CN115784576A - 特种玻璃的摊薄成型设备、生产设备及摊薄成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种特种玻璃的摊薄成型设备及摊薄成型工艺、生产设备，其中，所述特种玻璃摊薄成型设备包括横向摊薄砖、对压成型辊和导向调整砖；所述横向摊薄砖用以将玻璃液沿横向进行摊薄，所述对压成型辊用以将经所述横向摊薄砖摊薄后的玻璃液进一步沿竖直方向压薄并冷却成型；所述导向调整砖的进口与所述横向摊薄砖的出口对接，所述导向调整砖的出口位于所述对压成型辊上方，用以将所述横向摊薄砖上的玻璃液导入所述对压成型辊中。本发明技术方案通过采用横向摊薄砖、对压成型辊和导向调整砖，可分段减薄生产出高质量的特种玻璃，所述特种玻璃可以是微晶玻璃、UTG玻璃和锂铝硅酸盐玻璃等。
Description
技术领域
本发明涉及特种玻璃技术领域，尤其涉及特种玻璃的摊薄成型设备、生产设备及摊薄成型工艺。
背景技术
特种玻璃被广泛电子信息领域，目前生产特种玻璃的方法主要有浮法、溢流法、狭缝下拉法、压延法和流延法。其中，浮法生产主要是利用玻璃液漂浮在锡液表面再进行拉薄成型，其为一种水平拉薄成型方法，成型时玻璃液的粘度范围一般为8000～60000泊，该方法能生产0.05mm～25mm厚度的玻璃板；而溢流法和狭缝下拉法都是垂直拉薄成型的方法，成型时玻璃液的粘度范围一般为10000～60000泊，该方法能生产0.05mm～2mm厚度的玻璃板；压延法为一种水平(或倾斜)的压薄成型方法，玻璃主要是由通水冷却的转动金属辊通过粘附作用将高温玻璃液带动起来，再通过上下辊的碾压将玻璃板压薄，由于上下辊都通水冷却，特别是玻璃液与下辊接触的时间比较长，所以碾压成型的粘度范围为20000～60000泊，该方法能生产1.5mm～15mm厚度的玻璃板。流延法是一种水平(或倾斜)的压薄成型方法，其视为压延法的改进版，由于玻璃液受辊牵引力角的差异而不同以及上下压辊冷却不均等因素的影响，导致玻璃板最终的翘曲过大；同时，玻璃厚度也只能能压薄到1mm，无法满足电子微晶玻璃的质量要求。
微晶玻璃作为特种玻璃的一种，其主要在特定的玻璃成分中引入晶核剂，通过控制玻璃中的析晶和晶粒尺寸大小来实现突出的力学特性和特殊的光学性能。对于电子显示器件用的高透高强微晶盖板玻璃，其玻璃板厚度要求≤0.8mm，翘曲≤1‰，微晶玻璃中的晶粒尺寸需要精确地控制在10nm～50nm之间，且晶粒的大小均匀，这样才能保证化学强化后用于手机盖板时的整机跌落≥1.8m(80目的砂纸)，同时可见光透过率≥91％，且雾度≤0.4％。
在上述提及的5种特征玻璃的生成方法中，压延法和流延法工艺均无法生产出厚度小于或等于1mm的微晶玻璃。而浮法工艺、溢流法工艺、狭缝下拉法工艺虽然能生产出厚度小于0.8mm的玻璃，但由于玻璃生产过程中会发生不受控的玻璃析晶、长晶，使得生产出的微晶玻璃无法满足市场上电子微晶玻璃的质量要求。
上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出一种特种玻璃的摊薄成型设备。
为实现上述目的，本发明提出的特种玻璃的摊薄成型设备，包括：
横向摊薄砖，用以将玻璃液沿横向进行摊薄；
对压成型辊，用以将经所述横向摊薄砖摊薄后的玻璃液进一步沿竖直方向压薄并冷却成型；
导向调整砖，其进口与所述横向摊薄砖的出口对接，所述导向调整砖的出口位于所述对压成型辊上方，用以将所述横向摊薄砖上的玻璃液导入所述对压成型辊中。
在一实施例中，所述横向摊薄砖包括第一摊薄砖，所述第一摊薄砖内部形成有横向延伸的通道，所述通道的出口与所述导向调整砖的进口对接，且所述通道的宽度由其进口端至其出口端逐渐增大或保持一致。
在一实施例中，所述横向摊薄砖还包括第二摊薄砖，所述第二摊薄砖形成有摊薄槽，所述摊薄槽的进口和出口分别与所述通道的出口和所述导向调整砖的进口对接，所述摊薄槽的宽度由其进口端至其出口端逐渐增大或保持不变。
在一实施例中，所述通道的出口端与进口端的宽度之比为D1，1≤D1≤5；和/或，
所述摊薄槽的出口端与进口端的宽度之比为D2，1≤D2≤2，所述摊薄槽的出口端与进口端的宽度之差为D3，所述摊薄槽的长度为L1，0.1≤D3/L1≤0.8。
在一实施例中，所述导向调整砖包括平滑连接的横槽和斜槽，所述横槽的进口和出口分别与所述横向摊薄砖的出口和所述斜槽的进口对接，所述斜槽的出口位于所述对压成型辊上方。
在一实施例中，所述导向调整砖还包括竖槽，所述竖槽的进口与所述斜槽的出口对接，所述竖槽的出口位于所述对压成型辊中部的上方。
在一实施例中，所述横槽底壁与所述斜槽底壁之间的夹角为a1，95°≤a1≤160°，所述横槽的长度为L2，50mm≤L2≤800mm，所述斜槽的长度为L3，100mm≤L3≤850mm，所述竖槽的长度为L4，50mm≤L4≤300mm；和/或，
所述竖槽的自由端朝向所述对压成型辊的一侧与竖槽底壁之间的夹角为a2，30°≤a2≤85°；和/或，
所述横槽、所述斜槽和所述竖槽的宽度保持不变。
在一实施例中，所述导向调整砖的出口侧设有与所述导向调整砖对称设置的夹块，所述夹块与所述导向调整砖之间形成夹缝以供玻璃液穿过，所述夹缝位于所述对压成型辊上方。
在一实施例中，所述对压成型辊的数量为多组，多组所述对压成型辊上下依次排布，多组所述对压成型辊分别用以先后依次对玻璃液进行多级挤压。
在一实施例中，所述对压成型辊的辊轮中通有冷却剂，用以使玻璃液表面固化成型。
在一实施例中，所述横向摊薄砖和所述导向调整砖由耐火材料或表面包裹有铂或铂铑合金的耐火材料制成。
