统，包括熔化池25、进料口5、观察孔18、辐射孔15、鼓泡19、20窑坎，其中，所述的熔化池的内下侧从左至右依次设有鼓泡、窑坎，所述熔化池的上端设有吊碹14、测温孔17、上梁13、拉条16，所述的熔化池侧壁上设有进料口5、观察孔18、辐射孔15，所述熔化池22的底端设有窑底6，所述窑底下端设有底座24，由炉窑支柱支撑；所述炉窑澄清系统，包括澄清室22、流液通道23、分配料道21，所述的流液通道23与熔化池相连通，底端与熔化池25相连处呈梯形结构；所述澄清室22设置于窑炉的后部；所述的流液通道23，连接熔化池和澄清室22；所述的空气蓄热室2和燃气蓄热室1均为两组，包括第一燃气蓄热室35、第二燃气蓄热室36、第一空气蓄热室33、第二空气蓄热室34，两组供燃装置交换工作，调整保持空气和燃气的最佳温度，提高了热利用率，同时也保证了空气蓄热室2、燃气蓄热室1温度不易过高影响窑炉的使用寿命，两组装置每30分钟交换一次；一组工作时，另一组的喷嘴就成了另一组的排气孔交替作业，空气和燃气经过预燃室、燃烧室混合处理后燃烧由喷嘴向有熔化池提供热量；所述熔化池25上部设置的测温孔适时监控窑炉的温度；所述熔化池侧壁上设置的观察孔18，适时观测玻璃液的变化情况；所述熔化池的底部设置有鼓泡19、窑坎20，窑坎对玻璃液流起阻挡作用,改变了玻璃液流场,有利于玻璃液的澄清，鼓泡采用全自动脉冲技术，可增加玻璃液的对流，强制较高温度的玻璃液向生料区推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量，起到助熔作用；所述澄清室22设置于窑炉的后部；所述的流液通道23，连接熔化池25和澄清室22，起到对玻璃液降温和均化的作用；原料由进料口进入熔化池，经过高温后熔化成液态，由熔化池前部逐步向后部流动，途经鼓泡19、窑坎20、流液通道23，流至澄清室22，经过鼓泡19、窑坎20、流液通道23、澄清室22的综合作用，得到了质量优异的玻璃液。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种节能环保日用玻璃生产窑炉，包括窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分组成，其中，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分相互联接成一体，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统通过炉体通道相互联通；所述炉窑燃烧系统，包括燃气蓄热室1、空气蓄热室2两部分构成，其中，所述的燃气蓄热室1的上端设有预燃室11、燃烧室37、喷嘴12、舌碹31、承重碹32，下端设有炉条碹7、集渣室9，所述的空气蓄热室2的上端设有顶碹，下端设有炉条碹7，底端设有检修门8，左端与墙体相连，所述墙体从内至外分别由耐高温砖层28、保温砖层29、加固层30构成，加固层上设有顶丝3；所述炉窑熔化系统，包括熔化池25、进料口5、观察孔18、辐射孔15、鼓泡19、窑坎20，其中，所述的熔化池的内下侧从左至右依次设有鼓泡19、窑坎20，所述熔化池的上端设有吊碹14、测温孔17、上梁13、拉条16，所述的熔化池15侧壁上设有进料口5、观察孔18、辐射孔15，所述熔化池25的底端设有窑底6，所述窑底下端设有底座24，由炉窑支柱26支撑；所述炉窑澄清系统，包括澄清室22、流液通道23、分配料道21，所述的流液通道23与熔化池25相连通，底端与熔化池25相连处呈梯形结构；所述澄清室22设置于窑炉的后部；所述的流液通道23，连接熔化池25和澄清室22；所述窑炉紧固系统，包括上梁13、拉条16、顶丝3构成，所述的上梁13由工字钢制成，所述的拉条16由圆钢制成，顶丝3将吊碹14固定在上梁13上，拉条16穿过吊碹14将两侧墙体固定；所述的窑炉保温系统分别由耐高温砖层28、保温砖层29、加固层30构成；所炉体支撑系统，由多组钢结构支柱26、底座24、加固架38、连接架39、底架10按横、竖、交叉搭接而成，上下为三层立式结构。

