CN217536054U - 一种可更换的高炉撇渣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属冶炼辅助设备技术领域，尤其涉及一种可更换的高炉撇渣器，所述撇渣器包括撇渣器本体预制件和撇渣器挡墙预制件；所述撇渣器本体预制件底部设置有前后贯穿的流铁通道，内部设置有上下贯穿的挡墙空腔；所述撇渣器挡墙预制件形状与所述撇渣器的挡墙空腔形状相适应，两侧设置有限位块，所述撇渣器挡墙预制件通过所述限位块活动放置于所述挡墙空腔内部；所述撇渣器本体预制件和所述撇渣器挡墙预制件上还设置有吊钩。本实用新型撇渣器采用分离式设置，底部设置流铁通道，采用两次挡渣，撇渣效果良好；使用过程仅需更换撇渣器挡墙预制件，缩短维修时间，延长了装置整体使用寿命，降低生产成本，同时实现过铁宽度可调，挡渣效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼辅助设备技术领域，尤其涉及一种可更换的高炉撇渣器。
背景技术
高炉出铁口会同时流出高炉渣和铁水，需要进行渣铁分离。撇渣器位于出铁沟主沟的尾部，是高炉出铁时起到渣铁分离作用的部件，由于高炉渣密度比铁水大，浮在铁水的上面，从撇渣器过铁眼通过时，浮于上方的高炉渣被撇渣器挡住从渣沟流走，铁水从过铁眼进入小井，在小井中逐渐升高流入支沟，最后流入转运的铁水包，从而实现渣铁分流功能。
在生产过程中，撇渣器下部受铁水冲刷被侵蚀后会导致过铁眼高度增加，当过铁眼高度达到一定程度后直接影响挡渣效果，出现过渣的问题，此时需要对撇渣器进行维修。现有的撇渣器通常采用整体浇注而成，维修时需要将整个撇渣器进行更换，同时撇渣器过渣还会导致主沟检修，造成主沟耐材与撇渣器寿命不同步，从而产生巨大的耐材消耗，增加吨铁耐材成本，同时检修过程需要停止生产，严重影响生产进度。并且现有的撇渣器通常悬空设置于主沟内部，与主沟边缘固定，无法观察撇渣器侧壁情况，可能出现侧壁过渣的问题。因此提供一种撇渣效果好、易于观察同时使用寿命长的撇渣器对于钢铁生产至关重要。
发明内容
本实用新型提供了一种可更换的高炉撇渣器，采用分离式设置，底部设置流铁通道，用以解决现有的装置使用寿命低、撇渣效果差的问题，提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可更换的高炉撇渣器，所述撇渣器包括撇渣器本体预制件和撇渣器挡墙预制件；所述撇渣器本体预制件底部设置有前后贯穿的流铁通道，内部设置有上下贯穿的挡墙空腔；所述撇渣器挡墙预制件形状与所述撇渣器的挡墙空腔形状相适应，两侧设置有限位块，所述撇渣器挡墙预制件通过所述限位块活动放置于所述挡墙空腔内部；所述撇渣器本体预制件和所述撇渣器挡墙预制件上还设置有吊钩。
进一步地，所述撇渣器本体预制件以及所述流铁通道由上至下宽度逐渐减小。
进一步地，所述撇渣器挡墙预制件的长度小于所述挡墙空腔的长度，所述撇渣器挡墙预制件放入所述挡墙空腔后侧壁之间存在间隙。
进一步地，所述间隙宽度为2-5mm，内部填补有刚玉火泥。
进一步地，所述撇渣器本体预制件整体高度为1000-1200mm，长度为1000-1200mm，宽度为800-1000mm；优选地，所述撇渣器本体预制件整体高度为1200mm，长度为1200mm，宽度为800mm。
进一步地，所述流铁通道整体高度为200-250mm，长度为1000-1200mm，宽度为550-600mm；优选地，所述流铁通道整体高度为200mm，长度为1200mm，宽度为600mm。
进一步地，所述挡墙空腔整体高度为750-1000mm，长度为450-550mm，宽度为550-600mm；优选地，所述挡墙空腔整体高度为1000mm，长度为550mm，宽度为600mm。
进一步地，所述撇渣器挡墙预制件的高度大于等于所述挡墙空腔的深度。
进一步地，所述撇渣器本体预制件上设置有限位槽，所述限位槽与所述挡墙空腔连通，所述限位块放置在所述限位槽内且与所述撇渣器本体预制件上表面平齐。
进一步地，所述撇渣器本体预制件固定放置在渣铁钩主沟内，与渣铁钩主沟侧壁紧密贴合，所述流铁通道朝向与渣铁沟主沟朝向相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可更换的高炉撇渣器通过设置分离式的撇渣器本体预制件和撇渣器挡墙预制件，并在撇渣器本体预制件底部设置流铁通道，利用流体通道和撇渣器挡墙预制件实现两次挡渣，挡渣效果良好，并且在使用过程仅需更换撇渣器挡墙预制件，缩短维修时间，同时延长了装置以及主沟的整体使用寿命，降低生产成本；通过在撇渣器本体预制件底部设置流铁通道，实现过铁宽度可调，并且可利用流铁通道侧壁作为支撑，提高装置的稳定性；采用立式设计，稳定性好，同时便于观察撇渣器与渣铁沟主沟的贴合情况，防止侧壁过渣。
