CN207862159U - 一种玻璃窑炉燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制品设备领域，公开了一种玻璃窑炉燃烧装置，该装置包括：空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；其中，空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室、顶碹、左炉条碹、测温孔，所述的混合燃烧系统，包括承重碹、舌碹、预燃室、燃烧室、喷嘴；混合燃烧系统中预燃室的上下两端设有承重碹、舌碹，燃烧室内设有喷嘴；所述的空气蓄热室的上端设有顶碹、测温孔；该装置有效提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液质量，延长了窑炉的使用寿命。

Description

一种玻璃窑炉燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品设备领域，特别是涉及一种玻璃窑炉燃烧装置。

背景技术

玻璃窑炉的作用是将玻璃原料在炉内进行高温熔化、均化、澄清，形成符合要求的玻璃液，在玻璃品生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，在提高澄清质量，保证产品品质稳定的同时，提高窑炉的节能环保效果也尤为重要。

我国日用玻璃行业发展迅速，据国家统计局统计，已经超过美国一跃成为世界日用玻璃生产第一大国；但是，随着城镇化水平的提高及第三产业的蓬勃发展，各行各业对玻璃制品的需求有大幅度提高，日用玻璃制品可拓展的市场空间巨大，未来几年，我国日用玻璃器皿超大规模需求量每年还将以年均15%左右的速度递增，目前的产能还远不能满足国内市场快速增长的要求。

玻璃工厂中主要的耗能部分是玻璃窑炉，其耗能量占总耗能的75%以上，几年来，大多玻璃行业企业在玻璃料方、加料系统、燃烧系统、窑炉结构、窑体保温、余热利用、作业控制等方面采取了很多节能措施，取得了一定的成效，但是作为行业的主要耗能设备玻璃窑炉，国内窑炉普遍存在规模较小，燃料燃烧不完全、能耗较高，窑炉保温材料质量不够高，热量流失严重等问题；目前，利用天然气的玻璃窑炉，包括有左空气蓄热室和右空气蓄热室两个空气蓄热室，左空气蓄热室和右空气蓄热室之间设有中隔墙，空气蓄热室外周设有周围墙体；但上述玻璃窑炉在使用过程中，由于中隔墙局部温度过高或耐火材料荷重软化温度较低，在中隔墙墙体实际温度达到耐火材料的荷重软化温度及蠕变温度时，耐火材料蠕变收缩变形，由于蓄热室的中间温度最高，相应中隔墙最中间的地方所受的温度也高，蠕变收缩最为厉害，两侧温度相对低一些，从而造成同一段墙体蠕变收缩量不一样，墙体向下塌陷而弯曲变形，在塌陷变形过程中，因中隔墙中间段与两侧的收缩量不一样，上下部位所处的温度也不一样造成下塌量也不一样，从而造成墙体拉裂，造成蓄热室穿火漏火，特别是上下材质不一样的时候，下塌量更不一样，墙体拉裂现象更严重，从而影响窑炉的正常运行及使用寿命；现有的玻璃窑炉燃烧系统大都存在着升温控温能力不足、构造结构不合理，导致空气蓄热室、煤气蓄热室温度过高或过低影响，空气蓄热室、煤气蓄热室温度过高将会缩短窑炉使用寿命、过低就会导致燃料燃烧不充份、浪费能源等问题。

玻璃熔窑内，包含热量传递、动量传递和质量传递，热量传递：包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换；动量传递：由压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流和玻璃液流动；质量传递：燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散；可见对玻璃窑炉燃烧系统的科学设计是提高玻璃液质量不可缺少的方法，意义非常重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉燃烧装置，包括空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；其中，空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；本实用新型采用煤气和空气助燃混合燃烧，提高了预热室向熔化池供热的强度，且空气蓄热室、煤气蓄热室、喷嘴，均采用两组供燃装置交替燃烧工作，将燃烧系统调整至最佳工作状态，保证了空气和燃气的最佳工作温度，提高了热利用率，同时也保证了空气蓄热室、燃气蓄热室温度不易过高影响窑炉的使用寿命；相比传统玻璃窑炉，提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液质量，延长了窑炉的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：

一种玻璃窑炉燃烧装置，包括空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；其中，空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室、顶碹、左炉条碹、测温孔、检修门、左墙体、中墙体，所述的混合燃烧系统，包括承重碹、舌碹、预燃室、燃烧室、喷嘴；混合燃烧系统中预燃室的上下两端设有承重碹、舌碹，燃烧室内设有喷嘴；所述的空气蓄热室的上端设有顶碹、测温孔，下端设有左炉条碹，底端设有检修门，左端与左墙体相连；所述左墙体从内至外分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成，左墙体上设有顶丝；所述的空气蓄热室的上端设有预燃室、燃烧室、喷嘴、舌碹、承重碹，下端设有右炉条碹、集渣室。