在一实施例中，所述耐火材料选自电熔刚玉砖、电熔锆刚玉砖、电熔高锆砖中的一种或多种，和/或，所述铂铑合金中铑的含量为5wt％-30wt％。
在一实施例中，所述特种玻璃的摊薄成型设备还包括温度控制系统，用以控制玻璃液的温度。
在一实施例中，所述温度控制系统包括一个或多个加热器。
在一实施例中，所述温度控制系统包括第一加热器，所述第一加热器设于所述横向摊薄砖上方，用以从上方对所述横向摊薄砖上的玻璃液进行加热；和/或，
所述温度控制系统包括第二加热器，所述第二加热器设于所述横向摊薄砖下方，用以从底部对所述横向摊薄砖上的玻璃液进行加热；和/或，
所述温度控制系统包括第三加热器，所述第三加热器设于所述导向调整砖的侧面，用以对所述导向调整砖上的玻璃液进行加热；和/或，
所述温度控制系统包括第四加热器，所述第四加热器设于所述对压成型辊周侧，用以对所述对压成型辊中的玻璃液进行加热。
本发明还提出一种特种玻璃的生产设备，包括如上所述的特种玻璃的摊薄成型设备，还包括窑炉、贵金属通道和搅拌器，所述贵金属通道的进出口分别与所述窑炉的出口和所述搅拌器的进口对接，所述搅拌器的出口与所述横向摊薄砖的进口对接。
本发明还提出一种特种玻璃的摊薄成型工艺，采用如上所述的特种玻璃的摊薄成型设备，包括如下步骤：
S1：玻璃液在所述横向摊薄砖上摊薄至第二厚度；
S2：被所述横向摊薄砖摊薄后的玻璃液在所述导向调整砖上进一步拉薄至第三厚度；
S3：被所述导向调整砖拉薄的玻璃液进入所述对压成型辊中被进一步压薄至最终厚度并冷却成型。
在一实施例中，所述S1的具体步骤为：
玻璃液在所述第一摊薄砖上摊薄至第一厚度，而后在所述第二摊薄砖上摊薄至第二厚度。
在一实施例中，所述第一厚度不大于50mm，和/或，所述第二厚度不大于30mm，和/或，所述第三厚度不大于10mm，和/或，在所述对压成型辊的两个辊轮之间的玻璃液滞留厚度不大于3mm，和/或，所述最终厚度不大于1mm。
在一实施例中，所述S2的具体步骤为：被所述横向摊薄砖摊薄后的的玻璃液在所述导向调整砖上先在所述斜槽沿斜下方流动拉薄，之后再在所述竖槽沿竖直方向流动拉薄；和/或，
所述S3的具体步骤为：被所述导向调整砖拉薄后的玻璃液先在空中被竖直拉薄，而后再进入所述对压成型辊中被进一步压薄至最终厚度并冷却成型。
在一实施例中，所述对压成型辊的数量为多组，多组所述对压成型辊上下依次排布，所述S3的具体步骤为：被所述导向调整砖拉薄后的玻璃液先后进入多组所述对压成型辊中被持续压薄至所述最终厚度并冷却成型。
在一实施例中，所述特种玻璃包括微晶玻璃、UTG玻璃和锂铝硅酸盐玻璃中的一种。
在一实施例中，所述特种玻璃由包括如下含量元素的玻璃液制成：20-40wt％硅；2-15wt％铝；30-75wt％氧；0-10wt％锂；0-15wt％钠；0-5wt％钾；0-2wt％硼；0-2.5wt％磷；0-5wt％锆，0-5wt％镁。
在一实施例中，所述特种玻璃为微晶玻璃，在玻璃液进入所述对压成型辊中被进一步压薄之前，玻璃液在所述横向摊薄砖和所述导向调整砖上的摊薄温度均高于所述微晶玻璃的析晶温度。
本发明技术方案通过采用横向摊薄砖、对压成型辊和导向调整砖，可分段减薄生产出高质量的特种玻璃，所述特种玻璃可以是微晶玻璃、UTG玻璃和锂铝硅酸盐玻璃等。例如，当所述特种玻璃为微晶玻璃时，本领域技术人员可先将玻璃液的温度控制在其析晶或长晶温度范围外，并使玻璃液在所述横向摊薄砖和所述导向调整砖上减薄至较薄厚度，在该过程中，玻璃液不会析晶或长晶；而后已经被减薄至较小厚度的玻璃液再进入所述对压成型辊中在其析晶温度范围内被快速压薄、冷却成型，很快地通过玻璃的析晶和长晶温度区，实现微晶玻璃的成型并避免出现不受控的析晶和长晶；同时也避免了玻璃成型中不对称的冷却、以及玻璃的非直线运动产生的翘曲。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明特种玻璃的生产设备在一实施例中的结构示意图；
图2是图1中的特种玻璃的摊薄成型设备的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2中导向调整块的结构示意图；
图5是图2所对应的本发明特种玻璃的摊薄成型设备在另一实施例中结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。本文中的“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“主要由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。
目前，浮法工艺能生产出厚度小于0.8mm的玻璃，浮法成型为一种水平成型方式，在浮法成型过程中，由于玻璃液整个成型过程都漂浮在锡槽内熔融的锡液上面进行，成型过程包括玻璃液因重力作用的自然摊薄、玻璃在两侧拉边机横向拉薄、以及退火辊纵向牵引力的作用进行纵向拉边、后在锡液上面进行冷却固化，最后被牵引力作用拉出锡槽，在锡槽内成型区滞留的时间较长，玻璃板拉薄成型时也要同时冷却固化，整个过程都在锡液上面，锡液本身也是热的良导体，同时也会因锡槽内温度差而形成流动，导致整个锡槽的温差幅度控制有限；由于整个成型区处于微晶玻璃的析晶、长晶温度区，所以造成微晶玻璃成型的同时，微晶玻璃也有时间产生不受控的玻璃析晶、长晶。造成析出的晶粒的大小不可控，从而使玻璃的力学性能和光学性能也无法保证。
