CN208562137U - 一种一窑八线玻璃窑 - Google Patents

Abstract

一种一窑八线玻璃窑，包括窑体、投料池、与窑体相通的卡脖、与卡脖连通的横通路、与横通路连通的支通路，窑体前端开设有主废气排放烟道和窑体两侧均开设有副废气排放烟道，形成窑体前端、窑体上侧、窑体下侧三个方向的废气排放烟道，在窑体后端设有卡脖，所述卡脖为“┴”形，一头连接窑体，剩下两头各有一个横通路相连。实现产品多样化生产，节省能耗，提高行业竞争力，适应国家节能减排要求，利于可持续发展。

Description

一种一窑八线玻璃窑

技术领域

本实用新型涉及压花玻璃用玻璃窑，尤其涉及一种一窑八线玻璃窑。

背景技术

压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，也做轧花玻璃，普遍运用在家装、光伏等领域，在制造中普遍采用压延工艺生产进行生产制造。随着行业发展企业开始使用环保型全氧窑炉，生产能力在250～750t/d之间不等，窑炉生产线也由原来的一窑两线增加至一窑五线甚至一窑六线，大大提高了生产效率。但是因窑炉结构的限制，现有的生产技术仍然存在缺陷。

例1：中国专利公告号 CN101696082B 公开了一种燃发生炉煤气的大吨位浮法玻璃熔窑，其特征在于：熔化部(2)两侧，分别对称设有煤气烟道系统(8)和与小炉(16)对应并与煤气烟道系统(8)联通的煤气蓄热室(6)，煤气蓄热室(6)上部设有煤气上升道(7)与长预燃室(13)联通；空气蓄热室(5)与助燃空气烟道系统(9)之间设有空气分支烟道进风口(10)。本实用新型的优点在于：比采用重油的熔窑燃料成本要下降50％左右，采用空气分支烟道进风口进助燃风方案，确保各个小炉能得到具有足够压力和流量的助燃空气，采用空气箱型蓄热室和煤气蓄热室加煤气上升道的蓄热室布置方案，确保风火隔墙不会被烧穿，提高熔窑的使用寿命，但是任然无法保证能生产多种产品并且保证一定的产品质量。

例2：中国专利申请号： CN200810139697.5一种空气助燃玻璃窑不停炉转换全氧燃烧窑的方法，其特征在于包括以下步骤：(a)根据窑炉的容量，在窑炉两侧分别设置一组全氧燃烧器；(b)根据窑炉的容量，关闭窑炉中的一部分蓄热室、小炉以及烟道，保留一部分小炉－蓄热室－烟道作为全氧燃烧器烟汽的排放通道；(c)从一端依次启动点燃全氧燃烧器并关闭相应的空气助燃燃烧器，直止窑炉内全部采用全氧燃烧器燃烧。本实用新型的优点在于：1.直接转换的全氧燃烧玻璃熔窑能够减少现有熔窑能量消耗的18％－30％，大幅度减少NOx和烟尘的排放，产生十分良好的环保效益；2.可以大幅度减少重建全氧燃烧新窑的建设投资；3.该技术能够运用在平板玻璃、器皿玻璃、玻璃纤维等各个玻璃生产部门的横火焰或马蹄焰窑炉的改造，适用性广泛。

上述实施例均存在如下缺陷：

1.在压花玻璃生产中，只能生产一种或两种差异不大的产品，若要同时生产多种规格的产品，只能通过增加生产线进行弥补，增加企业的设备投入成本。

2.受制于生产线拉引量，生产玻璃厚度、花型与另外几条生产线差异较大的情况下，会造成玻璃缺陷的增多，生产出来的玻璃液熔制质量和均化质量均相对较低，影响着玻璃产品的成品率。

3.若采用多个熔窑，维护成本将大大提高，同时也带来大量的废气排放，污染环境，能耗较高不适应国家节能减排的要求。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一窑八线玻璃窑，能满足能生产多种产品的基础上又保证质量。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：

