CN111333306A - 一种一窑多线玻璃液分流熔窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一窑多线玻璃液分流熔窑，包括熔化部、卡脖、工作部和支通路，所熔化部通过卡脖与工作部连通，熔化部用于加热、熔化及澄清玻璃液，工作部前宽后窄且两侧设置有若干个支通路。本发明提出的新型一窑多线玻璃液分流熔窑，不仅可满足平板玻璃800～1250吨大吨位熔窑的低能耗生产，同时提高各支通路玻璃液均匀性和玻璃质量，可有效解决一窑多线特别是一窑四线以上熔窑玻璃液分流过程出现的各支通路玻璃液温差大、均匀性差等质量问题。

Description

一种一窑多线玻璃液分流熔窑
技术领域
本发明涉及平板玻璃熔窑的技术领域，特别是涉及一种一窑多线玻璃液分流熔窑。
背景技术
建筑玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃以及超薄电子玻璃等平板玻璃的生产，熔窑作为玻璃液熔化的关键装备，其结构形式及特点，直接影响了玻璃的能耗及质量。
日熔化量超过800～1250吨的大吨位熔窑，由于其节能优势明显，已成为发展趋势。但受制于不同规格(厚度/板宽)、不同用途玻璃的成形工艺原理(压延/浮法)与成形、退火装备的匹配能力限制，1mm及以下超薄浮法成形工艺单线产能30-120吨/日，压延成形工艺单线产能120-250吨/日。为实现熔窑熔化量与成形工艺产能的匹配，一般采用一窑多线的方式，将熔化好的玻璃液在熔窑卡脖后的工作部分流至多个支路，分别进行成形。
中国专利公布号CN109734287A公开了一种采用压延工艺生产超白或太阳能电池压花玻璃熔窑，卡脖连通一纵通路，纵通路两端分别与一分配料道连通，每一分配料道上设置2-3个支通路，每一支通路分别连接压延成形装置；中国专利公告号CN201301274Y，公开了一种采用压延工艺生产超白或太阳能电池压花玻璃熔窑，在卡脖的出口端连接一条横通路，在横通路上分别连接二至六条支通路，每个支通路的端部分别设置一个溢流口，连接压延成形机；中国专利公布号CN102408182A公开了一种用于生产两种低铁平板玻璃的玻璃熔窑，在卡脖出口连接一条玻璃液向两侧流动的横通路，横通路上连接若干支通路/流道；中国专利公布号CN106082596A，公开了一种玻璃窑五线通路，在玻璃液流出口的一段连有横向通路，在横向通路上设有5条纵向分布的分支通路；中国专利公告号CN208747914U，公开了一种光伏超白压花玻璃熔窑，设置对称于熔窑中心线的双卡脖，连通横通路及若干支通路。
以上一窑多线的玻璃液分流熔窑结构都是在熔窑卡脖出口连接横通路，在横通路上设置2-6个支通路，每个支通路连接浮法或压延成形装置。
但这种结构的存在问题是：
当玻璃液通过卡脖进入横通路后，由于横通路相对较窄、较长，玻璃液散热较快，不仅会造成玻璃液流向的横向温差大，同时造成分流到远、近端各支通路间的玻璃液温度、均匀性差异大，各通路的玻璃液质量差异大。玻璃液在经过卡脖、横通路、支通路时，需要进行多次大角度的转向，转角处两侧的玻璃液流速差别较大、温差较大，易形成玻璃液几近静止的“死角”造成玻璃析晶并堆积杂质而产生玻璃缺陷，尤其是当需要设置5个以上支通路时，横通路更长，转角更多，各个支通路及其之间的玻璃液质量更难以保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种一窑多线玻璃液分流熔窑，以解决上述现有技术存在的问题，使各支通路玻璃液温度均匀性和熔制质量提高，降低大吨位熔窑的生产能耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种一窑多线玻璃液分流熔窑，包括熔化部、卡脖、工作部和支通路，所述熔化部通过所述卡脖与所述工作部连通，所述熔化部用于加热、熔化及澄清玻璃液，所述工作部前宽后窄且两侧设置有若干个所述支通路。
优选的，所述熔化部的加热方式为燃料燃烧加热。
优选的，所述工作部的形状为等腰梯形，所述等腰梯形腰的倾斜角为10°-35°。
优选的，所述等腰梯形的上底处设置有夹角为120°-150°的V型凹陷部，所述等腰梯形的底角处设置有30°-45°的倒角。
优选的，所述支通路对称设置于所述工作部的两侧，且垂直于所述工作部的对称轴。