溢流法工艺能生产出厚度小于0.8mm的玻璃，溢流法成型为一种垂直成型方式，玻璃液从溢流砖两侧流动，分别覆盖着溢流砖两侧垂直流下，之后在溢流砖底部末端汇合在一起形成玻璃板，玻璃板在两侧拉边机横向拉薄和垂直牵引纵向拉薄的共同作用下，将玻璃带拉薄成型、同时冷却固化达到所需要的厚度。由于整个成型过程中，玻璃液贴着溢流砖在重力的作用下竖直向下流动，为实现流动速度的的可控性，既不能让玻璃液流动的太快，也不能让玻璃液流动的太慢，所以玻璃液需要控制合适的粘度，一般在10000～60000泊，而此粘度对应的温度，正好处于微晶玻璃的析晶范围内；同时，又因为目前已知使用于溢流砖的材料都含锆的耐火材料，耐火材料于微晶玻璃液接触无法避免的有粘附和局部的长时间停留，在析晶温度范围内长时间停留，必然产生不受控的玻璃析晶、长晶。所以，溢流法满足不了微晶玻璃的生产。
狭缝下拉法工艺非常适合生产0.8mm超薄玻璃，其也是一种垂直成型的工艺，玻璃液通过贵金属形成的狭小缝隙垂直流下，玻璃板在两侧拉边机横向拉薄和垂直牵引纵向拉薄的共同作用下，将玻璃带拉薄成型、同时冷却固化达到所需要的厚度。由于整个成型过程中，玻璃液贴着贵金属板做成的狭小缝隙，在重力的作用下竖直向下流动，为实现流动速度的的可控性，让玻璃液流动的速度合适并受控，也需要控制玻璃液的粘度到合适的范围，一般在30000～60000泊，此粘度对应的温度，也同溢流法一样，正好处于微晶玻璃的析晶范围内，同时，贵金属做成的狭缝壁与微晶玻璃液接触，也会造成玻璃液因粘附而长时间停留，在析晶温度范围内长时间停留，造成不受控的玻璃析晶、长晶。所以，狭缝下拉法也满足不了微晶玻璃的生产。
对于压延法工艺，其无法生产出厚度小于1.1mm的微晶玻璃。压延法主要靠下部压辊阻挡玻璃液，并随着下部压辊的转动，将粘附在其表面的玻璃液带出，再同上部压辊的共同挤压作用，压薄成型。由于玻璃液会直接侵蚀耐火材料，所以压辊采用不锈钢材质，内部通水冷却。因为压辊通水冷却，粘附在其表面的玻璃液很快会被降温到成型温度以下，表面硬化而无法一次压薄到需要的厚度，所以成型温度降低很快，导致微晶玻璃厚度无法达到1mm以下，同时，由于压延后在没有完全固化的情况下倾斜运动，玻璃受辊牵引力角度的差异不同，以及上下压辊冷却不均等因素导致玻璃板最终的翘曲过大，而无法满足电子微晶玻璃的质量要求。目前通过压延法生产的微晶玻璃，厚度都在1.5mm以上，都应与在质量要求较低的建材领域和光伏发电盖板领域。
对于流延法工艺，其视为压延法的改进版。其通过玻璃液流入的方式，同时减少上压辊的直径，以此来减少通水冷却的上下金属压辊对玻璃液的冷却量，减缓玻璃表面冷却固化的速度，但是玻璃液与下压延辊接触的时间变短，但是与上压延辊接触的时间却边长了，虽然成型区冷却降温速度有所减缓，但压延后仍然在没有完全固化的情况下倾斜运动，玻璃依然受辊牵引力角的差异而不同，以及上下压辊冷却不均等因素，玻璃板最终的翘曲过大；同时，玻璃厚度也只能能压薄到1mm，无法满足电子微晶玻璃的质量要求。
由此可知，现有技术中的浮法工艺、溢流法工艺、狭缝下拉法工艺虽然能产生厚度符合要求的微晶玻璃，但由于玻璃液在成型过程中会不受控地析晶、长晶，导致均无法生产出高质量的微晶玻璃。
为此，本发明特提出一种特种玻璃的摊薄成型设备100。
请参阅图1和图2，在本发明实施例中，该特种玻璃的摊薄成型设备100包括横向摊薄砖20、对压成型辊50和导向调整砖30，所述横向摊薄砖20、所述导向调整砖30可以一体成型或独立成型；所述横向摊薄砖20用以将玻璃液沿横向进行摊薄；所述对压成型辊50由两根互相平行的辊轮组成，用以将经所述横向摊薄砖20摊薄后的玻璃液进一步沿竖直方向压薄并冷却成型，所述导向调整砖30的进口与所述横向摊薄砖20的出口对接，所述导向调整砖30的出口位于所述对压成型辊50上方，用以将所述横向摊薄砖20上的玻璃液导入所述对压成型辊50中。
其中，所述横向摊薄砖20和所述导向调整砖30均由耐火材质制成，其具体材质的选用取决于玻璃液在其上减薄时的温度，当温度低于1280℃时，所述横向摊薄砖20和所述导向调整砖30的材质可独立地选用电熔刚玉砖、电熔锆刚玉砖、电熔高锆砖；当温度高于1280℃时，所述横向摊薄砖20和所述导向调整砖30的材质可由表面包裹有铂或铂铑合金的耐火材料制成。基于性价比考虑，所述铂铑合金中铑的含量为5wt％-30wt％，优选的，所述铂铑合金中铑的含量为10wt％-20wt％。
所述特种玻璃的摊薄成型设备100还包括摊薄箱和对压箱10，所述摊薄箱上开有第一进液口和第一出液口，玻璃液从所述第一进液口进入所述摊薄箱中且依次在所述横向摊薄砖20和所述导向调整砖30上减薄，所述摊薄箱可选择性地与所述横向摊薄砖20或所述导向调整砖30一体成型或单独成型，所述对压箱10设于所述第一出液口下方，所述对压箱10的顶部开有第二进液口，玻璃液从所述导向调整砖30的出口向下流出且穿过所述第二进液口进入所述对压箱10中被所述对压成型辊50碾压。
可以理解的，所述特种玻璃的摊薄成型设备100还包括温度控制系统，用以控制玻璃液在所述横向摊薄砖20和/或所述导向调整砖30和/或所述对压成型辊50上的温度，使得玻璃液在高温下更容易进行流动减薄。在一实施例中，玻璃液在所述导向调整砖30上的温度与其在所述横向摊薄砖20上的温度一致，或者，玻璃液在所述导向调整砖30上的温度位于其在所述横向摊薄砖20和所述对压成型辊50上的温度之间。