(2)本实用新型可更换的高炉撇渣器分别在撇渣器本体预制件上设置有限位槽，在撇渣器挡墙预制件上设置限位块，利用限位槽和限位块的配合保证撇渣器挡墙预制件的安装高度以及安装的稳定性。
(3)本实用新型可更换的高炉撇渣器尺寸设计合理、结构简单，挡渣效果好，整体使用寿命长，具有良好的生产应用价值。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型中撇渣器本体预制件的结构示意图；
图2为本实用新型中撇渣器挡墙预制件的结构示意图；
图3为本实用新型中撇渣器本体预制件的一个角度的示意图；
图4为本实用新型中撇渣器本体预制件的一个角度的示意图；
图5为本实用新型中工作状态示意图；
附图标记说明：
10、撇渣器本体预制件；11、流铁通道；12、挡墙空腔；13、吊钩；14、限位槽；20、撇渣器挡墙预制件；21、限位块；000、渣铁沟主沟；100、撇渣器、200、渣沟；300、小井。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种可更换的高炉撇渣器，所述撇渣器包括撇渣器本体预制件10和撇渣器挡墙预制件20；所述撇渣器本体预制件10底部设置有前后贯穿的流铁通道11，内部设置有上下贯穿的挡墙空腔12；所述撇渣器挡墙预制件20形状与所述撇渣器的挡墙空腔12形状相适应，两侧设置有限位块21，所述撇渣器挡墙预制件20通过所述限位块21活动放置于所述挡墙空腔12内部；所述撇渣器本体预制件10和所述撇渣器挡墙预制件20上还设置有吊钩13。
通过设置分离的撇渣器本体预制件和撇渣器挡墙预制件，二者可以单独浇注成型，使用时将撇渣器挡墙预制件放置在撇渣器本体预制件内部的挡墙空腔中将二者进行组合即可，根据接触渣铁水的先后顺序不同，利用流体通道和撇渣器挡墙预制件实现两次挡渣，挡渣效果良好；当使用过程中撇渣器底部的流铁通道受到侵蚀高度增加出现过渣现象时，此时利用撇渣器挡墙预制件进行二次挡渣，通过两次挡渣实现渣铁分离，并且由于一次挡渣时流铁通道的缓冲作用，使得渣铁水对撇渣器挡墙预制件的冲击力及侵蚀性大大减小，从而延长了撇渣器挡墙预制件的使用寿命。在撇渣器挡墙预制件也出现过渣后，可以仅更换撇渣器挡墙预制件，而无需将整个撇渣器进行更换，并且由于撇渣器挡墙预制件不与渣铁钩主沟接触，更换过程也无需检修主沟，大大减少维修施工时间以及耐材耗量，降低生产成本；仅更换撇渣器挡墙预制件进一步延长了撇渣器本体预制件和主沟耐材的使用寿命。通过在撇渣器本体预制件底部设置流铁通道，可以直接将撇渣器站立放置在渣铁沟主沟内，利用流铁通道的两侧壁作为支撑，保证安装以及使用过程装置的稳定性；并且立式设置使得撇渣器无需与渣铁沟主沟边缘嵌接固定，方便观察撇渣器与沟壁的贴合情况；同时直接将流铁通道设置在撇渣器底部，在浇注时可根据需要灵活调整流铁通道的宽度和高度，避免直接以渣铁沟主沟宽度作为过铁眼宽度导致过铁宽度过大使得渣铁线降低从而出现过渣的问题。通过在撇渣器挡墙预制件两侧设置限位块，在组装时可以固定撇渣器挡墙预制件，保证撇渣器挡墙预制件不会掉入流铁通道，同时还可以保证撇渣器挡墙预制件的安放高度，达到过铁的要求。通过在撇渣器本体预制件和所述撇渣器挡墙预制件上设置吊钩，便于吊运。
进一步地，所述撇渣器本体预制件10以及所述流铁通道11由上至下宽度逐渐减小，所述撇渣器挡墙预制件20的长度略小于所述挡墙空腔12的长度，所述撇渣器挡墙预制件20放入所述挡墙空腔后侧壁之间存在间隙，所述间隙宽度为2-5mm，内部填补有刚玉火泥。
通过设置撇渣器本体预制件宽度递减，适应渣铁沟主沟截面形状，便于安装贴合，同时有利于提高装置的稳定性；通过设置流铁通道宽度递减，适应流体力学规律，减少铁水的冲击，提高装置的抗侵蚀性，延长使用寿命。通过设置撇渣器挡墙预制件长度小于挡墙空腔的长度，给予撇渣器挡墙预制件受到高温发生线性变化的伸缩空间，防止开裂，同时设置一定的间隙便于安装固定。