一种一窑八线玻璃窑，包括窑体、投料池、与窑体相通的卡脖、与卡脖连通的横通路、与横通路连通的支通路，其特征在于，窑体前端开设有主废气排放烟道和窑体两侧均开设有副废气排放烟道，形成窑体前端、窑体上侧、窑体下侧三个方向的废气排放烟道，在窑体后端设有卡脖，所述卡脖为“┴”形，一头连接窑体，剩下两头各有一个横通路相连。卡脖为设为“┴”形，玻璃熔浆流道“┴”处分为两股，各自流向各自的横通路，最终再分流到达支通路利于产品差异化生产，同时实现生产1.4~4.0mm厚度玻璃。

进一步的，窑体两侧的副废气排放烟道面积为窑体前端的主废气排放烟道面积的2/3。主废气排放烟道和副废气排放烟道可调节风量大小，相互配合烟道实现窑内窑压均衡，单个废气烟道无法实现此目的；主废气排放烟道处烟气内烟尘多不够洁净通过主废气排放烟道及时排除有效防止杂质二次污染玻璃熔浆，副废气排放烟道可以保证窑炉后部洁净气体不往前走，通过气压带动往后道走，与玻璃熔浆流动一致，又对玻璃液有保温作用，节省能耗。

进一步的，投料池位于近主废气排放烟道端，并对称设置于窑体两侧与窑体连通。对称式投料可增加原料预熔时间，单位时间内提高了投放量。

进一步的，投料池距离主废气排放烟道1~6米，投料方式采取斜毯式投料，投料水平角度为0°~30°。投料机在烟道后可以充分利用窑内废气的热量对原料进行预熔，节省能耗；斜毯式投料机投出的原料可以形成垄型，热吸收表面积增大，利于化料，节省能耗；角度式投料可保证两侧料山平稳的跟随成型流玻璃液向前推进，充分吸收火焰热量进行熔化，不会造成死角死料，避免析晶，结石等缺陷的产生。

进一步的，窑体沿长度方向对称排布有若干对燃烧器，以14-20对为佳。全氧燃烧因结构特性不需要换向燃烧，燃烧全面覆盖整个区域，提高化料效果，保证玻璃液质量，节省能耗。

进一步的，所述卡脖中段设置有卡脖水包，卡脖水包后设置有水平搅拌器。卡脖水包，可以限制和改变玻璃液流速及流层，形成回流，降低能耗，提高玻璃液质量；水平搅拌器具有均化玻璃液的作用，可以提高玻璃质量。

进一步的，所述卡脖为“┴”形连通窑体并与横通路连通，卡脖与窑体连接处设置为喇叭口。减少玻璃液对池壁的冲刷侵蚀，减少影响玻璃质量的结石产生。

进一步的，所述横通路与窑体长度方向垂直且相对窑炉中心线轴对称。节省纵向空间占用，距离窑体比传统窑炉近，利于节能。

进一步的，所述窑体的副废气排放烟道、投料池、卡脖、横通路、支通路相对窑体中心线中心轴对称。对称分布均衡两侧玻璃液流向，达到平衡，有利于玻璃液的均化，提高玻璃质量。

进一步的，窑体近末端的碹顶三次逐级下降、前高后低。

第一支燃烧器距离投料机1～3米；第二支燃烧器距离第一支燃烧器1～2米、第三只燃烧器距离第一支燃烧器1～2米，以此类推。保证火焰均匀分布，充分燃烧，提升熔化效果，降低能耗。

距离后山墙1～2米，避免液流过强的冲击后山墙，冲刷池壁，提升窑炉使用寿命，

卡脖宽2～5米，限制工作流玻璃液流量，保证窑内玻璃液澄清，降低能耗。

碹顶三次逐级下降，每次降低高度为10～40cm,前高后低，第二级碹自最后一支燃烧器后2米下降，第三级碹自池底沉降区抬升处开始下降，最终连接后山墙，加强澄清部保温效果，加强碹顶高温对玻璃液的辐射作用，保证澄清部玻璃液温度，降低能耗。