详细的，所述温度控制系统包括一个或多个加热器，在一实施例中，所述温度控制系统包括第一加热器61，所述第一加热器61设于所述横向摊薄砖20上方，用以从上方对所述横向摊薄砖20上的玻璃液进行加热；和/或，所述温度控制系统包括第二加热器63，所述第二加热器63设于所述横向摊薄砖20下方，用以从底部对所述横向摊薄砖20上的玻璃液进行加热；和/或，所述温度控制系统包括第三加热器65，所述第三加热器65设于所述导向调整砖30背向所述横向摊薄砖20的一侧，用以对所述导向调整砖30上的玻璃液进行加热；和/或，所述温度控制系统包括第四加热器67，所述第四加热器67设于所述对压成型辊50周侧，用以对所述对压成型辊50中的玻璃液进行加热。在一实施例中，所述第一加热器61和第三加热器65是辐射电加热装置；在一实施例中，所述第二加热器63和所述第四加热器67是电加热棒装置，所述电加热棒装置可以由多根加热棒组成，所述第二加热器63中的多根加热棒等间距埋入设于所述横向摊薄砖20下方的支撑砖中，所述第四加热器67中的多根加热棒均匀布设于所述对压成型辊50周侧。
需要说明的是，所述特种玻璃包括微晶玻璃、UTG玻璃(超薄玻璃)、锂铝硅酸盐玻璃以及其他类型的特种玻璃，在此不一一列举，本领域技术人员可根据玻璃的具体类别对所述特种玻璃的摊薄成型设备100做适当调整以生产出符合要求的相应玻璃板。举例来说，当所述特种玻璃为微晶玻璃时，本领域技术人员可以通过调节所述横向摊薄砖20的长度、宽度、坡度以及玻璃液在所述横向摊薄砖20上和对压成型辊50上的温度，生产出可应用于电子信息领域的高质量的微晶玻璃。
本发明技术方案通过采用横向摊薄砖20、对压成型辊50和导向调整砖30，可分段减薄生产出高质量的特种玻璃，所述特种玻璃可以是微晶玻璃、UTG玻璃和锂铝硅酸盐玻璃等。例如，当所述特种玻璃为微晶玻璃时，本领域技术人员可通过温度控制系统将玻璃液的温度控制在其析晶或长晶温度范围外，并使玻璃液在所述横向摊薄砖20和所述导向调整砖30上减薄至较薄厚度，在该过程中，玻璃液不会析晶或长晶；而后已经被减薄至较小厚度的玻璃液再进入所述对压成型辊50中在其析晶温度范围内被快速压薄、冷却成型，很快地通过玻璃的析晶和长晶温度区，实现微晶玻璃的成型并避免出现不受控的析晶和长晶；同时也避免了玻璃成型中不对称的冷却、以及玻璃的非直线运动产生的翘曲。
在一实施例中，所述横向摊薄砖20包括第一摊薄砖21，所述第一摊薄砖21内部形成有横向延伸的通道211，所述通道211的出口与所述导向调整砖30的进口对接，玻璃液在所述通道211出口流出时的厚度取决于所述通道211的长度、所述通道211底壁或顶壁的倾斜度以及所述通道211进出口的宽度比，一般来说，所述通道211越长、所述通道211的底壁或顶壁的向下倾斜度越大、所述通道211出口的宽度与其进口宽度比越大，玻璃液越容易在所述第一摊薄砖21上摊开减薄，本领域技术人员可根据实际情况对所述第一摊薄砖21的具体结构进行适当调整。
在一实施例中，所述通道211的底壁呈水平状，所述通道211的顶壁由其进口端向其出口端向下逐渐倾斜，即所述通道211的高度由其进口端至其出口端逐渐减小，加快了玻璃液由所述通道211的进口向其出口端的扩散速率；在一实施例中，所述通道211的宽度由其进口端至其出口端逐渐增大或保持不变，所述通道211进口端和出口端的宽度分别为d1和d2，d1不大于d2，D1＝d2/d1，1≤D1≤5；更为优选的，2≤D1≤4。
在上述实施例的基础上，在一实施例中，所述横向摊薄砖20还包括第二摊薄砖23，所述第二摊薄砖23形成有摊薄槽231，所述摊薄槽231的进口和出口分别与所述通道211的出口和所述导向调整砖30的进口对接。同理的，玻璃液在所述摊薄槽231出口流出时的厚度取决于所述摊薄槽231的长度、底壁的倾斜度、所述摊薄槽231进出口的宽度比。在一实施例中，所述摊薄槽231的底壁呈水平状，所述摊薄槽231进口与所述通道211出口等宽对接，所述摊薄槽231进口端的宽度不大于其出口端的宽度；优选的，所述摊薄槽231的宽度由其进口端至其出口端逐渐增大或保持不变，所述摊薄槽231出口端的宽度为d3，D2＝d3/d2，1≤D2≤2，且所述摊薄槽231的长度为L1，D3＝d3-d2，0.1≤D3/L1≤0.8；更为优选的，1≤D2≤1.6，0.1≤D3/L1≤0.5。
在上述实施例的基础上，在一实施例中，所述导向调整砖30包括平滑连接的横槽31和斜槽33，所述横槽31的进口和出口分别与所述横向摊薄砖20的出口和所述斜槽33的进口等宽对接，所述斜槽33的出口位于所述对压成型辊50上方。在一实施例中，所述导向调整砖30还包括竖槽35，所述竖槽35的进口与所述斜槽33的出口对接，所述竖槽35的出口位于所述对压成型辊50中部的上方。所述导向调整砖30在将玻璃液平滑导入所述对压成型辊50中的同时，还会将玻璃液进一步拉薄。在一实施例中，所述横槽31、所述斜槽33和所述竖槽35的宽度相同，实现了玻璃液从水平方向顺畅转为垂直方向，并且实现玻璃液离开导向调整砖后，在空间竖直向下运动过程中玻璃液两侧所受条件的完全对称控制。
具体的，所述横槽31底壁与所述斜槽33底壁之间的夹角为a1，95°≤a1≤160°，优选的，120°≤a1≤150°；所述横槽31的长度为L2，50mm≤L2≤800mm，优选的，100mm≤L2≤500mm；所述斜槽33的长度为L3，100mm≤L3≤850mm；所述竖槽35的长度为L4，50mm≤L4≤300mm。进一步的，所述竖槽35的自由端朝向所述对压成型辊50的一侧与所述竖槽35底壁之间的夹角为a2，30°≤a2≤85°，以便于玻璃液从所述竖槽35出口竖直流入所述对压成型辊50的两个辊轮之间，优选的，40°≤a2≤80°，实现了玻璃液转向的顺畅平稳性。
在一实施例中，所述导向调整砖30的出口侧设有与所述导向调整砖30对称设置的夹块40，所述夹块40的形状与所述导向调整砖30的形状一致，所述夹块40与所述导向调整砖30之间形成夹缝以供玻璃液穿过，所述夹缝位于所述对压成型辊50中部上方。