具体地，参照图3-4所示，所述撇渣器本体预制件10整体高度h1为1000-1200mm，长度a1为1000-1200mm，宽度b1为800-1000mm，b1为撇渣器本体预制件上表面的宽度，由于撇渣器本体预制件由上至下宽度逐渐减小，撇渣器本体预制件底面的宽度b11相对于b1减少5-8cm，为795-992cm；所述流铁通道11整体高度h2为200-250mm，长度a2为1000-1200mm，宽度b2为550-600mm；所述挡墙空腔12整体高度h3为750-1000mm，长度a3为450-550mm，宽度b3为550-600mm，需要说明的是，所述a1、a2、a3、b1、b2、b3、h1、h2、h3分别为各组件上表面的长、宽、高。作为本实用新型的一种优选实施例，所述撇渣器本体预制件10整体高度h1为1200mm，长度a1为1200mm，宽度b1为800mm，宽度b11为795mm；所述流铁通道11整体高度h2为200mm，长度a2为1200mm，宽度b2为600mm；所述挡墙空腔12整体高度h3为1000mm，长度a3为550mm，宽度b3为600mm。
需要说明的是，上述关于撇渣器各部件长、宽、高参数的限定，是本发明人根据在实际生产过程根据常规渣铁沟主沟尺寸测算得到的最佳尺寸，在该尺寸下，撇渣器与渣铁沟主沟的契合度最高，过铁挡渣效果最好；当使用其它特定尺寸的渣铁沟主沟或者作为其它生产工序的撇渣器件时，该尺寸可做适应性调整。
具体地，所述撇渣器挡墙预制件20的高度大于等于所述挡墙空腔12的深度；所述撇渣器本体预制件10上设置有限位槽14，所述限位槽14与所述挡墙空腔12连通，所述限位块21放置在所述限位槽14内且与所述撇渣器本体预制件上表面平齐；所述撇渣器本体预制件10固定放置在渣铁钩主沟内，与渣铁钩主沟侧壁紧密贴合，所述流铁通道11朝向与渣铁沟主沟朝向相同。
撇渣器利用高炉渣和铁水密度不同进行渣铁分离，使用时挡渣高度在渣铁线处，即可保证良好的分离效果。但是渣铁线由于高炉渣和铁水含量以及流体流量不同等原因会发生改变，此时需要调整撇渣器挡渣高度，但是现有的撇渣器通常一体成型，挡渣高度固定。本申请通过设置撇渣器挡墙预制件的高度至少等于挡墙空腔的高度(深度)，可以保证撇渣器具有至少流铁通道高度的挡渣高度，可利用撇渣器挡墙预制件进行二次挡渣，延长装置使用寿命；当通道及挡墙侵蚀严重导致流铁通道宽度和高度增大出现过渣现象时，可更换具有较高高度的撇渣器挡墙预制件，补偿挡渣高度，此时以流铁通道高度作为第一挡渣高度H1，阻挡大部分高炉渣，而撇渣器挡墙预制件的安装高度较流铁通道高度较低，作为第二挡渣高度H2，能够有效阻挡剩余高炉渣，通过二次挡渣过程从而达到良好的挡渣效果，防止过渣；并且设置具有梯度高度的流铁通道挡渣高度和撇渣器挡墙挡渣高度，利用一次挡渣即流铁通道挡渣进行缓冲，能够有效降低二次挡渣过程渣铁对撇渣器挡墙预制件的冲击，提高挡墙预制件的使用寿命。通过在撇渣器本体预制件上限位槽，直接与撇渣器本体预制件的限位块匹配，更好地固定撇渣器挡墙预制件。通过调整宽度设置撇渣器本体预制件与与渣铁钩主沟侧壁紧密贴合，防止侧壁过渣，当贴合不当时可以用耐材填补。
本实用新型的工作原理及工作流程：
参照图5所示，首先准备撇渣器100，分别制备大小及形状相匹配的撇渣器本体预制件和撇渣器挡墙预制件，然后将撇渣器本体预制件安装并固定在渣铁沟主沟000内，保证撇渣器本体预制件底部除流铁通道外以及侧壁与主沟紧密贴合，若不贴合，用耐材进行填补；然后在将撇渣器挡墙预制件侧壁涂抹刚玉火泥，将其放置进入挡墙空腔内，检查撇渣器挡墙预制件与挡墙空腔的贴合程度，若出现间隙则用刚玉火泥填补，此时撇渣器安装完毕，撇渣器挡墙预制件在撇渣器本体预制件内通过限位块进行固定。工作时，高炉流出的渣铁水由于密度原因发生分层，出现明显的渣铁线，在使用初期，当渣铁水流至撇渣器时，流铁通道高度正好在渣铁线处，能够将上层的高炉渣阻挡并引流至横向设置的渣沟200内，分离的铁水从下方的流铁通道通过至撇渣器后方的小井300然后汇集到铁沟中，从而实现渣铁分离。当使用一段时间后流铁通道被铁水侵蚀导致高度增加，此时流铁通道进行挡渣会出现过渣情况，但是由于撇渣器挡墙预制件的高度大于等于挡墙空腔的深度，即撇渣器挡墙预制件的挡渣高度实际等于或小于流铁通道的挡渣高度，此时利用撇渣器挡墙预制件进行二次挡渣，通过两次挡渣实现渣铁分离，并且由于一次挡渣时流铁通道的缓冲作用，使得渣铁水对撇渣器挡墙预制件的冲击力及侵蚀性大大减小，从而延长了撇渣器挡墙预制件的使用寿命。当装置使用后期撇渣器挡墙预制件收到侵蚀使得二次挡渣也出现过渣时，此时通过撇渣器挡墙预制件上的吊钩将其调出，根据需要用同样的方法安装具有相同或者更高高度的撇渣器挡墙预制件，即可继续进行使用，而无需更换撇渣器本体预制件，更无需维修渣铁沟主沟耐材。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种可更换的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器包括撇渣器本体预制件和撇渣器挡墙预制件；所述撇渣器本体预制件底部设置有前后贯穿的流铁通道，内部设置有上下贯穿的挡墙空腔；所述撇渣器挡墙预制件形状与所述撇渣器的挡墙空腔形状相适应，两侧设置有限位块，所述撇渣器挡墙预制件通过所述限位块活动放置于所述挡墙空腔内部；所述撇渣器本体预制件和所述撇渣器挡墙预制件上还设置有吊钩。
