CN220132080U - 一种内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，包括石墨内衬，锡槽侧壁(11)上设有安装槽(1)，石墨内衬设在安装槽(1)内，石墨内衬上方设有固定结构，安装平台(12)上设有安装口(10)，采用本实用新型的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，安装更换操作方便、使用可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型属于浮法玻璃制造技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构。
背景技术
锡槽是浮法平板玻璃的关键成型设备，来自池窑的玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融的锡液表面，完成摊平、展薄、冷却、固形等过程，用该设备所生产的玻璃范围宽，玻璃厚度均匀，玻璃产品质量好。锡槽采用粘土砖制成，当玻璃液与粘土砖粘到一起时难以将两者分离，处理时麻烦，还会妨碍正常的生产。
一般锡槽侧壁从锡槽入口至收缩段的侧壁会安装石墨内衬，防止玻璃沾边，由于石墨与玻璃液沾上很容易使之脱离，便于事故处理；且由于石墨属于还原性物质，有利于增强槽内的还原气氛。
常规的石墨内衬用压杆进行固定，压杆的一端焊接在锡槽底壳侧壁钢板上，另一端与石墨内衬固定。然而，热态时，压杆会从石墨内衬固定的一端会上翘，超过一定高度时，尤其是在拉边机区域，则会影响拉边机作业，妨碍正常的生产操作；而且现有使用的石墨内衬的安装和更换方式不够方便，稳定性差，压杆使用时占用锡槽有效宽度，并且压杆需要另外制造，提高了生产成本。
公告号为CN209989245U的实用新型专利，于2020年1月24日公开了名称为一种安装石墨挡旗的锡槽，该安装石墨挡旗的锡槽，包括锡槽，锡槽内安装有挡旗支架，挡旗支架包括顶板，顶板固定连接在锡槽的内侧壁上，顶板的底侧壁上对称固定连接有两个限位块，两个限位块相向的一侧壁内均设有滑槽。该安装石墨挡旗的锡槽不能使方便石墨内衬的更换、不能提高石墨内衬的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种安装更换操作方便、使用可靠性高的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
该内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，包括石墨内衬，所述锡槽侧壁上设有安装槽，所述石墨内衬设在安装槽内，所述石墨内衬上方设有固定结构，所述安装平台上设有安装口。
所述石墨内衬包括第一石墨内衬和第二石墨内衬，所述第二石墨内衬设在安装槽的端部，所述第一石墨内衬设在第二石墨内衬之间。
所述固定结构包括固定销，所述第二石墨内衬上设有安装孔，所述锡槽侧壁顶端位于第二石墨内衬上方设有安装平台，所述安装平台端部设有安装台阶，所述固定销穿过安装台阶与安装孔配合。
所述石墨内衬的侧端和底端与安装槽之间设有间隙。
所述第一石墨内衬一端为方形结构，另一端为梯形结构，所述第一石墨内衬与安装槽相适配。
所述第二石墨内衬上端设有定位凸台，所述定位凸台与安装台阶端部抵接。
所述固定销顶端伸出安装台阶。
所述安装口成对设置在安装槽的端部两侧。
所述石墨内衬顶端高于锡液的液面。
本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，
对锡槽侧壁和石墨内衬的结构进行了改进，使石墨内衬完全内嵌于锡槽侧壁砖内，不占用锡槽有效宽度，实现了石墨内衬稳定性好的效果，还通过增设固定销方便了石墨内衬安装和更换过程，相对于传统方法使用压杆固定，避免了压杆在高温态下上翘而影响拉边机作业的现象，不妨碍正常生产操作，还省去了压杆的使用成本。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构的截面示意图；
图2是本实用新型内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构的截面示意图；
图3是本实用新型内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构的第一石墨内衬的安装示意图；
图4是本实用新型内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构的结构主视图。
图中标记为：1、安装槽；2、第一石墨内衬；3、第二石墨内衬；4、固定销；5、安装孔；6、安装台阶；7、定位凸台；8、间隙；9、锡液；10、安装口；11、锡槽侧壁；12、安装平台；13、通孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，该内嵌石墨保护的锡槽侧壁11结构，包括石墨内衬，锡槽侧壁11上设有安装槽1，石墨内衬设在安装槽1内，安装槽1端部上方设有固定结构，安装平台12上设有安装口10。
安装槽1用于安装石墨内衬，石墨内衬用于防止玻璃液与锡槽砖体沾边，在安装平台12上位于安装槽1端部设置安装口10用于石墨内衬的安装和更换，
石墨内衬包括第一石墨内衬2和第二石墨内衬3，第二石墨内衬3设在安装槽1的两端，第一石墨内衬2设在第二石墨内衬3之间。对在第二石墨内衬3上设置固定销4可对整体石墨内衬形成固定。
