CN112939429A - 锡槽及玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种锡槽及玻璃生产线，其中，所述锡槽设置有沿玻璃移动方向排列的高温区(4)、中温区(5)和低温区(6)，所述锡槽包括底壁(3)、侧壁(2)以及设置在高温区(4)的挡板(1)，挡板(1)垂直于竖直方向的截面为朝向中温区(5)凸出的V形，挡板(1)的两侧边缘接合于侧壁(2)，挡板(1)的下边缘接合于所述底壁(3)，并且挡板(1)的上边缘低于预定锡液面。通过上述技术方案，挡板可以在一定程度上阻挡高温区的锡液与中温区的锡液之间的对流，使得作为玻璃成型区的高温区的温度更为稳定，更有利于玻璃的成型，并且使得高温区的热量散失更少，降低对高温区的加热功率，实现节省并降低成本。

Description

锡槽及玻璃生产线

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种锡槽，并且涉及一种玻璃生产线。

背景技术

传统锡槽生产超薄玻璃，受不同温度区域之间的锡液对流加剧，电加热老化影响，导致高中温成型区玻璃液成型困难，玻璃板厚度不稳定。生产超薄玻璃时，玻璃带速度快，会加快锡液的对流。

为缓解锡槽快锡液的对流，在各区收缩段前安装石墨挡旗，传统锡槽工艺弊端如下：由于生产超薄玻璃，在成型区玻璃处于转变区域，对微小温差特别敏感，温度每降1°，玻璃液黏度就上升约4％，各区的黏度差造成了拉伸不均，导致玻璃板的厚度不稳定；锡液温度与玻璃温度又相互制约，相互影响，所以玻璃温度受锡液对流影响加强，从而影响玻璃板的厚度不稳定；锡液对流加剧，造成成型区热耗较大，导致锡槽中部电加热基本满负荷运行，长期满负荷运行，导致电加热寿命缩短，电加热输出功率逐渐降低；传统锡槽安装挡旗，裸露在锡液外的部分，在高温作用下与锡槽内残氧发生反应，形成二氧化碳挥发。

发明内容

本发明的目的是提供一种锡槽，以解决锡液对流过多导致的高温区温度不稳定、加热功率偏高的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种锡槽，其中，所述锡槽设置有沿玻璃移动方向排列的高温区、中温区和低温区，所述锡槽包括底壁、侧壁以及设置在所述高温区的挡板，所述挡板垂直于竖直方向的截面为朝向所述中温区凸出的V形，所述挡板的两侧边缘接合于所述侧壁，所述挡板的下边缘接合于所述底壁，并且所述挡板的上边缘低于预定锡液面。

可选择的，所述挡板的上边缘与预定锡液面的高度差为8mm-12mm。

可选择的，所述挡板与垂直于所述玻璃移动方向的截面的夹角为40度-50度。

可选择的，所述挡板由石墨制成。

可选择的，处于所述高温区的所述底壁上设置有截面为倒T形的锁定槽和截面为矩形的通槽，所述通槽的宽度等于所述锁定槽的最大宽度，所述挡板插入所述锁定槽和所述通槽，所述挡板包括沿水平方向排列的多个子板，每个所述子板的长度小于或等于所述通槽的长度。

可选择的，处于所述高温区的所述底壁由第一类型砖块、第二类型砖块和第三类型砖块砌成，所述第一类型砖块仅设置有所述锁定槽，所述第二类型砖块设置有所述通槽和所述锁定槽，所述第三类型砖块具有平坦顶面。

可选择的，所述通槽接合于所述侧壁。

可选择的，所述锡槽包括沿所述移动方向排列的宽段、收窄段和窄段。

可选择的，所述锡槽中设置有电加热件。

另一方面，本发明提供了一种玻璃生产线，其中，所述玻璃生产线设置有以上方案所述的锡槽。

通过上述技术方案，挡板可以在一定程度上阻挡高温区的锡液与中温区的锡液之间的对流，使得作为玻璃成型区的高温区的温度更为稳定，更有利于玻璃的成型，并且使得高温区的热量散失更少，降低对高温区的加热功率，实现节省并降低成本。

附图说明

图1是本发明实施方式所述的锡槽的结构示意图；

图2是本发明实施方式所述的锡槽的部分放大图；

图3是本发明实施方式所述的砖块和挡板的结构示意图。

附图标记说明

1 挡板 2 侧壁

3 底壁 4 高温区

5 中温区 6 低温区

7 锁定槽 8 通槽

9 玻璃

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指锡槽在使用状态下的位置关系。

本发明提供了一种锡槽，其中，所述锡槽设置有沿玻璃移动方向排列的高温区4、中温区5和低温区6，所述锡槽包括底壁3、侧壁2以及设置在所述高温区4的挡板1，所述挡板1垂直于竖直方向的截面为朝向所述中温区5凸出的V形，所述挡板1的两侧边缘接合于所述侧壁2，所述挡板1的下边缘接合于所述底壁3，并且所述挡板1的上边缘低于预定锡液面。

