CN2388550Y - 立式锅炉 - Google Patents

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陈明生
袁佳木
宋诚铣
肖世英
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Abstract

一种立式锅炉,其特点是燃烧装置设在锅炉的顶部,火焰自上而下微正压燃烧(反烧)。烟道中设有固定在锅壳外壁上的螺旋导流板,即烟道为螺旋状。高温烟气通过螺旋烟道,延长了烟气滞留时间,降低了出口烟温,提高了换热效率,减少了热量损失。同时该锅炉还具有焊接量小,耗用材料少,占地面积小的特点。

Description

立式锅炉
本实用新型涉及一种锅炉,尤其是一种立式锅炉。
传统的立式锅炉,其燃烧装置位于炉膛底部,燃烧产生的高温烟气经烟管传热后直接从烟囱排出,这样的结构,热损失较大,同时现有的立式锅壳式锅炉,烟道内大都采用几圈纵向条状肋片焊接在锅壳外壁,其缺陷是烟气流道较短,换热效率相对较低,而且制作时焊接量大,耗用材料多。
本实用新型的目的在于提供一种换热效率高,热损失少,而且焊接量小,耗用材料少的反烧立式锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的:本立式锅炉包括:燃烧装置、炉胆、炉膛、锅壳,置于锅壳与炉墙之间的烟道,连通烟道的烟囱和连通炉膛与烟道的喉管。其特点在于:燃烧装置设在锅炉的顶部,火焰以微正压在炉膛自上而下反烧。烟道中设有固定在锅壳外壁上且宽度与烟道宽度相等的螺旋导流板,从而形成螺旋状烟道。
由于采用以上结构,该实用新型具有以下优点:一、火焰自上而下反烧,高温烟气自喉管进入螺旋烟道热交换后从烟囱排出,延长了烟气滞留时间,使更多的热量通过锅壳传导给水,从而降低了出口烟温(出口烟温低于250℃),从而减少了热损失,提高了换热效率。额定负荷下热效率大于85%,比2BJ98011-88《工业锅炉通用技术条件》的规定指标(参照80%)高出7.89个百分点,优于优等品指标,节能效果显著。二、由于采用反烧技术,使燃烧充分,在烟气黑度、辅机噪声等环保指标方面,大大优于现有技术的锅炉,均完全符合现行标准,其环保效果显著。三、本锅炉螺旋导流板焊接量小,耗用材料少,因而减轻了重量、降低了成本。同时,该锅炉结构紧凑、操作方便,占地面积少。
下面结合附图介绍一个实施例。
附图是本实用新型立式锅炉的结构示意图。
如图所示,锅炉本体由上下封头11、12、法兰盘15、炉胆9和锅壳2焊接而成。炉胆顶部焊接有法兰盘15,法兰盘下面的炉胆上部置有喇叭砖形成的进火口13,燃烧装置8设在锅炉的顶部,通过螺栓(图中未示出)与锅炉本体连接在一起。燃烧装置8一般采用燃油鼓风燃烧装置(因为是现有技术故不再赘述),燃烧装置8与喇叭砖形成的进火口13相通。炉胆9、喇叭砖进火口13与上部炉墙及下封头形成的空间为炉膛7。上下封头11、12及炉胆9和锅壳2焊接形成的空间为水腔14。螺旋导流板3焊接在锅壳2的外壁上,外面再筑炉墙5,形成螺旋状烟道4,导流板3的宽度等于烟道4的宽度,即烟气只能沿螺旋导流板3盘旋上升。烟囱6焊接在烟道4上部的锅壳2上,烟囱6与烟道4相通。喉管1的一端与锅壳2下部焊接并连通烟道4,另一端与炉胆9下部焊接并连通炉膛7,即喉管1横穿水腔14的下部而连通炉膛2与烟道4(图中未示出)。
本实用新型立式锅炉,还包括现有技术锅炉的各种阀门、管道接头、仪表、隔热层、检修孔等零部件(图中未示出),因为和现有技术相同,所以不再一例出。
本实用新型立式锅炉工作时呈反烧状态,火焰从炉顶经喇叭砖形成的进火口13自上而下微正压在炉膛7中燃烧,产生的高温烟气10从喉管1进入螺旋状烟道4,冲刷锅壳2外壁后经烟囱6排出,水腔14中水经炉膛7辐射加热和锅壳2外壁对流受热。

Claims (2)

1、一种立式锅炉,包括燃烧装置(8)、炉胆(9)、炉膛(7)、锅壳(2)、置于锅壳(2)与炉墙(5)之间的烟道(4),连通烟道(4)的烟囱(6)和连通炉膛(7)与烟道(4)的喉管(1),其特征在于:燃烧装置(8)设在锅炉的顶部,烟道(4)中设有固定在锅壳(2)外壁上的螺旋导流板(3)。
2、根据权利要求1所述的一种立式锅炉,其特征在于:所述螺旋导流板(3)的宽度与烟道(4)的宽度相等。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105066435A (zh) * 2015-08-18 2015-11-18 罗辉 一种使用甲醇燃料的立式模块锅炉
CN105509309A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 大庆市斯麦森科技有限公司 高效燃烧芯管立式热水锅炉
CN108007272A (zh) * 2018-01-24 2018-05-08 安徽工业大学 一种螺旋绕带导流式同心发射筒

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