沉降澄清区，窑坎3～5米后澄清区下沉，下沉深度20～60cm,卡脖前2～3米抬升，增加澄清区池深，沉降影响玻璃质量的杂质结石，提高玻璃澄清效果，提高玻璃液质量。

有益效果：本实用新型与传统观技术相比，具有以下优点：

1.能通过一个玻璃窑生产多种规格的压花玻璃，实现产品多样化生产，两侧生产互不影响。

2.保证生产玻璃产品质量高合格率。

3.全氧窑炉没有蓄热室，更利于多线生产对称分布，更利于节省能耗，能耗为现有工艺的60%-80%，适应国家节能减排要求，提高公司行业竞争力，利于公司可持续发展。

4.生产能力达到1000t/d，可用于超白压花玻璃生产，也可用于普通压花玻璃生产。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构侧面结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：一种一窑八线玻璃窑，包括窑体1、投料池2、与窑体1相通的卡脖3、与卡脖3连通的横通路4、与横通路4连通的支通路5，窑体1包括鼓泡10、窑坎11，窑坎11后方的澄清区12，窑体1前后端均开设有废气排放烟道6，窑体1前端开设有主废气排放烟道6和窑体两侧均开设有副废气排放烟道6.1，形成窑体1前端、窑体上侧、窑体下侧三个方向的废气排放烟道，在窑体1后端设有卡脖3，所述卡脖3为“┴”形，一头连接窑体1，卡脖1的剩下两头各有一个横通路4相连，距离窑体1后端（后山墙）2～5米，卡脖3宽1～2米，卡脖3连通一横通路4的中间部位，横通路4上下两头上连接有四根支通路5，窑体1两侧副废气排放烟道6.1面积为主废气排放烟道6的2/3，以窑炉中心线轴对称的排布方式分布在窑体1的两侧。投料池2设置为2个，位于近主废气排放烟道端6，并以窑炉中心线轴对称的方式设置于窑体1两侧与窑体1连通。投料池2距离主废气排放烟道6 2～4米，投料方式采取斜毯式投料，投料水平角度为15°。窑体1沿长度方向对称排布有十六对燃烧器7。第一支燃烧器距离投料机1~3米，第二支燃烧器距离第一支燃烧器1~2米，第三支燃烧器距离第一支燃烧器1~2米，以此类推，卡脖3中段设置均有一卡脖水包8，卡脖水包8后设置有一水平搅拌器9，卡脖3与窑体1连通处设置为喇叭口。横通路4均与窑体1长度方向垂直。窑体1的投料池2、卡脖3、横通路4、支通路5以窑体中心线为中心，互为对称。澄清区12上方的碹顶13三次逐级下降，每次降低高度为10～40cm,前高后低。窑坎11 3～5米后澄清区下沉，下沉深度20～60cm,卡脖前2～3米抬升。

料源从投料池2进入，窑体1对料源进行融化处理进入卡脖3，然后通过横通路4分流进入支通路5，整个装置的生产能力为1000t/d，可用于超白压花玻璃生产，也可用于普通压花玻璃生产，取消了蓄热室，更利于多线生产对称分布。实现产品多样化生产，两侧生产互不影响。更利于节省能耗，提高公司行业竞争力，适应国家节能减排要求，利于公司可持续发展。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种一窑八线玻璃窑，包括窑体、投料池、与窑体相通的卡脖、与卡脖连通的横通路、与横通路连通的支通路，其特征在于，窑体前端开设有主废气排放烟道和窑体两侧均开设有副废气排放烟道，形成窑体前端、窑体上侧、窑体下侧三个方向的废气排放烟道，在窑体后端设有卡脖，所述卡脖为“┴”形，一头连接窑体，剩下两头各有一个横通路相连。

2.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，窑体两侧的副废气排放烟道面积为窑体前端主废气排放烟道面积的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，投料池位于近主废气排放烟道端，并对称设置于窑体两侧与窑体连通。

4.根据权利要求3所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，投料池距离主废气排放烟道2~4米，投料方式采取斜毯式投料，投料水平角度为0°~15°。

5.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，窑体沿长度方向对称排布有若干对燃烧器。

6.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，所述卡脖中段设置有卡脖水包，卡脖水包后设置有水平搅拌器。

7.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，所述卡脖为“┴”形连通窑体并与横通路连通，卡脖与窑体连接处设置为喇叭口。

8.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，所述横通路与窑体长度方向垂直且相对窑炉中心线轴对称。

9.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，所述窑体的副废气排放烟道、投料池、卡脖、横通路、支通路相对窑体中心线中心轴对称。

10.根据权利要求1所述的一种一窑八线玻璃窑，其特征在于，窑体近末端的碹顶三次逐级下降、前高后低。