CN109665697A - 一种锡槽自定位石墨内衬装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锡槽自定位石墨内衬装置，包括以下部分：a.一组石墨内衬（1），每个石墨内衬包括矩形的内衬体（1b），内衬体一侧设有向外延伸的定位体（1c），定位体（1c）顶部设有定位凸台（1d）；b.锡槽侧壁（3）上设有与定位体相配合的定位槽（3a），定位槽（3a）上端设有一组凹陷定位部（3b）；c.每个石墨内衬的定位体（1c）安装于锡槽侧壁上的定位槽（3a）中，其中定位体上的定位凸起（1d）与凹陷定位部（3b）形成定位配合；d.定位体与定位凸台的高度之合小于定位槽的高度，使得内衬体及定位体的底面形成安装及浮力间隙（5b）；本发明的优点在于：采用无需固定即可稳固石墨内衬的结构，并且更换石墨内衬极为方便，提高了维修效率、降低了维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃制造领域，特别涉及用于浮法玻璃锡槽中的一种锡槽自定位石墨内衬装置。
背景技术
在浮法玻璃生产中，锡槽为工艺成型设备，铁质外壳内衬耐火材料砖，用于盛装高温锡液。在锡槽内，为防止平板玻璃带与侧壁耐火砖发生高温粘连，在侧壁砖与槽底砖衔接处会设置石墨内衬。石墨内衬的固定已有几种结构：（1）见图6，由于石墨比重轻会被锡液浮起，会用底砖压住石墨内衬，缺点是石墨内衬不能更换；（2）见图7，在使用过程中，受长时间高温影响，石墨易损耗，这就要求石墨内衬可热态更换，会用耐热钢压条压扣住石墨内衬，缺点是压条易变形，更换时要解焊压条；（3）中国专利“一种石墨内衬固定压铁及其设有该固定压铁（CN 201648217 U）”，仍使用压条结构，只是方便了更换；（4）中国专利“一种用于锡槽的石墨内衬（CN 203582699 U）”，固定不太牢靠。
在现有及专利技术中，锡槽石墨内衬均需另外采取措施固定，且均存在石墨内衬更换不方便的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中石墨内衬更换不方便的缺点，提供的一种锡槽自定位石墨内衬装置。
本发明采用如下技术方案：
一种锡槽自定位石墨内衬装置，其特征在于包括以下组成部分：
a.一组石墨内衬，每个石墨内衬包括矩形的内衬体，内衬体一侧设有向外延伸的定位体，定位体顶部设有定位凸台；
b.在锡槽一侧的槽底上，设有槽底让位槽，在锡槽一侧的侧壁上，设有通长的与石墨内衬定位体相配合的定位槽，定位槽上端均布设有一组凹陷定位部，定位槽的底面与让位槽的底面平齐，且让位槽宽度大于定位体与内衬体的宽度之合，以提供装卸石墨内衬的水平移动距离；定位体与定位凸台的高度之合小于定位槽的高度，以提供装卸石墨内衬的垂直移动距离；
c.每个石墨内衬的定位体均安装于锡槽侧壁上的定位槽中，其中定位体上的定位凸起与凹陷定位部为形状配合，以限制石墨内衬的水平位移，既定位石墨内衬；
d. 定位体与定位凸台的高度之合小于定位槽的高度，使得内衬体及定位体的底面与槽底让位槽的底面之间形成安装及浮力间隙，且低于槽底上表面，以增加石墨内衬的浮力；
e. 石墨内衬的定位体的长度小于石墨内衬的内衬体的长度的1/2，使得定位体的浮力远小于内衬体的浮力，使得内衬体一侧面会贴紧锡槽的侧壁，同时限制石墨内衬沿锡槽前后方向的位移。
进一步的技术方案是：在内衬体的顶面设有燕尾形提升块，以便夹取石墨内衬。
本发明的优点在于：采用无需固定即可稳固石墨内衬的结构，并且更换石墨内衬极为方便，提高了维修效率、降低了维修成本。
附图说明
图1是本发明的石墨内衬剖视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的锡槽的局部剖视图；
图4是本发明自定位石墨内衬装置的装配图，图4是图5的B-B剖视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是现有的L型石墨内衬装置的结构图；
