CN210683582U

CN210683582U - 一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构

Info

Publication number: CN210683582U
Application number: CN201921774448.3U
Authority: CN
Inventors: 方正康; 罗在平; 宋建英; 邹家雨
Original assignee: Sichuan Kangyu Electronic Substrate Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Kangyu Electronic Substrate Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，所述锡槽底砖成型结构由底砖、边砖以及在底砖上分布不同台阶以控制锡液对流，根据锡液深度的不同不等划分为6个区，这6个区域从左到右分别为A区、B区、C区、D区、E区、F区。本实用新型，经过重新划分区域后，锡槽锡液流动平缓有序，锡液温度稳定，两侧锡液温度差减小，甚至于完全一致，玻璃成型质量提升，玻璃板内应力均匀分布，达到了节能降耗、提高玻璃产质量的效果。

Description

一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构。

背景技术

当窑炉将已经熔化好的均匀性玻璃液降至合理地温度后，玻璃液通过流道进入成型设备，即将开始成型工作，浮法玻璃生产技术成型设备又称为锡槽，玻璃液在锡槽内开始展薄、固定玻璃板宽度、玻璃板降温等变化。

随着浮法技术的不断发展，利用浮法技术生产的平板玻璃品种越来越多，特别是超薄电子玻璃(厚度为0.1～1.1mm的玻璃)，其对玻璃表面质量和热过程要求更加严格，玻璃板薄厚差要求在微米级，故对锡槽槽内温度场、锡液流动、气氛分布等要求更加严格苛刻，

在此基础上，本发明提供了一项有效地控制锡液流动，稳定锡槽工况的装置。

现有锡槽底砖结构如附图1主视图与附图2断面图中所示，由底砖、边砖以及在底砖上分布不同台阶以控制锡液对流。根据锡液深度的不同可以分为五个区，其作用分别如下：

1、Ⅰ区：通常锡液深度为80-90mm，其目的在于将流道流下的玻璃液在锡液上摊平，玻璃液在自身重力、表面张力和退火窑拉引力的共同作用下开始向四周摊开。此区深度设置取决于玻璃液流下对锡液的冲击和此处玻璃液温度较高、厚度较厚，故在此区域锡液深度设置较大。主要目的有：

1)缓冲玻璃流下到锡液面上的冲击力；

2)锡液深，整个区域锡液热容较大，有利于保证此处锡液温度，减缓玻璃液在此区的温降，有利于玻璃液摊薄；

3)此区锡液深度深，可减缓锡液下层由锡槽下游方向返回上游方向的温度较低的锡液对此区锡液温度的影响。

2、Ⅱ区：锡槽成型区域，在此区域玻璃液受到拉边机(浮法成型设备)作用力、退火窑拉引力、自身表面张力的共同作用下，完成板宽、厚度合格的处理，形成玻璃带。由于玻璃液漂浮在锡液上，故锡液自身的流动和温度对玻璃板的影响较大，通常此区锡液深度较浅在30-50mm左右。

3、Ⅲ区：位于锡槽收缩段，目的将锡槽上游热的锡液和下游冷的锡液在此区交汇，防止冷锡液进入拉边机成型区域，故此区深度较深，通常深度≥Ⅰ区深度。在Ⅲ区上下游设置一道挡坎(1)，用于拦截Ⅱ区的热锡液和Ⅳ区的冷锡液。

4、Ⅳ区：位于锡槽窄段，此区主要作用为已经成型好的玻璃板进行降温，故锡液深度较浅，通常深度≤Ⅱ区锡液深度。

5、Ⅴ区：在锡槽出口端，通常深度与入口端Ⅰ区相同，此区锡液加深的目的：

1)上层锡液随着玻璃带拉动，至此向下返回，此区锡液流动较为紊乱；

2)随着锡液温度的降低，溶于锡液内的氧化锡会析出，增加锡容量可有利于氧化锡的减少及排出，减少玻璃板下沾锡，提高玻璃板质量。

3)玻璃板在此部位抬升，离开锡槽，锡液深度加大，可有利于抬板操作。

上述锡槽底砖布置缺陷主要有以下几个方面：

1、Ⅰ区内锡槽下游冷锡液与上游热锡液混合区间较长，容易影响到流道下锡液温度。

2、Ⅱ区区间过长，在此区间上下游之间的温降约为200℃，而此区域为同一个锡液深度，不利于锡液流动与混合。

3、Ⅲ区为热锡液与冷锡液交汇区间，由于Ⅱ区和Ⅳ区区间过大，造成在此冷热交汇剧烈，且玻璃板在此已经固型，所以此区锡液温差会造成玻璃板内应力不均匀，在后端工序退火窑区域容易炸裂。

4、Ⅳ区属于玻璃板强制降温阶段，区间过长不利于锡液流动与混合。

5、因锡槽中心温度与边部温差差异，锡槽横向锡液对流同样较为剧烈，现有锡槽底砖横向为一平面，不利于中间热锡液与边部冷锡液的混合。

因这些锡槽底砖布置缺陷所带来的技术问题是：

1、锡液入口端锡液温度、流动稳定，不影响玻璃液在此部位的摊薄。

2、锡槽成型区域锡液温降严重，不利于玻璃液成型。

3、在收缩段锡液加深区域锡液流动湍急，冷热锡液交汇剧烈问题。

4、玻璃板在降温阶段锡液流动紊乱，特别是横向对流，不利于锡液流动与混合，影响玻璃板内应力分布。

5、锡槽内横向断面两侧温差，断面锡液流动紊乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，具备节能降耗、玻璃成型质量提升的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，所述锡槽底砖成型结构由底砖、边砖以及在底砖上分布不同台阶以控制锡液对流，根据锡液深度的不同不等划分为6个区，这6个区域从左到右分别为A区、B区、C区、D区、E区、F区。