2.根据权利要求1所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器本体预制件以及所述流铁通道由上至下宽度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器挡墙预制件的长度小于所述挡墙空腔的长度，所述撇渣器挡墙预制件放入所述挡墙空腔后侧壁之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述间隙宽度为2-5mm，内部填补有刚玉火泥。
5.根据权利要求1所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器本体预制件整体高度为1000-1200mm，长度为1000-1200mm，宽度为800-1000mm。
6.根据权利要求5所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述流铁通道整体高度为200-250mm，长度为1000-1200mm，宽度为550-600mm。
7.根据权利要求6所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述挡墙空腔整体高度为750-1000mm，长度为450-550mm，宽度为550-600mm。
8.根据权利要求7所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器挡墙预制件的高度大于等于所述挡墙空腔的深度。
9.根据权利要求1所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器本体预制件上设置有限位槽，所述限位槽与所述挡墙空腔连通，所述限位块放置在所述限位槽内且与所述撇渣器本体预制件上表面平齐。
10.根据权利要求1所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述撇渣器本体预制件固定放置在渣铁钩主沟内，与渣铁钩主沟侧壁紧密贴合，所述流铁通道朝向与渣铁沟主沟朝向相同。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Address after: No. 35 Beihuan Road, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province, 063000 Patentee after: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 063000 east side of Zhaozhuang village, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province Patentee before: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20221004 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Tangshan branch Pledgor: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980048279 |
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Denomination of utility model: A replaceable blast furnace slag skimmer Granted publication date: 20221004 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Tangshan branch Pledgor: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980015929 |
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