浮法玻璃生产线中设置有锡槽，锡槽中容纳有熔化的锡液，以承载玻璃液和形成的基板玻璃。

玻璃液在锡液表面沿生产线方向(一般为水平方向)流动并逐渐形成为基板，在此过程中，玻璃的温度不断降低，相应的，锡槽中锡液的温度也在在玻璃移动的方向上不断降低，即在玻璃移动方向上形成高温区4、中温区5和低温区6，高温区4和中温区5为玻璃成型区域。由于存在温度梯度，高温区4和中温区5之间的锡液很容易形成对流，使得高温区4中的锡液温度下降并且中温区5中的锡液温度上升。

本方案中，为了避免高温区4和中温区5之间的锡液对流，如图1和图2所示，在高温区4中设置了挡板1，挡板1的横向两侧边缘接合于锡槽的侧壁2，并且下边缘接合于底壁3，而上边缘低于预定锡液面，从而只允许较少量的锡液从挡板1的上边缘以上流动，以允许玻璃流动跨过挡板1且不与挡板1接触；挡板1可以减少高温区4和中温区5之间锡液的对流，使得高温区4中的锡液保持较高的温度，而减少高温区4中的热量散失，减少对高温区4的加热功率输出。

特别的，如图1所示，挡板1垂直于竖直方向的截面为V形，并且V形结构朝向中温区5凸出，该V形结构使得高温区4中部分的锡液从锡槽的横向两侧边缘向中间位置流动，使得中间位置的温度相对高于两侧边缘的温度，相应的，处于高温区4的玻璃也是中间位置的温度高于两侧边缘的温度，两侧边缘处的粘度相对更高，在拉边机的横向拉力作用下，粘度更高的玻璃可以将拉力传递到中间位置，使得玻璃的宽度不断增加、厚度不断减小。

本方案中，挡板可以在一定程度上阻挡高温区的锡液与中温区的锡液之间的对流，使得高温区的温度更为稳定，有利于玻璃的成型，使得高温区的热量散失更少，降低对高温区的加热功率，实现节省并降低成本，并且挡板处于锡液液面以下，避免挡板与空气接触而氧化变质。

如图1所示，在高温区4中，由于玻璃液伸展变薄，玻璃9的宽度逐渐增加，在中温区5中，玻璃9的宽度继续逐渐增加，当玻璃9进入低温区6中时，由于温度降低，玻璃9开始收缩，其宽度开始降低，并在形成稳定的基板玻璃后形成稳定的宽度。

其中，所述挡板1的上边缘与预定锡液面的高度差为8mm-12mm。预定锡液面是指在锡槽中容纳预定深度的锡液后的液位，此时，需要使得挡板1的上边缘与锡液面保持一定的距离，避免玻璃在移动过程中意外地接触到挡板1，该距离可以为8mm-12mm，优选为10mm。挡板1的上边缘为直线边缘，其与锡液面大致平行。

可选择的，所述挡板1与垂直于所述玻璃移动方向的截面的夹角为40度-50度。形成为V形结构的挡板1大致包括两个平板部分，每个平板部分与垂直于玻璃移动方向的截面形成夹角，该角度为40度-50度，优选为45度，此时两个平板部分的夹角为直角。

另外，V形的挡板1的尖端可以形成为高温区4和中温区5的分界，挡板1尖端的前侧的锡液被阻挡而不能跨过挡板1，因此，挡板1尖端的两侧存在一定的温度差，从而形成高温区4和中温区5的分界点。

其中，所述挡板1由石墨制成。挡板1浸没在锡液中，其材质的选择应当保证锡液与挡板1彼此互不影响，即保证挡板1与锡液互不发生反应，且不会互相浸润，挡板1和锡液均处于稳定的状态而不会出现化学变化。优选的，挡板1由石墨制成，其具有较高的熔点而不会在锡液中熔化，且不与锡液发生化学反应，特别的，由于挡板1处于锡液的液面以下，石墨处于还原性氛围，不会被氧化变质。

其中，处于所述高温区4的所述底壁3上设置有截面为倒T形的锁定槽7和截面为矩形的通槽8，所述通槽8的宽度等于所述锁定槽7的最大宽度，所述挡板1插入所述锁定槽7和所述通槽8，所述挡板1包括沿水平方向排列的多个子板，每个所述子板的长度小于或等于所述通槽8的长度。如图3所示，挡板1的下边缘部分具有倒T形截面，其可以与截面为倒T形的锁定槽7相配合，挡板1可以在锁定槽7中沿水平方向移动，但不能沿竖直方向移动，即可能将挡板1锁定在锁定槽7中；而通槽8的截面为矩形，其宽度等于锁定槽7的最大宽度，因此，可以允许挡板1沿竖直方向向下插入通槽8中，然后进一步水平移动以进入到锁定槽7中实现对挡板1的锁定，并且通过相反的操作步骤也可以拆卸挡板1。挡板1由沿水平方向排列的多个子板组成，每个子板的长度小于可等于通槽8的长度，更方便将其安装在底壁3上。