在一实施例中，所述对压成型辊50的数量为一组，在一实施例中，所述对压成型辊50的数量为多组，多组所述对压成型辊50上下依次排布，多组所述对压成型辊50分别用以先后依次对玻璃液进行多级挤压。
具体的，所述对压成型辊50的辊轮中通有冷却剂，用以使玻璃液表面固化成型，所述冷却剂可以为水或气体。
本发明还提出一种特种玻璃的生产设备1000，包括特种玻璃的摊薄成型设备100，该特种玻璃的摊薄成型设备100的具体结构参照上述实施例，由于本特种玻璃的生产设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。另外，本特种玻璃的生产设备1000还包括相连接的窑炉81、贵金属通道83和搅拌器85，所述窑炉81和所述搅拌器85通过所述贵金属通道83连接，所述搅拌器85的出口与整个所述特种玻璃的摊薄成型设备100的进口对接，具体的，所述搅拌器85的出口与所述第一进液口对接，所述窑炉81将玻璃液的原料熔化形成粗玻璃液，粗玻璃液先后经过所述贵金属通道83的澄清和初步均化、所述搅拌器85的再次均化，而后先后进入所述摊薄箱中、所述对压箱10中进行减薄。
本发明还提出一种特种玻璃的摊薄成型工艺，采用上述特种玻璃的摊薄成型设备100，包括如下步骤：
S1：玻璃液在所述横向摊薄砖20上摊薄至第二厚度。
S2：被所述横向摊薄砖20摊薄后的玻璃液在所述导向调整砖30上进一步减薄至第三厚度；在一实施例中，所述第二厚度的玻璃液直接进入所述导向调整砖30上进一步减薄，当然，所述第二厚度的玻璃液还可以进一步减薄后再进入所述导向调整砖30上进一步减薄，本领域技术人员可根据实际情况进行调整。
S3：被所述导向调整砖30拉薄的玻璃液从所述导向调整砖30上竖直向下流入所述对压成型辊50中被进一步压薄至最终厚度并冷却成型。
在另一实施例中，所述特种玻璃的摊薄成型工艺包括如下步骤：
S1：玻璃液进入所述通道211中在所述第一摊薄砖21上摊薄至第一厚度，而后在所述第二摊薄砖23上摊薄至第二厚度。
S2：被所述第二摊薄砖23摊薄后的玻璃液在所述导向调整砖30上进一步拉薄至第三厚度；在一实施例中，所述第二厚度的玻璃液直接进入所述导向调整砖30上进一步拉薄，当然，所述第二厚度的玻璃液还可以进一步减薄后再进入所述导向调整砖30上进一步拉薄，本领域技术人员可根据实际情况进行调整。
S3：所述第三厚度的玻璃液从所述导向调整砖30上向下流入所述对压成型辊50中被进一步压薄至最终厚度并冷却成型。
其中，所述S2的具体步骤为：被所述第二摊薄砖23摊薄后的玻璃液在所述导向调整砖30上先沿斜下方流动，之后再沿竖直方向流动，利用斜坡和垂直段摩擦力与重力的不平衡，第三次被拉薄；具体的，被所述横向摊薄砖20摊薄后的玻璃液先进入所述斜槽33中沿斜下方流动拉薄，之后再进入所述竖槽35中沿竖直方向流动拉薄至第三厚度。
所述S3的具体步骤为：被所述导向调整砖30拉薄后的玻璃液，受重力作用，先在空中沿竖直方向被进一步拉薄，而后再进入所述对压成型辊50中被进一步压薄至最终厚度并冷却成型。
根据本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺，所述第一厚度不大于50mm，优选的，所述第一厚度不大于40mm；和/或，所述第二厚度不大于30mm，优选的，所述第二厚度不大于25mm；和/或，所述第三厚度不大于10mm，优选的，所述第三厚度不大于8mm；和/或，到达所述对压成型辊50的玻璃液在所述对压成型辊50的两个辊轮之间的滞留厚度不大于3mm，优选的，在所述对压成型辊50的两个辊轮之间的玻璃液滞留厚度不大于2mm；和/或，所述最终厚度不大于1mm，优选的，所述最终厚度不大于0.8mm。
在本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺中，通过分段摊薄垂直对压快速成型法，玻璃液先后经过第一摊薄砖21、第二摊薄砖23、导向调整砖摊薄30以及在空中拉薄至较小厚度，且控制玻璃液在所述对压成型辊50的两个辊轮之间的滞留厚度，减少了玻璃液与所述对压成型辊50接触的时间，且控制滞留厚度越薄，最终玻璃板的厚度越薄，再通过对压成型辊的挤压，使得最终成型的玻璃板的厚度符合特种玻璃的要求。
根据本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺，玻璃液从所述横向摊薄砖20到所述对压成型辊50中至少先后进行过五次减薄，所述对压成型辊50的数量为1组时，玻璃液的减薄次数等于5，当所述对压成型辊50的数量为多组时，玻璃液的减薄次数大于5。
在一实施例中，所述对压成型辊50的数量为两组，两组所述对压成型辊50上下依次排布，所述S3的具体步骤为：所述第三厚度的玻璃液从所述导向调整砖30向下流出并在空中被进一步拉薄，而后先后进入上、下两组所述对压成型辊50中被持续压薄至所述最终厚度并冷却成型。此时，玻璃液前后进行过6次减薄。
首先，玻璃液在所述第一摊薄砖21上进行第一次减薄，而后接着在所述第二摊薄砖23上进行第二次减薄，之后继续在所述导向调整砖30上进行第3次减薄，然后玻璃液从所述导向调整砖30上向下流入空中在重力作用下进行第4次减薄，而后玻璃液接连进入上、下排布的两对所述对压成型辊50中分别进行第5次减薄和第6次减薄。需要说明的是，玻璃液在第5次减薄过程中其表面会被所述对压成型辊50的辊轮冷却固化成玻璃板，剩余的玻璃液夹在形成的玻璃板之间，此时，通过调高所述第四加热器67的加热温度，可以再次对进入所述对压成型辊50中的玻璃带进行压薄，由于玻璃的热传导率较小，玻璃液表面被冷却固化成玻璃板后，即使再次加热也需要较长时间软化，所以对玻璃中心部位未固化的玻璃液进行压薄，第6次减薄后的玻璃板在第5次减薄后的玻璃板的基础上减薄了0％～30％，优选的，减薄了0％～20％。