所述的窑炉空气蓄热室和燃气蓄热室及喷嘴均为两组，包括第一燃气蓄热室、第二燃气蓄热室、第一空气蓄热室、第二空气蓄热室、第一喷嘴、第二喷嘴，并且第一燃气蓄热室与第一空气蓄热室相成为一组，并且第二燃气蓄热室与第二空气蓄热室相成为一组。

所述的预燃室设置在空气蓄热室的上右侧部、舌碹的上部、承重碹的下部。

所述的舌碹上表面呈5-10度下倾斜角度设置，所述的舌碹由电熔锆刚玉制成。

所述的燃烧室设置在燃气蓄热室的上右侧部、舌碹的右侧、承重碹的下部、喷嘴的左侧。

所述的喷嘴厚度为40-50厘米，所述的喷嘴设置在燃烧室右侧，所述的喷嘴右侧连接玻璃窑炉的熔化池。

所述的承重碹下表面呈10-15度下倾斜角度设置，所述的承重碹由电熔锆刚玉制成。

所述的耐高温砖层设置在墙体的最里层，外层设置的是保温砖层，所述的耐高温砖层是由电熔锆刚玉制成。

所述的保温砖层设置在墙体的第二层，里层设置有耐高温砖层，外层设置的是加固层，所述的保温砖层分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成。

所述的加固层设置在墙体的最外层，里层设置有保温砖层，所述的加固层由工字钢、顶丝构成。

所述的测温孔上面安装有电热偶。

优选方案

一种玻璃窑炉燃烧装置，包括窑炉空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；其中，空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室、顶碹、左炉条碹、测温孔、检修门、左墙体、中墙体，所述的混合燃烧系统，包括承重碹、舌碹、预燃室、燃烧室、喷嘴；混合燃烧系统中预燃室的上下两端设有承重碹、舌碹，燃烧室内设有喷嘴；所述的空气蓄热室的上端设有顶碹、测温孔，下端设有左炉条碹，底端设有检修门，左端与左墙体相连，所述左墙体从内至外分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成，左墙体上设有顶丝；所述的空气蓄热室的上端设有预燃室、燃烧室、喷嘴、舌碹、承重碹，下端设有右炉条碹、集渣室。

所述的窑炉空气蓄热室和燃气蓄热室及喷嘴均为两组，包括第一燃气蓄热室、第二燃气蓄热室、第一空气蓄热室、第二空气蓄热室、第一喷嘴、第二喷嘴，并且第一燃气蓄热室与第一空气蓄热室相成为一组，并且第二燃气蓄热室与第二空气蓄热室相成为一组。

所述的预燃室设置在空气蓄热室的上右侧部、舌碹的上部、承重碹的下部。

所述的舌碹上表面呈8度下倾斜角度设置，所述的舌碹由电熔锆刚玉制成。

所述的燃烧室设置在燃气蓄热室的上右侧部、舌碹的右侧、承重碹的下部、喷嘴的左侧。

所述的喷嘴厚度为45厘米，所述的喷嘴设置在燃烧室右侧，所述的喷嘴右侧连接玻璃窑炉的熔化池。

所述的承重碹下表面呈14度下倾斜角度设置，所述的承重碹由电熔锆刚玉制成。

所述的耐高温砖层设置在墙体的最里层，外层设置的是保温砖层，所述的耐高温砖层是由电熔锆刚玉制成。

所述的保温砖层设置在墙体的第二层，里层设置有耐高温砖层，外层设置的是加固层，所述的保温砖层分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成。

所述的加固层设置在墙体的最外层，里层设置有保温砖层，所述的加固层由工字钢、顶丝构成。

所述的测温孔上面安装有电热偶。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用煤气和空气助燃混合燃烧，提高了预热室向熔化池供热的强度，且空气蓄热室、煤气蓄热室、喷嘴，均采用两组供燃装置交换工作，调整保持空气和燃气的最佳温度，提高了热利用率，同时也保证了空气蓄热室、燃气蓄热室温度不易过高影响窑炉的使用寿命；与传统玻璃窑炉相比，提高了玻璃窑炉燃气的燃烧率和供热强度，提高了保温效果，减少了热量流失，节约了燃料，降低了生产成本，提高了熔化率，提升了出料量和玻璃液质量，延长了窑炉的使用寿命。