其中，处于所述高温区4的所述底壁3由第一类型砖块、第二类型砖块和第三类型砖块砌成，所述第一类型砖块仅设置有所述锁定槽7，所述第二类型砖块设置有所述通槽8和所述锁定槽7，所述第三类型砖块具有平坦顶面。底壁3可以由耐火砖砌成，其中，高温区4的底壁3设置有以上所述的锁定槽7和通槽8，需要耐火砖的上表面设置锁定槽7和通槽8。如图3所示，一些耐火砖上仅设置有锁定槽7，另一些耐火砖上形成有锁定槽7和通槽8，还有一些耐火砖上既没有锁定槽7也没有通槽8(图中未显示)，这些耐火砖可以砌成以V形延伸的槽，以安装V形的挡板1。

其中，所述通槽8接合于所述侧壁2。如图2所示，通槽8设置在底壁3与侧壁2接合的位置，使用耐火砖砌成底壁3后，可以将挡板1的子板从靠近侧壁2位于插入通槽8并进一步水平移动到底壁3的中间位置，从而形成挡板1。

如图1所示，所述锡槽包括沿所述移动方向排列的宽段、收窄段和窄段。宽段的宽度大于窄段的宽度，二者之间通过宽度逐渐减小的收窄段连接，其中，宽段中容纳的玻璃的宽度相对较大，而在锡槽的下游，玻璃的宽度变小，因此，可以相应地减小锡槽的宽度而形成窄段，以减小所容纳的锡液的量，降低加热锡液的功率。其中，宽段设置有高温区4、中温区5以及低温区6，收窄段和窄段分别对应于一部分的低温区6。

其中，所述锡槽中设置有电加热件。高温区4、中温区5以及低温区6均设置有电加热件，以使得其中的锡液达到预定温度，高温区4中锡液可以大致为1200度，中温区5比高温区4大约低200-300度，低温区6比中温区5大约低200-300度，设置在高温区4中的挡板1可以在一定程度上阻挡锡液与中温区5之间形成对流，可以减少高温区4中的热量向中温区5中扩散，降低高温区4中的电加热件的加热功率输出。

以下为本方案的锡槽与传统的锡槽的对比。

表1

生产0.33mm玻璃实施例和对比例

通过以上对比可以发现，本方案的锡槽在成型区的电加热功率明显降低，可以使得高温区具有更稳定的温度，保证基板玻璃的厚度处于合适的范围内。

另外，本发明还提供了一种玻璃生产线，其中，所述玻璃生产线设置有以上方案所述的锡槽。所述玻璃生产线用于浮法玻璃生产，锡槽中容纳熔化的锡液以承载玻璃液，玻璃液在其中温度逐渐降低、粘度逐渐增加而形成为基板玻璃。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锡槽，其特征在于，所述锡槽设置有沿玻璃移动方向排列的高温区(4)、中温区(5)和低温区(6)，所述锡槽包括底壁(3)、侧壁(2)以及设置在所述高温区(4)的挡板(1)，所述挡板(1)垂直于竖直方向的截面为朝向所述中温区(5)凸出的V形，所述挡板(1)的两侧边缘接合于所述侧壁(2)，所述挡板(1)的下边缘接合于所述底壁(3)，并且所述挡板(1)的上边缘低于预定锡液面。

2.根据权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述挡板(1)的上边缘与预定锡液面的高度差为8mm-12mm。

3.根据权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述挡板(1)与垂直于所述玻璃移动方向的截面的夹角为40度-50度。

4.根据权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述挡板(1)由石墨制成。

5.根据权利要求1所述的锡槽，其特征在于，处于所述高温区(4)的所述底壁(3)上设置有截面为倒T形的锁定槽(7)和截面为矩形的通槽(8)，所述通槽(8)的宽度等于所述锁定槽(7)的最大宽度，所述挡板(1)插入所述锁定槽(7)和所述通槽(8)，所述挡板(1)包括沿水平方向排列的多个子板，每个所述子板的长度小于或等于所述通槽(8)的长度。

6.根据权利要求5所述的锡槽，其特征在于，处于所述高温区(4)的所述底壁(3)由第一类型砖块、第二类型砖块和第三类型砖块砌成，所述第一类型砖块仅设置有所述锁定槽(7)，所述第二类型砖块设置有所述通槽(8)和所述锁定槽(7)，所述第三类型砖块具有平坦顶面。

7.根据权利要求5所述的锡槽，其特征在于，所述通槽(8)接合于所述侧壁(2)。

8.根据权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述锡槽包括沿所述移动方向排列的宽段、收窄段和窄段。

9.根据权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述锡槽中设置有电加热件。

10.一种玻璃生产线，其特征在于，所述玻璃生产线设置有权利要求1-9中任意一项所述的锡槽。

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