根据本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺，所述特种玻璃包括微晶玻璃、UTG玻璃和锂铝硅酸盐玻璃中的任一种。
所述特种玻璃主要由包括硅、铝、氧、锂、钠、锆、镁、磷、钾、硼元素的玻璃液制成，其中，各元素含量：硅为20-40wt％；铝为2-15wt％；氧为30-75wt％；锂为0-10wt％；钠为0-15wt％；钾为0-5wt％；硼为0-2wt％；磷为0-2.5wt％；锆为0-5wt％，镁为0-5wt％。
具体的，所述微晶玻璃主要由包括硅、铝、氧、锂、钠、锆、磷、钾、硼元素的玻璃液制成，其中，各元素含量：硅为28.1-37.4wt％；铝为2.6-10.6wt％；锂为2.3-9.3wt％；钠为0-3wt％；钾为0-2.5wt％；硼为0-1wt％；磷为0.2-2.2wt％；锆为0.7-3.7wt％，氧为37.5-70.5wt％。
所述UTG玻璃主要由包括硅、铝、氧、钠、硼、镁、钾元素的玻璃液制成，其中，各元素的含量：硅为23.4-32.7wt％；铝为5.3-13.2wt％；钠为3.7-14.8wt％；钾为0-2.5wt％；硼为0-1.9wt％；镁为1.2-4.8wt％；氧为33.4-62wt％。
所述锂铝硅酸盐玻璃主要由硅、铝、锂、钠、锆、镁、钾、硼元素的氧化物组成，其中，各元素的含量：硅为23.4-32.7wt％；铝为5.3-13.2wt％；锂为0.9-4.6wt％；钠为3.7％-11.1wt％；钾为0-2.5wt％；硼为0-1.6wt％；镁为0-3wt％；锆为0.7-3.7wt％，氧为34-65.5wt％。
根据本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺，所述特种玻璃为微晶玻璃时，在玻璃液进入所述对压成型辊50中被进一步压薄之前，玻璃液在所述横向摊薄砖20和导向调整砖30上的减薄温度都控制在所述微晶玻璃的析晶温度点以上，而后进入所述对压箱10中被所述对压成型辊50快速挤薄成型、降温固化，且很快通过所述微晶玻璃的析晶和长晶温度区，实现微晶玻璃的成型并避免出现不受控的析晶和长晶。
采用本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺，可制得具有下列性能的特种玻璃：玻璃板厚度≤1mm，玻璃板的翘曲≤1‰。当特种玻璃被化学强化后，在80目砂纸的环境下、进行整机落摔高度达到1.8m。此外当特种玻璃是微晶玻璃时，经过后续晶化处理后：晶粒尺寸在10～50nm之间，晶粒大小均匀，同时可见光透过率≥91％，雾度≤0.4％。
可以理解的是，本发明的摊薄成型设备和工艺属于玻璃制备领域，也可以用于其它玻璃的制备，同样也可取得本发明的有益效果。
下面将结合具体的实施例，以对本发明的特种玻璃的摊薄成型工艺进一步说明。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。
实施例1：微晶玻璃的制备
原料：主要由硅、铝、锂、钠、钾、硼、磷、锆元素的氧化物组成，其中，各元素组成按质量比计：硅为33.7％wt；铝为4.2wt％；锂为5.4wt％；钠为1.1wt％；硼为0.2wt％；磷为1.0wt％；锆为3.0wt％，氧为51.4wt％。
制备工艺：
采用本发明的特种玻璃的生产设备1000。微晶玻璃试验产线的拉引量为4吨/天，原料进入所述窑炉81中熔化成玻璃液，玻璃液先后经过贵金属通道83澄清和初步均化、搅拌器85再次均化，而后进入所述通道211中在第一预设温度下在所述第一次摊薄砖上摊薄至第一厚度，所述第一预设温度为1280℃，玻璃液在所述第一次摊薄砖上的对应粘度为211泊，所述第一厚度控制为35mm；而后玻璃液继续在第二预设温度下在所述第二次摊薄砖上进一步摊薄至第二厚度，所述第二预设温度控制为1250℃，玻璃液在所述第二次摊薄砖上的对应粘度为273泊，所述第二厚度控制为20mm；而后玻璃液在第三预设温度下接着在所述导向调整砖30上进一步摊薄至第三厚度，所述第三预设温度控制为1230℃，玻璃液在所述导向调整砖30上的对应粘度为325泊，所述第三厚度控制为6mm；而后玻璃液从所述导向调整砖30上向下流入所述对压成型辊50中，玻璃液在第一组对压成型辊50上部接触位置的滞留厚度控制在1.5mm、温度为1190℃、对应粘度为476泊，而后玻璃液快速通过第一组对压成型辊50后所成型的玻璃板厚度为0.7mm、温度为780℃、对应粘度为106.2泊；表面成型的玻璃板继续经过第二组对压成型辊50后的厚度为0.65mm、温度为500℃。
微晶玻璃板裁切板为600*280*0.65mm规格，版面翘曲为0.05mm，满足翘曲≤1‰的要求。
实施例2：UTG玻璃的制备
原料：主要由硅、铝、钠、钾、硼、镁元素的氧化物组成，其中，各元素组成按质量比计：硅为29.0wt％；铝为9.5wt％；钠为8.9wt％；钾为0.8wt％；硼为0.8wt％；镁为2.7wt％；氧为48.3wt％。
制备工艺：
