CN2874381Y - 炼镁、炼钙工业炉

Info

一种用于皮江法炼镁，热法炼钙的工业炉，包括炉体11，燃烧室5，在炉体的中部有加热室3，在加热室的底部配置四个相互对称的燃烧室5，燃烧产生的热烟气经过喷火孔1进入加热室3，把热量传给反应器，经吸火孔11进入烟道7排出，本实用新型将燃烧室设计于底部，确保炉内温度均衡，上下温差减小，热效率高。

炼镁、炼钙工业炉

技术领域

本实用新型是涉及皮江法炼镁，热法炼钙工业炉结构的改进。

背景技术

我国皮江法炼镁、热法炼钙所使用的工业炉是传统的倒焰窑，燃烧室设在加热室的侧面，其缺点是炉内温度不均匀，热量损失大，低部反应器温度低于上部反应器温度，同样的投入，低部产出较低。

发明内容

本实用新型就是提供一种可提高低部反应器温度，提高冶炼效率的工业炉。

本实用新型的技术方案是

一种皮江法炼镁，热法炼钙工业炉，包括炉体，燃烧室，在炉体的中部有加热室，在加热室的底部配置四个燃烧室，燃烧室和加热室之间通过喷火口相连通，加热室的底部有烟道，加热室和烟道通过吸火网相通，在加热室内布置有反应器。

采用上述技术方案后可产生如下优点：

1、本实用新型将燃烧室放置于加热室底部，促成倒焰反射相结合，同时增加了喷火孔的数量，使用热室内温度均匀，上下温差下，底部反应器温度提高，产品产量提高。

2、由于燃烧室配置加热室底部，向外散失热量减少，能耗降低。

下面结合附图对本实用新型进一步说细说明

图1为本实用新型结构主视图

图2为实用新型结构俯视图

图3为图2在A-A面的剖视图

本实用新型的结构如图1、图2和图3所示，包括炉体10、燃烧室5加煤口9，加热室3燃烧室5，燃烧室5和加加热室3之间通过喷火孔1相连，在加热室3下部有烟道7加热到3和烟道7之间设有吸火网11，在加热室3内放置有反应器2。

炉内气体流动路径如下：燃料在燃烧室5内燃烧，炽热的火焰通过燃烧室顶部的喷火孔1进入加热室3，在抽力的作用下折流向下，流经反应器2之间进行辐射和对流传热，满足反应器2内的温度要求，确保还原过程顺利进行，通过换热后的热气体向下倒流穿过吸火网，进入烟道，通过除尘后进烟囱排放。

1.一种炼镁、炼钙工业炉，包括炉体10，燃烧室5，其特征在于，在炉体的中部有加热室3，在加热室底部配置四个燃烧室5，燃烧室5可以是燃煤、燃油、燃气适应于各种燃料，燃烧室5加热室3之间通过喷火口相连通，加热室3与烟道7之间有吸火网11，在加热室3内对称布置管状反应器2。

2.根据权利要求1所述的炼镁、炼钙工业炉，其特征在于燃烧室5设计于加热室3底部。