CN2409473Y - 高炉煤气快速加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种高炉煤气快速加热炉。它有炉顶和炉体,炉顶、炉体内安装纵水管,纵水管两侧设置燃烧室,燃烧室采用隔墙分隔。炉体内设置煤气蓄热室及空气蓄热室。本实用新型具有钢坯升温快、产量高、氧化烧损低、能耗低等优点。
Description
本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种高炉煤气快速加热炉。
目前,轧钢厂采用的轧钢炉,大多数为传统加热炉,一般为燃煤或燃油,按照部分轧钢加热炉可比能耗标准要求,已有许多轧钢加热炉达到特等炉水平。但是,这些炉的结构,仍不能同时满足加热产量高,加热质量优良、能源消耗低、氧化烧损量小、操作灵活、安全可靠等要求。
本实用新型的目的是,提供一种高炉煤气快速加热炉,使其具有钢坯升温快、产量高、氧化烧损低、能耗低等优点。
本实用新型为完成上述发明目的提供的技术方案是,它有炉顶和炉体,炉顶、炉体内安装纵水管,纵水管两侧设置燃烧室,燃烧室采用隔墙分隔。炉顶和炉体内设置煤气蓄热室及空气蓄热室。隔墙内设置横水管。炉体上设置进风管和煤气管,进风管与空气蓄热室相通煤气管与煤气蓄热空相通。在炉体尾部设置炉前室。空气喷口中心线与水平方向设置倾角。横水管由支柱支撑,支柱设置在隔墙内。
本实用新型由于将燃烧室分隔成相对独立的数个燃烧室,所以具有可获得最大平均辐射温压的优点,使钢坯升温快,氧化烧损低;本实用新型由于设置了蓄热室结构,使本实用新型可采用高炉煤气蓄热燃烧方式,可实现钢坯均匀加热,加热质量好,与炉的其它结构组合,具有产量高,能耗低的优点,达到了比现行特等炉低的热耗水平,煤气燃烧利用率达到了较高水平,本实用新型经试用知,还具有水管易于施工包扎、大幅度降低了水管炉内热损失,有利于热连铸坯保温,减少工程投资费用等优点。
附图说明:附图1是本实用新型的结构示意图,附图2是附图1中A-A放大剖面图。
对照附图及实施例,对本实用新型做进一步说明:
图中13是炉顶,7是炉体,炉顶13、炉体7内安装纵水管4,纵水管4两侧设置燃烧室2,燃烧室2采用隔墙3分隔。炉体7内设置煤气蓄热室11及空气蓄热室12。隔墙3内设置横水管5。炉体7上设置进风管14和煤气管16,进风管14与空气蓄热室12相通。煤气管16与煤气蓄热室11相通,煤气蓄热室11设置煤气喷口9、空气蓄热室12设置空气喷口8。在炉体7尾部设置炉前室1。空气喷口8中心线与水平方向设置倾角15。横水管5由支柱10支撑,支柱10设置在隔墙3内。本实用新型的燃烧室2,采用隔墙3可分隔成数个相对独立的燃烧室,使炉膛内可获得最大平均辐射温压,使钢压炉底强度高,钢坯升温快,氧化烧损大幅度降低。空气蓄热室12设置的空气喷口8与煤气蓄热室11设置的喷口相对应,使预热后的高温空气、高温煤气,在各设置喷口均匀喷出后,形成煤气包钢坯,空气包煤气的燃烧结构形式,边混合边燃烧,在离开炉膛时,基本燃烧完毕。为了保证燃烧的完全,在空气喷口8处设置的倾角15,便于提高空气煤气混合的速度。横水管5及支柱10的设置,改善了炉底水管的受力状态,增强了支撑结构的强度、刚度、稳定度,大幅度减小了管底比,为炉底水管的绝热包扎创造了很好的施工条件,提高了炉底管绝热包扎的使用寿命。大幅度降低了水管炉内热损失。本实用新型工作时,连铸方坯在纵水管4上进入炉体,经炉前室1、各燃烧室2、炉头燃烧室6,被均匀加热至一定温度后,最后从出钢炉推出。由于本实用新型设置了蓄热式燃烧方式的结构,所以,燃烧流股由一边侧墙上喷出,至另一边侧墙上排出,两边周期性脉动燃烧,三分钟左右换向,钢坯在脉动式冲击燃烧中被均匀加热,保证了好的加热质量。
Claims (7)
1、高炉煤气快速加热炉,它有炉顶(13)和炉体(7),其特征在于:炉体(13)、炉体(7)内安装纵水管(4),纵水管(4)两侧设置燃烧室(2),燃烧室(2)采用隔墙(3)分隔。
2、根据权利要求1所述的高炉煤气快速加热炉,其特征在于:炉体(7)内设置煤气蓄热室(11)及空气蓄热室(12)。
3、根据权利要求1所述的高炉煤气快速加热炉,其特征在于:隔墙(3)内设置横水管(5)。
4、根据权利要求1所述的高炉煤气快速加热炉,其特征在于:炉体(7)上设置进风管(14)和煤气管(16),进风管(14)与空气蓄热室(12)相通,煤气管(16)与煤气蓄热室(11)相通。
5、根据权利要求1所述的高炉煤气快速加热炉,其特征在于:在炉体(7)尾部设置炉前室(1)。
6、根据权利要求1所述的高炉煤气快速加热炉,其特征在于:空气喷口(8)中心线与水平方向设置倾角(15)。
7、根据权利要求3所述的高炉煤气快速加热炉,其特征在于:横水管(5)由支柱(10)支撑,支柱(10)设置在隔墙(3)内。
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CN101608793B (zh) * | 2008-06-16 | 2010-12-08 | 武汉科虹工业炉有限公司 | 空气和煤气双蓄热的蓄热式燃烧器 |
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