CN109734287A - 一种一窑多线压延玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一窑多线压延玻璃熔窑，涉及到压延玻璃熔窑技术领域，包括熔窑、卡脖、纵通路、分配料道、支通路和溢流口，熔窑一端与卡脖的一端连通，卡脖的另一端与纵通路连通，纵通路的两端分别与一分配料道连通，每一分配料道上均设有若干支通路，每一支通路上各设有一溢流口，每一分配料道的轴向中心线分别与纵通路的轴向中心线垂直，每一支通路的轴向中心线分别与一分配料道的轴向中心线垂直。具有降低能耗、提高产品质量和提高窑炉使用寿命的特点。

Description

一种一窑多线压延玻璃熔窑

技术领域

本发明涉及到压延玻璃熔窑技术领域，尤其涉及到一种一窑多线压延玻璃熔窑。

背景技术

压延玻璃熔窑按火焰燃烧方向分为端烧火焰窑炉(也称马蹄焰窑炉)和横火焰窑炉；按支通路数量可分为一窑一线和一窑多线。单从支通路数量来看，目前国内普遍存在是一窑一线、一窑两线、一窑四线和一窑五线。目前国内压延玻璃熔窑的生产规模60～1000t/d不等。随着市场竞争的日趋激烈，生产线规模的不断提高，产品规格及产品类型的要求越来越多，一座玻璃熔窑的支通路数量也就要求越来越多。传统的一窑多线压延玻璃熔窑支通路布置方式不能满足支通路数量越来越多的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一窑多线压延玻璃熔窑，用于解决上述的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种一窑多线压延玻璃熔窑，包括熔窑、卡脖、纵通路、分配料道、支通路和溢流口，所述熔窑一端与所述卡脖的一端连通，所述卡脖的另一端与所述纵通路连通，所述纵通路的两端分别与一所述分配料道连通，每一所述分配料道上均设有若干所述支通路，每一所述支通路上各设有一所述溢流口，每一所述分配料道的轴向中心线分别与所述纵通路的轴向中心线垂直，每一所述支通路的轴向中心线分别与一所述分配料道的轴向中心线垂直。

作为优选，所述卡脖为柱形壳体结构，所述卡脖的轴向中心线与所述熔窑的轴向中心线重合。

作为进一步的优选，两所述分配料道相对所述卡脖的轴向中心线对称设置。

作为优选，还包括搅拌器，所述卡脖的内侧壁上设有所述搅拌器。

作为优选，还包括侵入式水包，所述卡脖的侧壁上设有所述侵入式水包。

作为优选，还包括水冷机构、风冷机构和燃料加热机构，所述纵通路、所述分配料道和所述支通路的火焰空间内均设有所述水冷机构、所述风冷机构和所述燃料加热机构。

作为优选，所述熔窑为横火焰玻璃熔窑或马蹄焰玻璃熔窑。

作为优选，所述卡脖的轴向中心线与所述熔窑的轴向中心线平行，所述纵通路的轴向中心线与所述卡脖的轴向中心线垂直。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本发明一窑多线压延玻璃熔窑中将若干条生产线中心线与熔窑轴向中心线相垂直的布置方式使得玻璃液流更加顺畅，特别适合于六条及以上的支通路布置，可大幅缩短支通路长度，降低能耗和减少建筑物及占地面积。

(2)本发明一窑多线压延玻璃熔窑中采用一个卡脖后引伸出多个支通路的布置方式，可大幅减少熔窑两侧拉引量不平衡对玻璃熔窑熔化的影响，窑炉入卡脖的池壁的侵蚀更轻，有利于提高产品质量和提高窑炉使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种一窑多线压延玻璃熔窑的结构示意图。