图7是现有的压板式石墨内衬装置的结构图。
具体实施方式：
本发明提供的一种锡槽自定位石墨内衬装置，包括以下组成部分：
a.如图1、图2及图5所示，一组石墨内衬1，每个石墨内衬1包括矩形的内衬体1b，内衬体1b一侧底部设有向外延伸的定位体1c，定位体顶部设有定位凸台1d；定位体1c与定位凸台1d的高度之和小于定位槽3a的高度；另外，定位体1c位于内衬体1b侧面中间部位，其底面与内衬体1b平齐，定位体1c长度c远小于内衬体1b的长度C；在内衬体的顶面设有燕尾形提升块1a作为夹持部，以便更换石墨内衬，石墨内衬的各部分均用石墨制成。
b.如图3所示，在锡槽一侧的槽底2设有槽底让位槽2a，在锡槽一侧的侧壁3上，设有通长的与石墨内衬定位体相配合的定位槽3a，定位槽3a上端均布设有一组凹陷定位部3b，凹陷定位部间隔的距离与内衬体1b相适应，定位槽3a的底面与让位槽2a的底面平齐，并且让位槽2a的宽度W大于定位体与内衬体的宽度之合w，以提供装卸石墨内衬1的水平距离；定位体1c与定位凸台1d的高度之合h小于定位槽3a的高度H，以提供z装卸石墨内衬1的垂直移动距离；
c.如图4、图5所示，每个石墨内衬的定位体1b安装于锡槽侧壁上的定位槽3a中，其中定位体上的定位凸起1d与凹陷定位部3b为形状配合，以限制石墨内衬1的水平位移，既定位石墨内衬1；
d.定位槽3a的高度H大于定位体1c与凹陷定位部3b的高度之和h，以使得定位体1c能够从定位槽3a进入及退出，另外，还使得内衬体及定位体的底面与槽底让位槽2a的底面之间形成安装及浮力间隙5b，且低于槽底2上表面，以增加石墨内衬1的浮力；
e. 石墨内衬的定位体1c的长度c远小于石墨内衬的内衬体1b的长度C，既定位体1c的浮力远小于内衬体1b的浮力，使得内衬体1b一侧面会贴紧锡槽的侧壁3，同时限制石墨内衬1沿锡槽前后方向的位移。
本发明的工作原理如下：
在浮力间隙5b中，锡液浮起石墨内衬，通过定位槽3a以限定石墨内衬的水平高度；为稳固石墨内衬，定位凸台1d与凹陷定位部3b配合，在被锡液5浮起时，用以限制石墨内衬的水平位移；在被锡液浮起时，为防止石墨内衬的顶端发生偏离，在满足定位体1c长度远小于内衬体1b长度条件下，既定位体1c的浮力远小于内衬体1b的浮力条件下，石墨内衬1的顶端会向锡槽侧壁3方向靠拢，以稳固石墨内衬。
更换石墨内衬时，夹持住燕尾形提升块1a并向下按到让位槽2a的底面，然后向锡槽中间推移，即可使石墨内衬脱离定位槽3a；安装时进行相反的操作即可。
Claims (3)
1.一种锡槽自定位石墨内衬装置，其特征在于包括以下组成部分：
a.一组石墨内衬（1），每个石墨内衬包括矩形的内衬体（1b），内衬体一侧设有向外延伸的定位体（1c），定位体（1c）顶部设有定位凸台（1d）；
定位体与定位凸台的高度之和小于内衬体的高度；
b.锡槽一侧的槽底（2）设有槽底让位槽（2a），锡槽一侧的侧壁（3）上设有通长的与石墨内衬定位体相配合的矩形定位槽（3a），定位槽（3a）上端均布设有一组凹陷定位部（3b），定位槽（3a）的底面与让位槽（2a）的底面平齐，并且让位槽的宽度（W）大于定位体（1c）与内衬体（1b）的宽度之合（w）；
c.每个石墨内衬的定位体（1c）安装于锡槽侧壁上的定位槽（3a）中，其中定位体上的定位凸起（1d）与凹陷定位部（3b）形成定位配合；
d.定位体（1c）与定位凸台（1d）的高度之合（h）小于定位槽3a的高度（H），使得内衬体及定位体的底面与槽底让位槽的底面之间形成安装及浮力间隙（5b）。
2.根据权利要求1所述的一种锡槽自定位石墨内衬装置，其特征在于：在内衬体（1b）的顶面设有燕尾形提升块（1a）。
3.根据权利要求1或2所述的一种锡槽自定位石墨内衬装置，其特征在于：石墨内衬的定位体（1c）的长度（c）小于内衬体（1b）长度（C）的1/2，使定位体（1c）的浮力小于内衬体（1b）的浮力。
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