CN1811313A - 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 - Google Patents
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Abstract
一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。它克服了传统金属镁冶炼还原炉传热效果差、热利用率低等缺点，采用直燃式裸烧还原罐体，热场均匀，机械出灰，采用高密度排布还原罐，提高了生产率、热利用率、节约燃料，管式换热器使炉膛温度均匀，水冷钢管保证钢管强度，并提高和改善了产品产量和质量。
Description
技术领域
本发明涉及有色冶金行业的金属镁冶炼装置，尤其是涉及一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。
技术背景
传统的金属镁冶炼还原炉一般均采用返焰加热单层(双层)还原罐的结构。但是，这种传统结构的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下流经还原罐，并很快由过火孔排出炉膛，传热效果差，此外，还原罐排布不紧凑，热利用率低。
发明内容
本发明的目的是克服以上的缺点，提供一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型镁冶炼还原炉。
本新型镁冶炼还原炉由燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统(包括真空机组、还原罐、结晶器等)、余热回收系统等组成，其结构和使用特点如下：(1)燃烧方式为直燃式裸烧还原罐体，燃料选用清洁流体燃料，其燃烧效率高。流体燃料由2个错开布置在两端墙上的燃烧器水平喷入炉膛，在预热后的空气助燃下充分燃烧，助燃空气喷入产生自漩流，2个燃烧器同时运转又产生强烈的整体大循环，有利于炉内的气体流动和热场均匀。(2)燃烧产生的灰烬与杂质落在炉底紧密排列的多段小推车上，由小车间歇推出炉外实现机械出灰。小车上铺设隔热材料和耐火材料，车轮在两条滑轨上滚动滑行。(3)还原罐采用高密度排布，即将传统的低密度的单层和双层布罐方式改成四层罐上下错排方式：下两层还原罐朝炉子的一侧开口，上两层还原罐朝另一侧开口；与之相应，还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，使两侧都可以方便进出料，并符合原有的操作习惯。高密度排布还原罐更大限度地利用了燃料释放的热量，缩短了还原时间，提高了单炉生产率，降低了生产成本。(4)还原罐的支撑使用水冷钢管，每支还原罐底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，管内通循环冷却水保证钢管强度。(5)炉子两端墙用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。(6)烟气出口分布在端墙顶部，每端3个开口，烟道内布置烟气-空气换热器。换热器使用管式换热器，用耐热钢制成，可以把助燃空气预热至400～500℃，这样不仅回收利用了烟气余热，节约了燃料，更重要的是降低了点火难度，使炉膛温度更加均匀。
附图说明
附图为新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉炉体结构示意图。其中图标1为炉墙；图标2为炉顶；图标3为排烟口；图标4为燃烧器；图标5为还原罐；图标6为出灰小车。
具体实施方式
该镁冶炼还原炉在河南某镁业公司投入了工业应用。应用表明：该还原炉炉温稳定、调节方便，燃料燃烧效率达到了98％，与传统的镁冶炼还原炉相比，热利用率提高120％以上，产品产量和质量明显提高和改善。
Claims (6)
1、一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，本新型镁冶炼还原炉由燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统(包括真空机组、还原罐、结晶器等)、余热回收系统等组成。
2、根据权利1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征是：燃烧系统的燃料选用清洁流体燃料，由预热后的旋流空气助燃，燃烧器布置在还原炉底部端墙上，整体采用了直燃式裸烧还原罐的燃烧方式，两个燃烧器喷射的燃料燃烧的火焰在炉膛内又形成漩流，有效强化了炉内换热。
3、根据权利1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征是：燃料燃烧产生的灰烬落在炉底小车上间歇推出，实现了机械出灰；
4、根据权利1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征是：还原系统中还原罐采用四层上下错排的高密度排布，高效地利用了燃料释放的热量，上两层与下两层罐口朝向相反的两个方向，设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。
5、根据权利1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征是：还原罐和炉体端墙的支撑使用了内通循环冷却水外敷隔热耐材的钢管，管中的循环冷却水形成自循环系统。
6、根据权利1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征是：烟道中布置了耐热钢制成的烟气—空气换热器，回收高温烟气的余热，改善和提高炉内温度及温度场的均匀性，进一步提高了节能效果。
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|---|---|---|---|
| CN 200510002606 CN1811313A (zh) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 |
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| CN 200510002606 CN1811313A (zh) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1811313A true CN1811313A (zh) | 2006-08-02 |
Family
ID=36844368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510002606 Pending CN1811313A (zh) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1811313A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572072A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 王�华 | 一种机械进出料多管式真空热还原金属镁的生产线装置 |
| CN104946906A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-30 | 东北大学 | 一种集煅烧与还原于一体的热还原炼镁装置及方法 |
| CN107400836A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-11-28 | 青海丰瑞镁业有限公司 | 一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺 |
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2005
- 2005-01-24 CN CN 200510002606 patent/CN1811313A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN103572072A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 王�华 | 一种机械进出料多管式真空热还原金属镁的生产线装置 |
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| CN107400836A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-11-28 | 青海丰瑞镁业有限公司 | 一种金属镁钙冶炼用还原罐及其铸造工艺 |
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