采用本发明的特种玻璃的生产设备1000。UTG玻璃试验产线的拉引量为05吨/天，原料进入所述窑炉81中熔化成玻璃液，玻璃液先后经过贵金属通道83澄清和初步均化、搅拌器85再次均化，而后进入所述通道211中在第一预设温度下在所述第一次摊薄砖上摊薄至第一厚度，所述第一预设温度为1380℃，玻璃液在所述第一次摊薄砖上的对应粘度为630泊，所述第一厚度控制为20mm；而后玻璃液继续在第二预设温度下在所述第二次摊薄砖上进一步摊薄至第二厚度，所述第二预设温度控制为1300℃，玻璃液在所述第二次摊薄砖上的对应粘度为1258泊，所述第二厚度控制为10mm；而后玻璃液在第三预设温度下接着在所述导向调整砖30上进一步摊薄至第三厚度，所述第三预设温度控制为1250℃，玻璃液在所述导向调整砖30上的对应粘度为3160泊，所述第三厚度控制为3mm；而后玻璃液从所述导向调整砖30上向下流入所述对压成型辊50中，玻璃液在第一组对压成型辊50上部接触位置的滞留厚度控制在1.1mm、温度为1200℃、对应粘度为6309泊，而后玻璃液快速通过第一组对压成型辊50后所成型的玻璃板厚度为0.1mm、温度为880℃、对应粘度为106.9泊；表面成型的玻璃板继续经过第二组对压成型辊50后的厚度为0.09mm、温度为750℃。
UTG玻璃板裁切板为300*250*0.09mm规格，版面翘曲为0.01mm，满足翘曲≤1‰的要求。
实施例3：锂铝硅酸盐玻璃
原料：主要由硅、铝、锂、钠、钾、镁、磷、锆元素的氧化物组成，其中，各元素组成按质量比计：硅为28.1wt％；铝为10.1wt％；锂为2.1wt％；钠为7.4wt％；钾为0.4wt％；硼为0.5wt％；镁为1.8wt％；锆为1.1wt％，氧为48.6wt％。
制备工艺：
采用本发明的特种玻璃的生产设备1000。锂铝硅酸盐玻璃试验产线的拉引量为6吨/天，原料进入所述窑炉81中熔化成玻璃液，玻璃液先后经过贵金属通道83澄清和初步均化、搅拌器85再次均化，而后进入所述通道211中在第一预设温度下在所述第一次摊薄砖上摊薄至第一厚度，所述第一预设温度为1360℃，玻璃液在所述第一次摊薄砖上的对应粘度为398泊，所述第一厚度控制为30mm；而后玻璃液继续在第二预设温度下在所述第二次摊薄砖上进一步摊薄至第二厚度，所述第二预设温度控制为1290℃，玻璃液在所述第二次摊薄砖上的对应粘度为639泊，所述第二厚度控制为20mm；而后玻璃液在第三预设温度下接着在所述导向调整砖30上进一步摊薄至第三厚度，所述第三预设温度控制为1240℃，玻璃液在所述导向调整砖30上的对应粘度为1585泊，所述第三厚度控制为3mm；而后玻璃液从所述导向调整砖30上向下流入所述对压成型辊50中，玻璃液在第一组对压成型辊50上部接触位置的滞留厚度控制在2.8mm、温度为1190℃、对应粘度为6309泊，而后玻璃液快速通过第一组对压成型辊50后所成型的玻璃板厚度为0.8mm、温度为860℃、对应粘度为107泊；表面成型的玻璃板继续经过第二组对压成型辊50后的厚度为0.7mm、温度为730℃。
锂铝硅酸盐玻璃板裁切板为600*250*0.5mm规格，版面翘曲为0.05mm，满足翘曲≤1‰的要求。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (24)
1.一种特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，包括：
横向摊薄砖，用以将玻璃液沿横向进行摊薄；
对压成型辊，用以将经所述横向摊薄砖摊薄后的玻璃液进一步沿竖直方向压薄并冷却成型；
导向调整砖，其进口与所述横向摊薄砖的出口对接，所述导向调整砖的出口位于所述对压成型辊上方，用以将所述横向摊薄砖上的玻璃液导入所述对压成型辊中。
2.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述横向摊薄砖包括第一摊薄砖，所述第一摊薄砖内部形成有横向延伸的通道，所述通道的出口与所述导向调整砖的进口对接，且所述通道的宽度由其进口端至其出口端逐渐增大或保持一致。
3.如权利要求2所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述横向摊薄砖还包括第二摊薄砖，所述第二摊薄砖形成有摊薄槽，所述摊薄槽的进口和出口分别与所述通道的出口和所述导向调整砖的进口对接，所述摊薄槽的宽度由其进口端至其出口端逐渐增大或保持不变。
4.如权利要求3所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述通道的出口端与进口端的宽度之比为D1，1≤D1≤5；和/或，
所述摊薄槽的出口端与进口端的宽度之比为D2，1≤D2≤2，所述摊薄槽的出口端与进口端的宽度之差为D3，所述摊薄槽的长度为L1，0.1≤D3/L1≤0.8。
5.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述导向调整砖包括平滑连接的横槽和斜槽，所述横槽的进口和出口分别与所述横向摊薄砖的出口和所述斜槽的进口对接，所述斜槽的出口位于所述对压成型辊上方。
6.如权利要求5所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述导向调整砖还包括竖槽，所述竖槽的进口与所述斜槽的出口对接，所述竖槽的出口位于所述对压成型辊中部的上方。
7.如权利要求6所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述横槽底壁与所述斜槽底壁之间的夹角为a1，95°≤a1≤160°，所述横槽的长度为L2，50mm≤L2≤800mm，所述斜槽的长度为L3，100mm≤L3≤850mm，所述竖槽的长度为L4，50mm≤L4≤300mm；和/或，
所述竖槽的自由端朝向所述对压成型辊的一侧与竖槽底壁之间的夹角为a2，30°≤a2≤85°；和/或，
所述横槽、所述斜槽和所述竖槽的宽度保持不变。
