CN207619485U - 一种综合节能型推钢式连续加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合节能型推钢式连续加热炉，包括出钢口，出钢口的一侧设置有均热段，均热段远离出钢口的一侧连接有加热段，加热段的顶壁设置有炉顶吊挂装置，炉顶吊挂装置包括水梁及滑块和保温材料，炉顶吊挂装置的顶部和顶部均包裹有保温材料，水梁及滑块安装在炉顶吊挂装置的中间位置，炉顶吊挂装置远离加热段的一侧固定有炉顶，炉顶的底部安装有预热段，预热段远离出钢口的一端设置有进钢口，进钢口的底部下方连接有烟道及排烟系统，均热段的底部下方安装有炉底。本实用新型使用时热效率可以达到50%以上，对降低加热炉能耗可以起到明显的作用，烟气温度降低和余热回收装置，减少了烟气排放对环境的污染，实现了节能环保。

Description

一种综合节能型推钢式连续加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种综合节能型推钢式连续加热炉。

背景技术

钢铁行业现代连续加热炉型可以归为两大类：推钢式炉和步进式炉。两类炉型的根本区别，仅在于炉内的输料方式。

目前钢坯在炉内加热的过程中，钢中金属元素和炉内的氧化性气氛发生反应并生产氧化铁皮。脱碳是钢中的碳元素向表面扩散并和炉内气氛反应而引起的。钢坯氧化烧损后，必然影响成材率；氧化铁皮的热导率非常差，对钢坯的加热时间有影响；氧化铁皮脱落并堆积在炉底，人工清理非常困难，为此，我们提出了一种综合节能型推钢式连续加热炉来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种综合节能型推钢式连续加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种综合节能型推钢式连续加热炉，包括出钢口，所述出钢口的一侧设置有均热段，均热段远离出钢口的一侧连接有加热段，加热段的顶壁设置有炉顶吊挂装置，炉顶吊挂装置包括水梁及滑块和保温材料，炉顶吊挂装置的顶部和顶部均包裹有保温材料，水梁及滑块安装在炉顶吊挂装置的中间位置，炉顶吊挂装置远离加热段的一侧固定有炉顶，炉顶的底部安装有预热段，预热段远离出钢口的一端设置有进钢口，进钢口的底部下方连接有烟道及排烟系统，所述均热段的底部下方安装有炉底，炉底远离出钢口的一侧侧面设置有燃烧器系统，且燃烧器系统位于加热段的底部下方。

优选的，所述保温材料可采用陶瓷纤维板、轻质保温砖、含锆陶瓷纤维板、莫来石浇注料、高铝砖、低水泥浇注料、粘土砖、轻质浇注料、和低水泥浇注料制成。

优选的，所述预热段采用陶瓷纤维板50mm、轻质保温砖232mm和低水泥浇注料制成，其中，浇注料下部为粘土砖，宽度为464mm，高度为612mm。

优选的，所述炉底的下部采用轻质保温砖，厚度为320mm，中部为两层陶瓷板，上面为高铝砖，厚度为320mm。

优选的，所述出钢口和进钢口对称设置在炉顶吊挂装置的两侧。

优选的，燃烧器系统燃烧器系统内安装有燃烧器，燃烧器采用烟气多循环贫氧平焰烧嘴。

本实用新型的有益效果是：

1、通过对加热炉本体结构、保温材料、燃烧器的选用进行了优化设计，综合采用富氧燃烧、纳米喷涂技术、黑体元件、烟气余热回收等节能措施；

2、通过采取综合节能措施，可以将氧化烧损降到1.0%以下，可以间接增加钢坯产量，节约钢材；水梁和滑块的改进可以有效减除黑印；黑体技术和智能燃控系统可以节省燃气消耗20%以上；

本实用新型使用时热效率可以达到50%以上，对降低加热炉能耗可以起到明显的作用，烟气温度降低和余热回收装置，减少了烟气排放对环境的污染，实现了节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种综合节能型推钢式连续加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种综合节能型推钢式连续加热炉中部分结构剖视图。