优选的，所述支通路为4个、6个或者8个。
优选的，相邻的所述支通路间距5-12m。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提出的新型一窑多线玻璃液分流熔窑，不仅可满足平板玻璃800～1250吨大吨位熔窑的低能耗生产，同时提高各支通路玻璃液均匀性和玻璃质量，可有效解决一窑多线特别是一窑四线以上熔窑玻璃液分流过程出现的各支通路玻璃液温差大、均匀性差等质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一窑多线玻璃液分流熔窑的结构示意图；
其中：1-熔化部，2-卡脖，3-工作部，4-支通路，5-倒角，6-V型凹陷部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种一窑多线玻璃液分流熔窑，以解决现有技术存在的问题，使各支通路玻璃液温度均匀性和熔制质量提高，降低大吨位熔窑的生产能耗。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示：本实施例提供了一种一窑多线玻璃液分流熔窑，包括熔化部1、卡脖2、工作部3和支通路4，熔化部1通过卡脖2与工作部3连通，熔化部1用于加热、熔化及澄清玻璃液，工作部3前宽后窄且两侧设置有若干个支通路4。支通路4用于连接浮法或压延成形装置，熔化部1的加热方式为燃料燃烧加热。
具体的，工作部3的形状为等腰梯形，等腰梯形腰的倾斜角为10°-35°，玻璃液分流进入各支通路4时的转角较小，两侧流速及温度差异小，不易形成死角。等腰梯形的上底处设置有夹角为120°-150°的V型凹陷部6，等腰梯形的底角处设置有30°-45°的倒角5。其中，V型凹陷部6和倒角5都可以在玻璃液流速缓慢的情况下，防止形成死角而堆积杂物和产生析晶缺陷。支通路4对称设置于工作部3的两侧，且垂直于工作部3的对称轴。本实施例中支通路4为4个、6个或者8个，工作部3同侧相邻的支通路4间距5-12m。
本实施例的一窑多线玻璃液分流熔窑，在玻璃液经过卡脖2后，便进入尺寸较大端的工作部3，玻璃液以扇形扩散角度向前流动且流速逐渐减慢并分流至各支通路4。期间玻璃液滞留时间增加，有利于玻璃液进行充分的均匀化和气泡的澄清，提高玻璃液的均匀性及熔制质量。由于工作部3中的玻璃液热量集中、降温缓慢，均匀分流至工作部3两侧的支通路4的玻璃液流速和温差较小，不易形成死角而堆积杂物和产生析晶缺陷，因此玻璃液质量差异较小。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：包括熔化部、卡脖、工作部和支通路，所述熔化部通过所述卡脖与所述工作部连通，所述熔化部用于加热、熔化及澄清玻璃液，所述工作部前宽后窄且两侧设置有若干个所述支通路。
2.根据权利要求1所述的一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：所述熔化部的加热方式为燃料燃烧加热。
3.根据权利要求1所述的一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：所述工作部的形状为等腰梯形，所述等腰梯形腰的倾斜角为10°-35°。
4.根据权利要求3所述的一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：所述等腰梯形的上底处设置有夹角为120°-150°的V型凹陷部，所述等腰梯形的底角处设置有30°-45°的倒角。
5.根据权利要求1所述的一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：所述支通路对称设置于所述工作部的两侧，且垂直于所述工作部的对称轴。
6.根据权利要求1所述的一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：所述支通路为4个、6个或者8个。
7.根据权利要求1所述的一窑多线玻璃液分流熔窑，其特征在于：相邻的所述支通路间距5-12m。
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