图中：1、熔窑；2、卡脖；3、纵通路；4、分配料道；5、支通路；6、溢流口；7、搅拌器；8、侵入式水包。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明一种一窑多线压延玻璃熔窑的结构示意图，请参见图所示，示出了一种较佳实施例，示出的一种一窑多线压延玻璃熔窑包括：熔窑1、卡脖2、纵通路3、分配料道4、支通路5和溢流口6，熔窑1一端与卡脖2的一端连通，卡脖2的另一端与纵通路3连通，纵通路3的两端分别与一分配料道4连通，每一分配料道4上均设有若干支通路5，每一支通路5上各设有一溢流口6，每一分配料道4的轴向中心线分别与纵通路3的轴向中心线垂直，每一支通路5的轴向中心线分别与一分配料道4的轴向中心线垂直。本实施例中，熔窑1的内部设有融化部，卡脖2与融化部连通，其中，熔化部的熔化能力为50t/d～1300t/d。本实施例中，每一分配料道4分别与其上的每一支通路5连通，纵通路3为柱形壳体结构，分配料道4为柱形壳体结构，支通路5为柱形壳体结构，纵通路3的轴向中心线与卡脖2的轴向中心线垂直，分配料道4的轴向中心线与纵通路3的轴向中心线垂直，支通路5的轴向中心线与分配料道4的轴向中心线垂直，使得玻璃液流更加顺畅，特别适合于六条及以上的支通路5布置，可大幅缩短支通路5长度，降低能耗和减少建筑物及占地面积。本实施例中，支通路5的数量为2条～12条，优选的，支通路5的数量为3条。卡脖2、纵通路3、分配料道4和支通路5的尺寸和结构设计应满足溢流口6处的玻璃液温度要求，同时需满足生产操作和施工安装的空间需求。在使用时，融化部中的玻璃液通过卡脖2进入纵通路3，并沿着纵通路3进入分配料道4，再直接的进入到支通路5并从溢流口6溢出。与现有技术相比，本实施例中，采用一个卡脖2后引伸出多个支通路5的布置方式，可大幅减少熔窑1两侧拉引量不平衡对玻璃熔窑熔化的影响。

进一步，作为一种较佳的实施方式，卡脖2为柱形壳体结构，卡脖2的轴向中心线与熔窑1的轴向中心线重合。

进一步，作为一种较佳的实施方式，两分配料道4相对卡脖2的轴向中心线对称设置，也可以不对称设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，一窑多线压延玻璃熔窑还包括搅拌器7，卡脖2的内侧壁上设有搅拌器7。设置的搅拌器7对玻璃液进行搅拌，使得玻璃液均匀。

进一步，作为一种较佳的实施方式，一窑多线压延玻璃熔窑还包括侵入式水包8，卡脖2的侧壁上设有侵入式水包8。设置的侵入式水包8可以对玻璃液的回流量及玻璃液温度进行调节。

进一步，作为一种较佳的实施方式，一窑多线压延玻璃熔窑还包括水冷机构(图中未示出)、风冷机构(图中未示出)和燃料加热机构(图中未示出)，纵通路3、分配料道4和支通路5的火焰空间内均设有水冷机构、风冷机构和燃料加热机构。设置的冷机构、风冷机构和燃料加热机构可以保证满足溢流口6处的玻璃液温度。

进一步，作为一种较佳的实施方式，熔窑1为横火焰玻璃熔窑或马蹄焰玻璃熔窑。优选的，当支通路5数量超过三条时选用横火焰玻璃熔窑。

进一步，作为一种较佳的实施方式，卡脖2的轴向中心线与熔窑1的轴向中心线平行，纵通路3的轴向中心线与卡脖2的轴向中心线垂直。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，包括熔窑、卡脖、纵通路、分配料道、支通路和溢流口，所述熔窑一端与所述卡脖的一端连通，所述卡脖的另一端与所述纵通路连通，所述纵通路的两端分别与一所述分配料道连通，每一所述分配料道上均设有若干所述支通路，每一所述支通路上各设有一所述溢流口，每一所述分配料道的轴向中心线分别与所述纵通路的轴向中心线垂直，每一所述支通路的轴向中心线分别与一所述分配料道的轴向中心线垂直。

2.如权利要求1所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，所述卡脖为柱形壳体结构，所述卡脖的轴向中心线与所述熔窑的轴向中心线重合。

3.如权利要求2所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，两所述分配料道相对所述卡脖的轴向中心线对称设置。

4.如权利要求1所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，还包括搅拌器，所述卡脖的内侧壁上设有所述搅拌器。

5.如权利要求1所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，还包括侵入式水包，所述卡脖的侧壁上设有所述侵入式水包。

6.如权利要求1所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，还包括水冷机构、风冷机构和燃料加热机构，所述纵通路、所述分配料道和所述支通路的火焰空间内均设有所述水冷机构、所述风冷机构和所述燃料加热机构。

7.如权利要求1所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，所述熔窑为横火焰玻璃熔窑或马蹄焰玻璃熔窑。

8.如权利要求1所述的一窑多线压延玻璃熔窑，其特征在于，所述卡脖的轴向中心线与所述熔窑的轴向中心线平行，所述纵通路的轴向中心线与所述卡脖的轴向中心线垂直。