CN104761126A - 一种新的平板玻璃生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面,并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14),在上面摊平、摊薄、硬化、成型。用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。成型的玻璃带在拉出成型槽后,不直接在辊道上运行,而是在环形输送带(12)上运行;并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带拉动运行,直至生产线冷端为止。
Description
技术领域
平板玻璃生产方法。
背景技术
众所周知,自上世纪五十年代浮法玻璃工艺问世以来,已成为平板玻璃生产的主流工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下 ,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品 。浮法与其它成型方法比较, 其优点是 : 适合于高效率制造优质平板玻璃 , 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制 ,单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产 ;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
但浮法玻璃也有其难以克服的缺点,例如成型控制工艺复杂、锡液容易氧化消耗、玻璃板易受锡液污染,在玻璃板表面易产生锡点、锡石、锡灰、沾锡、渗锡等,这些缺陷在严重影响玻璃产质量的同时,造成金属锡的损耗浪费增加了玻璃生产成本。目前,我国浮法玻璃的锡耗为每重箱4克,一个日产500吨的浮法玻璃生产线,每年的耗锡量为14.4吨。再有,把玻璃带拉出锡槽时易造成玻璃表面的损伤等。上述这些问题是浮法玻璃生产工艺特有的。尽管浮法玻璃具有平整度好的优点,但考虑到金属锡以及保护气体消耗、工艺控制、固定资产投资等所增加的生产成本,是否有些得不偿失呢?除了传统的有槽和无槽垂直引上法、平拉法以及目前广泛使用的浮法之外,是否可以找到更合理的、更经济、更优化的平板玻璃的成型、退火等生产方法呢。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面(图中未画出),并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)在上面摊平、摊薄 、硬化、成型。
用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。
可在玻璃带(8)的两侧设置挡边(图中未画出),用以控制玻璃带的宽度。
在玻璃带(8)的下方设有温控元件(7),在玻璃带(8)的上方设有温控元件(9),用于控制玻璃带的成型温度。
上述环形成型带(5)的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布、经表面处理的石英纤维布、或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作,并将其工作面抛光。
上述具有水平光滑表面的固体材料,可选用石墨板、经表面处理的石英板等材料。
上述压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)的材质,可选用石墨。
为了将玻璃带摊宽,可将上述一部分压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14),与玻璃带纵边缘成锐角布置。
可在环形成型带(5)或/和压辊(13)的工作面上设置文字、图案,从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。
在上述环形成型带(5)的下方设有抛光石墨(11),用以时时将环形成型带(5)的工作面抛光。
可将上述玻璃成型槽密封,并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体,以防其中石墨材料的高温氧化。
成型的玻璃带在拉出成型槽后,不直接在辊道上运行,而是在环形输送带(12)上运行;并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带(图中未画出)拉动运行,直至生产线冷端为止。这样做的目的是:不仅可以防止或减轻玻璃表面的机械损伤,而且可通过输送带的直接接触对玻璃带进行精确控温退火。
这种新的平板玻璃生产方法的成型方式,是对玻璃带进行擀压或/和挡拉,固可称之为擀压法或/和挡拉法。
这种新的平板玻璃生产方法的有益之处在于:1、工艺简单、制造成本低;2、对于玻璃板的厚度及宽度的控制更容易;3、材料消耗低。4、玻璃成型槽中的玻璃带可水平拉出,并无摩擦输送,避免了其变形和擦伤,可提高玻璃板的强度和质量;5、可对玻璃板进行低能耗的精确控温退火。
附图说明
图1是这种新的平板玻璃生产方法的侧视原理图。
图中1.玻璃窑池,2.窑池玻璃液,3.流液砖,4.传动辊,5. 环形成型带,6.保温托板,7. 温控元件,8.玻璃带,9. 温控元件,10. 玻璃成型槽,11.石墨润滑块,12.过渡传送带,13. 压辊,14. 挡板。
具体实施方式
将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面(图中未画出),并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)在上面摊平、摊薄 、硬化、成型。
用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。
可在玻璃带(8)的两侧设置挡边(图中未画出),用以控制玻璃带的宽度。
在玻璃带(8)的下方设有温控元件(7),在玻璃带(8)的上方设有温控元件(9),用于控制玻璃带的成型温度。
上述环形成型带(5)的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布、经表面处理的石英纤维布、或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作,并将其工作面抛光。
上述具有水平光滑表面的固体材料,可选用石墨板、经表面处理的石英板等材料。
上述压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)的材质,可选用石墨。
可在环形成型带(5)或/和压辊(13)的工作面上设置文字、图案,从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。
可将上述玻璃成型槽密封,并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体,以防其中石墨材料的高温氧化。
成型的玻璃带在拉出成型槽后,不直接在辊道上运行,而是在环形输送带(12)上运行;并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带拉动运行,直至生产线冷端为止。这样做的目的是:不仅可以防止或减轻玻璃表面的机械损伤,而且可通过输送带的直接接触对玻璃带进行精确控温退火。
Claims (10)
1.一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面,并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14),在上面摊平、摊薄 、硬化、成型。
2.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:在玻璃带(8)的两侧设置挡边,用以控制玻璃带的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:玻璃带(8)的下方设有温控元件(7),在玻璃带(8)的上方设有温控元件(9),用于控制玻璃带的成型温度。
5.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:上述环形成型带(5)的材质选用经表面处理的石英纤维布。
6.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:上述具有水平光滑表面的固体材料选用经表面处理的石英板。
7.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:上述压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)的材质为石墨。
8.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:为了将玻璃带摊宽,将上述一部分压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14),与玻璃带纵边缘成锐角布置。
9.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:在环形成型带(5)或/和压辊(13)的工作面上设置文字、图案,从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。
10.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法,其特征是:成型的玻璃带在拉出成型槽后,不直接在辊道上运行,而是在环形输送带(12)上运行;并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带拉动运行,直至生产线冷端为止。
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