CN207845722U - 推钢连续加热炉炉底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种推钢连续加热炉炉底结构，它包括耐热滑轨（1）、炉底表层耐火砖（2）、炉底中层耐火砖（3）和底部红砖（4）；所述推钢连续加热炉炉底结构为全炉底砖砌结构，所述底部红砖（4）上设置炉底中层耐火砖（3），所述炉底中层耐火砖（3）上设置炉底表层耐火砖（2）；所述炉底表层耐火砖（2）上设有两条耐热滑轨（1）。本实用新型采用无水冷滑轨抗热震性和强度更好，可长期在高温下工作不变形。无水冷滑轨吸热较少，温度到达平衡时不再吸热，棒材与滑轨接触部位不会形成黑印，采用全炉底砖砌结构优点是结构稳定，不会出现滑轨倾斜的现象，且炉膛加热空间小，升温快加热时间短，有利于提高生产效率和降低能耗。

Description

推钢连续加热炉炉底结构

技术领域

本实用新型涉及轧钢连续加热炉的推钢技术领域，尤其涉及一种推钢连续加热炉炉底结构。

背景技术

在轧钢生产中最广泛用来加热钢坯的一种炉型是推钢式连续加热炉；被加热的钢坯在推钢机的推动下，沿冷却管向前移动。燃料由位于钢坯上面和下面的烧嘴供给，燃烧产物分上下两部分在炉膛内与钢坯以相反方向流动，燃烧产物经竖烟道进入烟道内，最后由烟囱排入大气。被加热好的钢坯经出料口落到辊道上，然后由辊道送往轧钢机进行轧制。

目前的推钢连续加热炉炉底采用冷水管滑轨，参见图1，由横水梁、纵水梁、耐热滑块、炉底表层耐火砖、炉底中层耐火砖和底部红砖组成，水冷滑轨加热炉冷却水带走的热量通常占炉子总热量的15%左右，炉底管裸露时高达25%～30%，且棒材在滑轨部位易产生黑印，该部位达不到轧制温度，氧化皮增厚，故需要炉底架空来盛放氧化皮。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种推钢连续加热炉炉底结构，抗热震性和强度更好，可长期在高温下工作不变形。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种推钢连续加热炉炉底结构，它包括耐热滑轨、炉底表层耐火砖、炉底中层耐火砖和底部红砖；所述推钢连续加热炉炉底结构为全炉底砖砌结构，所述底部红砖上设置炉底中层耐火砖，所述炉底中层耐火砖上设置炉底表层耐火砖；所述炉底表层耐火砖上设有两条耐热滑轨。

一种推钢连续加热炉炉底结构，所述耐热滑轨嵌入炉底表层耐火砖内，耐热滑轨底部与炉底表层耐火砖底部齐平。

一种推钢连续加热炉炉底结构，两条耐热滑轨以炉体中心轴为对称轴对称布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种推钢连续加热炉炉底结构，采用无水冷滑轨抗热震性和强度更好，可长期在高温下工作不变形。无水冷滑轨吸热较少，温度到达平衡时不再吸热，基本与炉内温度相同，棒材与滑轨接触部位不会形成黑印，无水冷滑轨炉底为全炉底砖砌结构，采用这种砌筑结构的优点是结构稳定，不会出现滑轨倾斜的现象，另外是炉膛加热空间小，升温快加热时间短，有利于提高生产效率和降低能耗。经过多台无水冷滑轨的实际使用情况来看，加热炉的使用效果很好，特别是在中小型加热炉上，应用无水冷滑轨在生产运行中能节约大量成本，较水冷管滑轨操作更简单和较低的维护费用。

附图说明

图1为现有的带水冷管滑轨型推钢连续加热炉的剖面示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的无水冷滑轨的结构示意图。

其中：

耐热滑轨1、炉底表层耐火砖2、炉底中层耐火砖3、底部红砖4 。

具体实施方式

参见图2-3本实用新型涉及的一种推钢连续加热炉炉底结构，它包括耐热滑轨1、炉底表层耐火砖2、炉底中层耐火砖3和底部红砖4。

所述推钢连续加热炉炉底结构为全炉底砖砌结构，所述底部红砖4上设置炉底中层耐火砖3，所述炉底中层耐火砖3上设置炉底表层耐火砖2。

所述炉底表层耐火砖2上设有两条耐热滑轨1，所述耐热滑轨1嵌入炉底表层耐火砖2内，耐热滑轨1底部与炉底表层耐火砖2底部齐平，两条耐热滑轨1以炉体中心轴为对称轴对称布置。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种推钢连续加热炉炉底结构，其特征在于：它包括耐热滑轨（1）、炉底表层耐火砖（2）、炉底中层耐火砖（3）和底部红砖（4）；所述推钢连续加热炉炉底结构为全炉底砖砌结构，所述底部红砖（4）上设置炉底中层耐火砖（3），所述炉底中层耐火砖（3）上设置炉底表层耐火砖（2）；所述炉底表层耐火砖（2）上设有两条耐热滑轨（1）。

2.根据权利要求1所述的推钢连续加热炉炉底结构，其特征在于：所述耐热滑轨（1）嵌入炉底表层耐火砖（2）内，耐热滑轨（1）底部与炉底表层耐火砖（2）底部齐平。

3.根据权利要求1所述的推钢连续加热炉炉底结构，其特征在于：两条耐热滑轨（1）以炉体中心轴为对称轴对称布置。