图中：1出钢口、2均热段、3加热段、4炉顶吊挂装置、5炉顶、6预热段、7进钢口、8炉底、9燃烧器系统、10烟道及排烟系统、11水梁及滑块、12炉墙及保温材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种综合节能型推钢式连续加热炉，包括出钢口1，出钢口1的一侧设置有均热段2，均热段2远离出钢口1的一侧连接有加热段3，加热段3的顶壁设置有炉顶吊挂装置4，炉顶吊挂装置4包括水梁及滑块11和保温材料12，炉顶吊挂装置4的顶部和顶部均包裹有保温材料12，水梁及滑块11安装在炉顶吊挂装置4的中间位置，炉顶吊挂装置4远离加热段3的一侧固定有炉顶5，炉顶5的底部安装有预热段6，预热段6远离出钢口的一端设置有进钢口7，进钢口7的底部下方连接有烟道及排烟系统10，均热段2的底部下方安装有炉底8，炉底8远离出钢口1的一侧侧面设置有燃烧器系统9，且燃烧器系统9位于加热段3的底部下方，

本实施例中，保温材料12可采用陶瓷纤维板、轻质保温砖、含锆陶瓷纤维板、莫来石浇注料、高铝砖、低水泥浇注料、粘土砖、轻质浇注料、和低水泥浇注料制成，预热段6采用陶瓷纤维板50mm、轻质保温砖232mm和低水泥浇注料制成，其中，浇注料下部为粘土砖，宽度为464mm，高度为612mm，炉底8的下部采用轻质保温砖，厚度为320mm，中部为两层陶瓷板，上面为高铝砖，厚度为320mm，出钢口1和进钢口7对称设置在炉顶吊挂装置4的两侧，燃烧器系统燃烧器系统9内安装有燃烧器，燃烧器采用烟气多循环贫氧平焰烧嘴。

本实施例中，采用加热段3与均热段2纵梁水管滑道位置错开布置，水梁采用厚壁长圆管结构，在均热段对纵水梁进行变向，从而改变钢坯与滑道的接触面来改善加热质量，通过计算在滑块中部设置一定直径的隔热孔洞，缩减滑块顶部向水管的传热通道面积，同时孔洞中流通的高温炉气可有效增加滑块上部的温度，从而使钢坯和热滑块接触部分不产生冷却效应区；不同温度段采用不同材质的滑块，所有滑块均采用真空精密铸造，其中滑块的长度适当加长并错位焊接，滑块高度在原有基础上有所提高，采用水梁进口斜坡和滑块逐步提高的方法过度；提高加热段炉温，延长钢坯在加热炉的均热时间，以减少坯料加热段带来的黑印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种综合节能型推钢式连续加热炉，包括出钢口（1），其特征在于，所述出钢口（1）的一侧设置有均热段（2），均热段（2）远离出钢口（1）的一侧连接有加热段（3），加热段（3）的顶壁设置有炉顶吊挂装置（4），炉顶吊挂装置（4）包括水梁及滑块（11）和保温材料（12），炉顶吊挂装置（4）的顶部和顶部均包裹有保温材料（12），水梁及滑块（11）安装在炉顶吊挂装置（4）的中间位置，炉顶吊挂装置（4）远离加热段（3）的一侧固定有炉顶（5），炉顶（5）的底部安装有预热段（6），预热段（6）远离出钢口的一端设置有进钢口（7），进钢口（7）的底部下方连接有烟道及排烟系统（10），所述均热段（2）的底部下方安装有炉底（8），炉底（8）远离出钢口（1）的一侧侧面设置有燃烧器系统（9），且燃烧器系统（9）位于加热段（3）的底部下方。

2.根据权利要求1所述的一种综合节能型推钢式连续加热炉，其特征在于，所述保温材料（12）可采用陶瓷纤维板、轻质保温砖、含锆陶瓷纤维板、莫来石浇注料、高铝砖、低水泥浇注料、粘土砖、轻质浇注料、和低水泥浇注料制成。

3.根据权利要求1所述的一种综合节能型推钢式连续加热炉，其特征在于，所述预热段（6）采用陶瓷纤维板50mm、轻质保温砖232mm和低水泥浇注料制成，其中，浇注料下部为粘土砖，宽度为464mm，高度为612mm。

4.根据权利要求1所述的一种综合节能型推钢式连续加热炉，其特征在于，所述炉底（8）的下部采用轻质保温砖，厚度为320mm，中部为两层陶瓷板，上面为高铝砖，厚度为320mm。

5.根据权利要求1所述的一种综合节能型推钢式连续加热炉，其特征在于，所述出钢口（1）和进钢口（7）对称设置在炉顶吊挂装置（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种综合节能型推钢式连续加热炉，其特征在于，燃烧器系统（9）内安装有燃烧器，燃烧器采用烟气多循环贫氧平焰烧嘴。