附图说明

图1为玻璃窑炉燃烧装置立体结构示意图；

图2玻璃窑炉燃烧装置平面结构示意图。

图中符号说明：

1、顶丝，2、加固层，3、保温砖层，4、耐高温砖层，5、空气蓄热室，6、燃气蓄热室，7、测温孔，8、顶碹，9、承重碹，10、舌碹，11、预燃室，12、燃烧室，13、喷嘴，14、中墙，15、右墙体，16、右炉条碹，17、集渣室，18、左炉条碹， 19、检修门，20、左墙体，21、第一空气蓄热室，22、第二空气蓄热室，23、第一燃气蓄热室，24、第二喷嘴，25、第一喷嘴，26、第二燃气蓄热室，27、喷火口。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种玻璃窑炉燃烧装置，包括窑炉空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室5、顶碹8、左炉条碹18、测温孔7、检修门19、左墙体20、中墙体14；所述的燃气系统，包括燃气蓄热室6、舌碹10、右炉条碹16、集渣室17、右墙体15、中墙体14；所述的混合燃烧系统，包括承重碹9、舌碹10、预燃室11、燃烧室12、喷嘴13；所述的燃气蓄热室6的上端设有顶碹8、测温孔7，下端设有左炉条碹18，底端设有检修门19，左端与左墙体相连；所述左墙体20从内至外分别由耐高温砖层4、保温砖层3、加固层构成2，左墙体20上设有顶丝；所述的空气蓄热室5的上端设有预燃室11、燃烧室12、喷嘴13、舌碹10、承重碹9，下端设有右炉条碹16、集渣室17；

所述的燃气蓄热室6和空气蓄热室5及喷嘴13均为两组，包括第一燃气蓄热室23、第二燃气蓄热室26、第一空气蓄热室21、第二空气蓄热室22、第一喷嘴25、第二喷嘴24，并且第一燃气蓄热室23与第一空气蓄热室21相应组合成为一组，第二燃气蓄热室26与第二空气蓄热室22相应组合成为一组；

所述的预燃室11设置在空气蓄热室5的上右侧部、舌碹10的上部、承重碹9的下部；

所述的舌碹10上表面呈5-10度下倾斜角度设置，所述的舌碹由电熔锆刚玉制成；

所述的燃烧室12设置在燃气蓄热室5的上右侧部、舌碹10的右侧、承重碹9的下部、喷嘴13的左侧；

所述的喷嘴13厚度为40-50厘米，所述的喷嘴设置在燃烧室右侧，所述的喷嘴右侧连接玻璃窑炉的熔化池；

所述的承重碹9下表面呈10-15度下倾斜角度设置，所述的承重碹由电熔锆刚玉制成；

所述的耐高温砖层4设置在墙体的最里层，外层设置的是保温砖层3，所述的耐高温砖层是由电熔锆刚玉制成；

所述的保温砖层3设置在墙体的第二层，里层设置有耐高温砖层4，外层设置的是加固层2，所述的保温砖层分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成；

所述的加固层2设置在墙体的最外层，里层设置有保温砖层3，所述的加固层由工字钢、顶丝构成；

所述的测温孔7上面安装有电热偶。

实施例2

如图1、图2所示，一种玻璃窑炉燃烧装置，包括窑炉空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室5、顶碹8、左炉条碹18、测温孔7、检修门19、左墙体20、中墙体14；所述的燃气系统，包括燃气蓄热室6、舌碹10、右炉条碹16、集渣室17、右墙体15、中墙体14；所述的混合燃烧系统，包括承重碹9、舌碹10、预燃室11、燃烧室12、喷嘴13；所述的燃气蓄热室6的上端设有顶碹8、测温孔7，下端设有左炉条碹18，底端设有检修门19，左端与左墙体相连；所述左墙体20从内至外分别由耐高温砖层4、保温砖层3、加固层构成2，左墙体20上设有顶丝；所述的空气蓄热室5的上端设有预燃室11、燃烧室12、喷嘴13、舌碹10、承重碹9，下端设有右炉条碹16、集渣室17；

所述的燃气蓄热室6和空气蓄热室5及喷嘴13均为两组，包括第一燃气蓄热室23、第二燃气蓄热室26、第一空气蓄热室21、第二空气蓄热室22、第一喷嘴25、第二喷嘴24，并且第一燃气蓄热室23与第一空气蓄热室21相应组合成为一组，第二燃气蓄热室26与第二空气蓄热室22相应组合成为一组；

所述的预燃室11设置在空气蓄热室5的上右侧部、舌碹10的上部、承重碹9的下部；

所述的舌碹10上表面呈8度下倾斜角度设置，所述的舌碹由电熔锆刚玉制成；

所述的燃烧室12设置在燃气蓄热室5的上右侧部、舌碹10的右侧、承重碹9的下部、喷嘴13的左侧；

所述的喷嘴13厚度为45厘米，所述的喷嘴设置在燃烧室右侧，所述的喷嘴右侧连接玻璃窑炉的熔化池；

所述的承重碹9下表面呈14度下倾斜角度设置，所述的承重碹由电熔锆刚玉制成；

所述的耐高温砖层4设置在墙体的最里层，外层设置的是保温砖层3，所述的耐高温砖层是由电熔锆刚玉制成；

所述的保温砖层3设置在墙体的第二层，里层设置有耐高温砖层4，外层设置的是加固层2，所述的保温砖层分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成；