实施例2

如图1、图2所示，所述的空气蓄热室2和燃气蓄热室1均为2组，包括第一燃气蓄热室35、第二燃气蓄热室36、第一空气蓄热室33、第二空气蓄热室34，两组供燃装置交换工作，调整保持空气和燃气的最佳温度，提高了热利用率，同时也保证了空气蓄热室2、燃气蓄热室1温度不易过高影响窑炉的使用寿命，两组装置每30分钟交换一次；

实施例3

如图1、图2所示，所述的窑炉保温系统中的耐高温砖层28分别由电熔锆刚玉制成，所述的保温砖层29分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成，分为两层；所述的加固层30由工字钢、顶丝3构成；

实施例4

如图1、图2所示，所述的测温孔17设有6-8个，并且上面均安装有电热偶；

实施例5

如图1、图2所示，所述的吊碹14是由硅质保温砖和高岭土大砖质保温砖材料制成，为两层结构；

实施例6

如图1、图2所示，所述的窑底6分别由电熔锆刚玉、粘土保温砖、高强度保温砖或硅质保温砖其中组合材料制成，为三层结构；

实施例7

如图1、图2所示，所述的上梁13、底座24、支柱26均由工字钢制作而成。

Claims (10)

1.一种节能环保日用玻璃生产窑炉，由窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统六部分组成，其特征在于：窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统、窑炉紧固系统、窑炉保温系统、窑炉支撑系统部分相互联接成一体，窑炉燃烧系统、窑炉熔化系统、窑炉澄清系统通过炉体通道相互联通；所述窑炉燃烧系统，包括燃气蓄热室、空气蓄热室两部分构成，其中，所述的燃气蓄热室的上端设有预燃室、燃烧室、喷嘴、舌碹、承重碹，下端设有炉条碹、集渣室，所述的空气蓄热室的上端设有顶碹，下端设有炉条碹，底端设有检修门，左端与墙体相连，所述墙体从内至外分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成，墙体上设有顶丝；所述窑炉熔化系统，包括熔化池、进料口、观察孔、辐射孔、鼓泡、窑坎，其中，所述的熔化池的内下侧从左至右依次设有鼓泡、窑坎，所述熔化池的侧壁上端设有吊碹、测温孔、上梁、拉条，所述的熔化池上还设有进料口、观察孔、辐射孔，所述熔化池的底端设有窑底，所述窑底下端设有底座，由炉窑支柱支撑；所述窑炉澄清系统，包括澄清室、流液通道、分配料道，所述的流液通道与熔化池相连通，底端与熔化池相连处呈梯形结构；所述澄清室设置于窑炉的后部；所述的流液通道连接熔化池和澄清室；所述窑炉紧固系统，包括上梁、拉条、顶丝构成，所述的上梁由工字钢制成，所述的拉条由圆钢制成，顶丝将吊碹固定在上梁上，拉条将两侧墙体固定；所述的窑炉保温系统分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成；所炉体支撑系统，由多组钢结构支柱、底座、加固架、架底、连接架按横、竖、交叉搭接而成。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的窑炉空气蓄热室和燃气蓄热室均为两组，包括第一燃气蓄热室、第二燃气蓄热室、第一空气蓄热室、第二空气蓄热室。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的窑炉保温系统中的耐高温砖层由电熔锆刚玉制成。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的保温砖层为两层结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的加固层由工字钢、顶丝构成。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的测温孔设有6-8个，并且上面均安装有电热偶。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的吊碹为两层结构。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的窑底分别由电熔锆刚玉、粘土保温砖、高强度保温砖或硅质保温砖材料制成，为三层结构。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述的上梁、底座、支柱均由工字钢制作而成。

10.根据权利要求1所述的一种节能环保日用玻璃生产窑炉，其特征在于：

所述炉体支撑系统，由多组钢结构支柱、底座、加固架、架底、连接架按横、竖、交叉搭接而成，上下为三层立式结构。