优选的，所述A区槽深为80～90mm，末尾槽深为95～105mm，宽度为150mm。

优选的，所述B区、C区槽深均为45～65mm，宽度为150mm。

优选的，所述D区槽深为50mm，末尾槽深为65mm，宽度为150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本结构经过重新划分区域后，锡槽锡液流动平缓有序，锡液温度稳定，两侧锡液温度差减小，甚至于完全一致，玻璃成型质量提升，玻璃板内应力均匀分布，达到了节能降耗、提高玻璃产质量的效果。主要表现为以下几个方面：

A区

1)A区锡液面平稳，有效缓解玻璃流下到锡液面上的冲击力；

2)A区整个区域锡液热容增大，有利于保证此处锡液温度，减缓玻璃液在此区的温降，有利于玻璃液摊薄；

2、B区、C区玻璃液成型质量良好，锡液流动平缓，温度波动较小，有利于配合其它成型设备完成玻璃板的成型工作，特别是生产超薄电子玻璃。

3、D区有效的减缓了锡液湍流，区间锡液温度稳定，玻璃板内应力分布均匀，减少玻璃板炸裂，有利于玻璃板在后期加工过程中提高良率，同时减少玻璃板因内应力分布不均匀而产生的炸裂、翘曲等缺陷。

4、锡槽内锡液两侧温度一致且稳定，锡液纵向流动与横向流动相互融合。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中锡槽主视图的结构示意图；

图2为本实用新型现有技术中锡槽断面图的结构示意图；

图3为本实用新型改进技术中锡槽主视图的结构示意图；

图4为本实用新型改进技术中锡槽断面图的结构示意图。

图中1-挡坎。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，锡槽底砖成型结构由底砖、边砖以及在底砖上分布不同台阶以控制锡液对流，根据锡液深度的不同不等划分为6个区，这6个区域从左到右分别为A区、B区、C区、D区、E区、F区。

结合图1至图4，对锡槽底砖现有结构重新划分区域，主要改动有以下几个方面：

1、Ⅰ区：重新命名为A区，锡液长度、深度不做调整，但在Ⅰ区末尾加深15mm，宽度为150mm，长度为贯穿锡槽横向(见附图2主视图)，其目的在于Ⅱ区返回的冷锡液在此部位与热锡液充分混合，防止冷锡液进入到流道下位置，减少流道下锡液温度的波动，稳定A区锡液流动。

2、将原来的Ⅱ区重新划分为两个区域，即B、C区，锡槽成型区域，在此区域玻璃液受到拉边机(浮法成型设备)作用力、退火窑拉引力、自身表面张力的共同作用下，完成板宽、厚度合格的处理，形成玻璃带。锡液深度不做调整，但在B区末、C区末锡液深度加深15mm，宽度为150mm，长度为贯穿锡槽横向(见附图3主视图)。目的：分段控制锡液流动，减少下游冷锡液与上游热锡液距离混合。

3、将原来的Ⅲ区锡液深度设置为50mm，改为D区，不在设置深锡液区，但在D区末加深15mm，宽度为150mm，长度为贯穿锡槽横向(见附图2主视图)。同时去掉此部位挡坎1，由槽底加深锡液来改变锡液流动，改善锡液温度。目的：避免收缩段锡液加深区域锡液流动湍急，冷热锡液交汇剧烈问题。

4、将原来的Ⅳ区改为E区，锡液深度不做调整。目的为已经成型好的玻璃板进行降温。

5、将原来的Ⅴ区改为F区：锡液深度不做调整。目的为已经成型好的玻璃板进行降温。

6、在锡槽边部锡液深度在原来基础上加深15mm，宽度150mm，长度贯穿锡槽长度方向及流道下也加深，如附图3主视图、图4横断面图所示。目的：加强锡槽纵向锡液对流，减缓锡槽横向对流，有利于锡液温度稳定，流动平缓。

工作原理：该玻璃成型用锡槽底砖成型结构经过重新划分区域后，锡槽锡液流动平缓有序，锡液温度稳定，两侧锡液温度差减小，甚至于完全一致，玻璃成型质量提升，玻璃板内应力均匀分布，达到了节能降耗、提高玻璃产质量的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，其特征在于：所述锡槽底砖成型结构由底砖、边砖以及在底砖上分布不同台阶以控制锡液对流，根据锡液深度的不同不等划分为6个区，这6个区域从左到右分别为A区、B区、C区、D区、E区、F区。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，其特征在于：所述A区槽深为80～90mm，末尾槽深为95～105mm，宽度为150mm。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，其特征在于：所述B区、C区槽深均为45～65mm，宽度为150mm。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用锡槽底砖成型结构，其特征在于：所述D区槽深为50mm，末尾槽深为65mm，宽度为150mm。