所述的加固层2设置在墙体的最外层，里层设置有保温砖层3，所述的加固层由工字钢、顶丝构成；

所述的测温孔7上面安装有电热偶。

工作原理

如图1、图2所示，本实用新型所述的装置，包括窑炉空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；所述空气系统，包括空气蓄热室5、顶碹8、左炉条碹18、测温孔7、检修门19、左墙体20、中墙体14；所述的燃气系统，包括燃气蓄热室6、舌碹10、右炉条碹16、集渣室17、右墙体15、中墙体14；所述的混合燃烧系统，包括承重碹9、舌碹10、预燃室11、燃烧室12、喷嘴13；所述的燃气蓄热室6的上端设有顶碹8、测温孔7，下端设有左炉条碹18，底端设有检修门19，左端与左墙体相连；所述左墙体20从内至外分别由耐高温砖层4、保温砖层3、加固层构成2，左墙体20上设有顶丝；所述的燃气蓄热室6的上端设有预燃室11、燃烧室12、喷嘴13、舌碹10、承重碹9，下端设有右炉条碹16、集渣室17；所述的燃气蓄热室6和空气蓄热室5及喷嘴13均为两组，包括第一燃气蓄热室23、第二燃气蓄热室26、第一空气蓄热室21、第二空气蓄热室22、第一喷嘴25、第二喷嘴24，并且第一燃气蓄热室23与第一空气蓄热室21相应组合成为一组，第二燃气蓄热室26与第二空气蓄热室22相应组合成为一组，两组供燃装置交换工作，调整保持空气和燃气的最佳温度，提高了热利用率，同时也保证了空气蓄热室、燃气蓄热室温度不易过高影响窑炉的使用寿命，两组装置每30分钟交换一次，一组工作时，另一组的喷嘴就成了另一组的排气孔，交替作业，空气和燃气经过预燃室、燃烧室混合处理后燃烧由喷嘴向有熔化池提供热量，经过本装置的炉空气系统、燃气系统、混合燃烧系统的协调运作，保证了为熔化池提供的火焰质量。

Claims (11)

1.一种玻璃窑炉燃烧装置，包括窑炉空气系统、燃气系统、混合燃烧系统；其中，空气系统、燃气系统、混合燃烧系统三个系统由中墙体将其联成一体；其特征在于:所述空气系统，包括空气蓄热室、顶碹、左炉条碹、测温孔、检修门、左墙体、中墙体，所述的混合燃烧系统，包括承重碹、舌碹、预燃室、燃烧室、喷嘴；混合燃烧系统中预燃室的上下两端设有承重碹、舌碹，燃烧室内设有喷嘴；所述的空气蓄热室的上端设有顶碹、测温孔，下端设有左炉条碹，底端设有检修门，左端与左墙体相连，所述左墙体从内至外分别由耐高温砖层、保温砖层、加固层构成，左墙体上设有顶丝；所述的空气蓄热室的上端设有预燃室、燃烧室、喷嘴、舌碹、承重碹，下端设有右炉条碹、集渣室。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的窑炉空气蓄热室和燃气蓄热室及喷嘴均为两组，包括第一燃气蓄热室、第二燃气蓄热室、第一空气蓄热室、第二空气蓄热室、第一喷嘴、第二喷嘴，并且第一燃气蓄热室与第一空气蓄热室相成为一组，并且第二燃气蓄热室与第二空气蓄热室相成为一组。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的预燃室设置在空气蓄热室的上右侧部、舌碹的上部、承重碹的下部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的舌碹上表面呈8度下倾斜角度设置，所述的舌碹由电熔锆刚玉制成。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的燃烧室设置在燃气蓄热室的上右侧部、舌碹的右侧、承重碹的下部、喷嘴的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的喷嘴厚度为45厘米，所述的喷嘴设置在燃烧室右侧，所述的喷嘴右侧连接玻璃窑炉的熔化池。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的承重碹下表面呈14度下倾斜角度设置，所述的承重碹由电熔锆刚玉制成。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的耐高温砖层设置在墙体的最里层，外层设置的是保温砖层，所述的耐高温砖层是由电熔锆刚玉制成。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的保温砖层设置在墙体的第二层，里层设置有耐高温砖层，外层设置的是加固层，所述的保温砖层分别由粘土保温砖或高强度保温砖或硅质保温砖或其中组合材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的加固层设置在墙体的最外层，里层设置有保温砖层，所述的加固层由工字钢、顶丝构成。

11.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉燃烧装置，其特征在于:所述的测温孔上面安装有电热偶。