CN2795768Y - 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 - Google Patents
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Abstract
一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。本实用新型是一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型镁冶炼还原炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色冶金行业的金属镁冶炼装置，尤其是涉及一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。
背景技术
传统的金属镁冶炼还原炉一般均采用返焰加热单层(双层)还原罐的结构。但是，这种传统的结构的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下流经还原罐，并很快由过火孔排出炉膛，传热效果差，此外，还原罐排布不紧凑，热利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种热场均匀、能耗低、生产效率高的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，其特征在于：所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。
所述还原罐采用四层上下错排的高密度排布，下两层还原罐朝炉子一侧开口，上两层还原罐朝炉子另一侧开口，与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。
所述还原罐的支撑使用内通循环冷却水外敷隔热耐火材料的钢管，每支还原罐底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，钢管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，钢管中的循环冷却水形成自循环系统。
所述还原炉端墙用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。
所述每个端墙顶部有3个排烟口，烟道内布置有烟气—空气换热器。
所述换热器为管式换热器，其材质为耐热钢。
本实用新型有以下积极有益的效果：
燃烧系统的燃料选用清洁流体燃料，由预热后的旋流空气助燃，燃烧器布置在还原炉底部端墙上，整体采用了直燃式裸烧还原罐的燃烧方式，两个燃烧器喷射的燃料燃烧的火焰在炉膛内又形成漩流，有效强化了炉内换热。
燃料燃烧产生的灰烬落在炉底小推车上间歇推出，实现了机械出灰。
还原系统中还原罐采用四层上下错排的高密度排布，高效地利用了燃料释放的热量。
烟道中布置了耐热钢制成了烟气—空气换热器，回收高温烟气的余热，改善和提高炉内温度及温度场的均匀性，进一步提高了节能效果。
该还原炉的炉温稳定、调节方便，燃料燃烧效率达到了98％，与传统的镁冶炼还原炉相比，热利用率提高120％以上，产品产量和质量明显提高和改善。
附图说明
图1是本实用新型高效镁冶炼还原炉的炉体结构示意图。
具体实施方式
附图编号
1、端墙 2、炉顶 3、排烟口
4、燃烧器 5、还原罐 6、小推车
请参照图1，本新型的结构和使用特点如下：本实用新型是一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，由燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统等组成，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，还原炉有端墙1和炉顶2，在端墙1的顶部有排烟口3，端墙1底部两端有2个错开布置的燃烧器4，燃烧器4将流体燃料水平喷入还原炉的炉膛内，还原炉内布置有还原罐5，还原炉底部有紧密排列的多段小推车6。
还原罐5采用四层上下错排的高密度排布，下两层还原罐朝炉子一侧开口，上两层还原罐朝炉子另一侧开口，与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。
还原罐5的支撑使用水冷钢管，每支还原罐5底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，钢管内通循环冷却水，钢管中的循环冷却水形成自循环系统。
炉子两端墙1用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。
每个端墙1的顶部有3个排烟口3，烟道内布置有烟气—空气换热器。
燃烧方式为直燃式裸烧还原罐，燃料选用清洁流体燃料，燃烧效率高。流体燃料由2个错开布置在两端墙上的燃烧器4水平喷入炉膛，在预热后的空气助燃下充分燃烧，助燃空气喷入产生自漩流，2个燃烧器4同时运转又产生强烈的整体大循环，有利于炉内的气体流动和热场均匀。
燃烧产生的灰烬与杂质落在炉底紧密排列的多段小推车6上，由小推车6间歇推出炉外实现机械出灰。小推车6上铺设隔热材料和耐火材料，车轮在两条滑轨上滚动滑行。
还原罐5采用高密度排布，即将传统的低密度的单层和双层布罐方式改成四层罐上下错排方式：下两层还原罐朝炉子的一侧开口，上两层还原罐朝另一侧开口；与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，使两侧都可以方便进出料，并符合原有的操作习惯。高密度排布还原罐5更大限度地利用了燃料释放的热量，缩短了还原时间，提高了单炉生产率，降低了生产成本。
烟道内布置烟气—空气换热器。换热器使用管式换热器，用耐热钢制成，可以把助燃空气预热至400～500℃，这样不仅回收利用了烟气余热，节约了燃料，更重要的是降低了点火难度，使炉膛温度更加均匀。
Claims (6)
1、一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，包括燃烧系统、冷却循环水系统、还原系统、余热回收系统，还原系统包括真空机组、还原罐、结晶器，其特征在于：所述还原炉的两端墙顶部有排烟口，两端墙底部有2个错开布置的燃烧器，在还原炉内布置有还原罐，还原炉底部有紧密排列的多段小推车。
2、如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于：所述还原罐采用四层上下错排的高密度排布，下两层还原罐朝炉子一侧开口，上两层还原罐朝炉子另一侧开口，与之相应的还原炉两侧设置两个不等高的操作平台，与之对应的真空系统也通向两个相反的方向。
3、如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于：所述还原罐的支撑使用内通循环冷却水外敷隔热耐火材料的钢管，每支还原罐底部都对应一个水冷钢管，钢管上表面焊耐热钢垫，钢管与钢垫外焊接锚固件并浇注隔热耐火材料，钢管中的循环冷却水形成自循环系统。
4、如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于：所述还原炉两端墙用组合式水冷钢管支撑，钢管外焊接锚固件并敷设浇注料后支撑炉子端墙。
5、如权利要求1所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于：所述每个端墙顶部有3个排烟口，烟道内布置有烟气—空气换热器。
6、如权利要求5所述的新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉，其特征在于：所述换热器为管式换热器，其材质为耐热钢。
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| CN 200520000921 CN2795768Y (zh) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 |
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| CN 200520000921 CN2795768Y (zh) | 2005-01-17 | 2005-01-17 | 一种新型高效直燃、密置式的金属镁冶炼还原炉 |
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| CN (1) | CN2795768Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342564A (zh) * | 2013-08-06 | 2015-02-11 | 宁夏鹏程致远自动化技术有限公司 | 一种金属镁冶炼还原罐置换机 |
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2005
- 2005-01-17 CN CN 200520000921 patent/CN2795768Y/zh not_active Expired - Fee Related
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