如图2所示，固定结构包括固定销4，第二石墨内衬3上设有安装孔5，锡槽侧壁11顶端位于第二石墨内衬3上方设有安装平台12，安装平台12端部设有安装台阶6，固定销4穿过安装台阶6与安装孔5配合。
固定销4连接第二石墨内衬3与安装台阶6，固定销4用于对锡槽侧壁11上的第二石墨内衬3进行定位和固定，进而使整体石墨内衬固定，同时采用固定销4后，相对于传统采用压杆的固定方式，安装拆卸过程更加简单，操作便捷，可对石墨内衬提供稳定的固定效果。
如图1至图3所示，石墨内衬的侧端和底端与安装槽1之间设有间隙8。间隙8里充满锡液9，石墨内衬下半部分沉没在锡液9里，在锡液9浮托的作用下，锡液9的浮力托起石墨内衬，锡液9与石墨内衬和安装槽1的接触面形成固定和紧贴效果，有利于提高石墨内衬的稳固性。并且石墨属于还原性物质，该种结构扩大了锡液9与石墨内衬的接触面积，有利于增强锡槽内的还原气氛。
如图1所示，第一石墨内衬2一端为方形结构，另一端为梯形结构，第一石墨内衬2与安装槽1相适配。
由于安装槽1大部分区域截面结构与第一石墨内衬2相适配，安装槽1端部的截面结构与第二石墨内衬3相适配，安装槽1与石墨内衬的端部形成配合副，两种截面结构的石墨内衬均可稳定卡接在安装槽1内，可防止石墨内衬在锡液9的浮力作用下从安装槽1脱出，提高了石墨内衬的稳固性和玻璃生产时的稳定性。
如图2所示，第二石墨内衬3上端设有定位凸台7，定位凸台7与安装台阶6端部抵接。安装台阶6上设有固定销4穿过的通孔13，固定销4伸出安装平台12的一端位于安装台阶6上方，不占用锡槽的上端的空间，固定销4伸出的一端可便于操作人员将其拆卸，更换石墨内衬时只需取出固定销4即可拆除其他位置的石墨内衬。
如图2所示，固定销4顶端伸出安装台阶6。设置安装台阶6可便于安装时第二石墨内衬3与锡槽顶端的安装平台12对齐，从而保证了安装后的第二石墨内衬3位置正确。
安装口10成对设置在安装槽1的端部两侧。如图4所示，图4的截面A-A对应图1，截面B-B对应图2，安装口10为第一石墨内衬2的安装入口，因此只需在第二石墨内衬3上设置固定销4，即可达到整体石墨内衬的固定效果，在锡槽侧壁11上多处设置安装口10可方便石墨内衬更换，提高石墨内衬的安装或更换效率。
石墨内衬顶端高于锡液9的液面。这样设置可防止玻璃液与锡槽砖体沾边，不会妨碍正常的生产操作，提高生产的可靠性。
如图1至图4所示，该内嵌石墨保护的锡槽侧壁11结构，安装方法如下：将第一石墨内衬2依次从安装口10处安装到安装槽1内，确保第一石墨内衬2与安装槽1连接稳固、位置稳定，随后安装第二石墨内衬3，将第二石墨内衬3上端的安装台阶6与锡槽顶端的连接平台端部抵接，并将石墨内衬的安装孔5与连接平台上的通孔13对齐，将固定销4从通孔13插入到安装孔5内，锡槽侧壁11上其余位置的石墨内衬均按照上述方法设置。更换维护石墨内衬时，只需按照上述方法反向进行即可。
该内嵌石墨保护的锡槽侧壁11结构，对锡槽侧壁11和石墨内衬的结构进行了改进，使石墨内衬完全内嵌于锡槽侧壁11砖内，不占用锡槽有效宽度，实现了石墨内衬稳定性好的效果，还通过增设固定销4方便了石墨内衬安装和更换过程，相对于传统方法使用压杆固定，避免了压杆在高温态下上翘而影响拉边机作业的现象，不妨碍正常生产操作，还省去了压杆的使用成本。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：包括石墨内衬，所述锡槽侧壁(11)上设有安装槽(1)，所述石墨内衬设在安装槽(1)内，所述石墨内衬上方设有固定结构；所述石墨内衬包括第一石墨内衬(2)和第二石墨内衬(3)，所述第二石墨内衬(3)设在安装槽(1)的端部，所述第一石墨内衬(2)设在第二石墨内衬(3)之间；所述固定结构包括固定销(4)，所述第二石墨内衬(3)上设有安装孔(5)，所述锡槽侧壁(11)顶端位于第二石墨内衬(3)上方设有安装平台(12)，所述安装平台(12)端部设有安装台阶(6)，所述固定销(4)穿过安装台阶(6)与安装孔(5)配合，所述安装平台(12)上设有安装口(10)。
2.按照权利要求1所述的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：所述石墨内衬的侧端和底端与安装槽(1)之间设有间隙(8)。
3.按照权利要求2所述的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：所述第一石墨内衬(2)一端为方形结构，另一端为梯形结构，所述第一石墨内衬(2)与安装槽(1)相适配。
4.按照权利要求2所述的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：所述第二石墨内衬(3)上端设有定位凸台(7)，所述定位凸台(7)与安装台阶(6)端部抵接。
5.按照权利要求1所述的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：所述固定销(4)顶端伸出安装台阶(6)。
6.按照权利要求2所述的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：所述安装口(10)成对设置在安装槽(1)的端部两侧。
7.按照权利要求2所述的内嵌石墨保护的锡槽侧壁结构，其特征在于：所述石墨内衬顶端高于锡液(9)的液面。
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