8.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述导向调整砖的出口侧设有与所述导向调整砖对称设置的夹块，所述夹块与所述导向调整砖之间形成夹缝以供玻璃液穿过，所述夹缝位于所述对压成型辊上方。
9.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述对压成型辊的数量为多组，多组所述对压成型辊上下依次排布，多组所述对压成型辊分别用以先后依次对玻璃液进行多级挤压。
10.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述对压成型辊的辊轮中通有冷却剂，用以使玻璃液表面固化成型。
11.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述横向摊薄砖和所述导向调整砖由耐火材料或表面包裹有铂或铂铑合金的耐火材料制成。
12.如权利要求11所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述耐火材料选自电熔刚玉砖、电熔锆刚玉砖、电熔高锆砖中的一种或多种，和/或，所述铂铑合金中铑的含量为5wt％-30wt％。
13.如权利要求1所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述特种玻璃的摊薄成型设备还包括温度控制系统，用以控制玻璃液的温度。
14.如权利要求13所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述温度控制系统包括一个或多个加热器。
15.如权利要求14所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，所述温度控制系统包括第一加热器，所述第一加热器设于所述横向摊薄砖上方，用以从上方对所述横向摊薄砖上的玻璃液进行加热；和/或，
所述温度控制系统包括第二加热器，所述第二加热器设于所述横向摊薄砖下方，用以从底部对所述横向摊薄砖上的玻璃液进行加热；和/或，
所述温度控制系统包括第三加热器，所述第三加热器设于所述导向调整砖的侧面，用以对所述导向调整砖上的玻璃液进行加热；和/或，
所述温度控制系统包括第四加热器，所述第四加热器设于所述对压成型辊周侧，用以对所述对压成型辊中的玻璃液进行加热。
16.一种特种玻璃的生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的特种玻璃的摊薄成型设备，还包括窑炉、贵金属通道和搅拌器，所述贵金属通道的进出口分别与所述窑炉的出口和所述搅拌器的进口对接，所述搅拌器的出口与所述横向摊薄砖的进口对接。
17.一种特种玻璃的摊薄成型工艺，采用如权利要求1至15任一项所述的特种玻璃的摊薄成型设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：玻璃液在所述横向摊薄砖上摊薄至第二厚度；
S2：被所述横向摊薄砖摊薄后的玻璃液在所述导向调整砖上拉薄至第三厚度；
S3：被所述导向调整砖拉薄的玻璃液进入所述对压成型辊中被压薄至最终厚度并冷却成型。
18.如权利要求17所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述S1的具体步骤为：
玻璃液在所述第一摊薄砖上摊薄至第一厚度，而后在所述第二摊薄砖上摊薄至第二厚度。
19.如权利要求18所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述第一厚度不大于50mm，和/或，所述第二厚度不大于30mm，和/或，所述第三厚度不大于10mm，和/或，在所述对压成型辊的两个辊轮之间的玻璃液滞留厚度不大于3mm，和/或，所述最终厚度不大于1mm。
20.如权利要求17所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述S2的具体步骤为：被所述横向摊薄砖摊薄后的玻璃液在所述导向调整砖上先在所述斜槽沿斜下方流动拉薄，之后再在所述竖槽沿竖直方向流动拉薄；和/或，
所述S3的具体步骤为：被所述导向调整砖拉薄的玻璃液先在空中被竖直拉薄，而后再进入所述对压成型辊中被压薄至最终厚度并冷却成型。
21.如权利要求17所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述对压成型辊的数量为多组，多组所述对压成型辊上下依次排布，所述S3的具体步骤为：被所述导向调整砖拉薄后的玻璃液先后进入多组所述对压成型辊中被持续压薄至所述最终厚度并冷却成型。
22.如权利要求17所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述特种玻璃包括微晶玻璃、UTG玻璃和锂铝硅酸盐玻璃中的一种。
23.如权利要求22所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述特种玻璃由包括如下含量元素的玻璃液制成：20-40wt％硅；2-15wt％铝；30-75wt％氧；0-10wt％锂；0-15wt％钠；0-5wt％钾；0-2wt％硼；0-2.5wt％磷；0-5wt％锆，0-5wt％镁。
24.如权利要求22所述的特种玻璃的摊薄成型工艺，其特征在于，所述特种玻璃为微晶玻璃，玻璃液在所述横向摊薄砖和所述导向调整砖上的温度均高于所述微晶玻璃的析晶温度。
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