CN202046991U - 一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于玻璃制造技术领域，公开了一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，所述固定结构用于将一内衬安装固定于玻璃熔窑锡槽内的边墙砖上，所述边墙砖的顶部边缘处设有凹槽，所述内衬置于所述凹槽内，所述凹槽上设凸伸有凸台，所述内衬上对应设有可容所述凸台卡入的卡槽。本实用新型中，将内衬放置于边墙砖顶部的凹槽上，一方面，借助凹槽槽底的支撑，内衬的放置较现有的悬空设计更稳固；另一方面，于内衬与凹槽间设置卡合结构，使得内衬的固定更稳固，也方便了安装操作。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构。
背景技术
玻璃熔窑锡槽内的边墙砖一般采用耐火材料制成，这种耐火材料可与玻璃板发生反应，为防止在出现生产事故时玻璃液沾在锡槽的边墙砖上而与其发生反应污染玻璃液，现有的锡槽内在玻璃板与边墙砖之间设有石墨内衬。这种石墨材质的内衬不与玻璃板反应。如图1中所示，为现有技术中锡槽的内衬的安装结构。所述锡槽91为上端开口的槽状结构，其内设置有边墙砖92，锡槽91的侧壁上水平焊接一位于边墙砖92上方的不锈钢板条93，不锈钢板条93的边缘凸伸出边墙砖92的边缘，于不锈钢板条93的凸伸端通过螺钉94固定于一采用石墨材料的内衬95。由图中看出，采用这种固定结构，内衬95的底部及侧部与锡槽91内的锡液96接触，即内衬95是悬空固定于锡槽91内，这种悬空固定稳定性差。且由于石墨材质较软，锡槽91内的温度较高，一般在600～1100℃之间，在高温下，石墨易被氧化，时间稍长或者在操作时触碰，上述这种悬空固定的方式更使得内衬95易破碎、脱落掉入到锡槽91的锡液96中，对生产造成不良影响，而且内衬95一旦脱落，玻璃液与锡槽91内由耐火材料制成的边墙块92接触，耐火材料长期受侵蚀后会渗入玻璃液导致最终形成的玻璃板97存在缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，这种固定结构简单、连接可靠，且易操作安装。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，用于将一内衬安装固定于玻璃熔窑锡槽内的边墙砖上，所述边墙砖的顶部边缘处设有凹槽，所述内衬置于所述凹槽内，所述凹槽上凸伸有凸台，所述内衬上对应设有可容所述凸台卡入的卡槽。
进一步地，所述内衬与所述凹槽的外形尺寸相匹配。
具体地，所述卡槽的横截面呈楔形，所述凸台的横截面与所述卡槽相适配的楔形，所述卡槽的最宽处宽度小于所述内衬宽度的一半，所述卡槽的深度不超过所述内衬高度的一半。
或者，所述卡槽的横截面呈矩形，所述凸台的横截面与所述卡槽相适配的矩形，所述卡槽的宽度小于所述内衬宽度的一半，所述卡槽的深度不超过所述内衬高度的一半。
更进一步地，所述卡槽的底部与所述凸台上对应设有连接孔，所述连接孔内穿设有锁紧件。
本实用新型中，将内衬放置于边墙砖顶部的凹槽上，一方面，借助凹槽的支撑，内衬的放置较现有的悬空设计更稳固；另一方面，于内衬与凹槽间设置卡合结构，使得内衬的固定更稳固，也方便了安装操作。
附图说明
图1是现有技术中玻璃熔窑锡槽内的内衬固定结构；
图2是本实用新型实施例提供的玻璃熔窑锡槽内的内衬固定结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，用于将一内衬安装固定于玻璃熔窑锡槽内的边墙砖上，所述边墙砖的顶部边缘处设有凹槽，所述内衬置于所述凹槽内，所述凹槽上设凸伸有凸台，所述内衬上对应设有可容所述凸台卡入的卡槽。本实用新型中，将内衬放置于边墙砖顶部的凹槽上，一方面，借助凹槽槽底的支撑，内衬的放置较现有的悬空设计更稳固；另一方面，于内衬与凹槽间设置卡合结构，使得内衬的固定更稳固，也方便了安装操作。
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实现进一步详述。
参照图2，为本实用新型提供的玻璃熔窑锡槽内的内衬固定结构的结构示意图。所述玻璃熔窑的锡槽100为一端开口的槽状结构。锡槽100的底壁110上及侧壁120边缘均设有边墙砖200，其中位于侧壁110边缘的边墙砖200高于底壁120上的边墙砖200，这样，锡槽100四侧壁设置的边墙砖200即与底壁的边墙砖200形成一用于容纳锡液300的容纳空间。玻璃板400形成于锡液300上。图中所示，位于侧壁110边缘的边墙砖200的顶部边缘处设有凹槽210，凹槽210上放置一内衬500。凹槽210的中部凸伸有凸台220，内衬500底部对应设有可容凸台220卡入的卡槽510。这样，通过相互卡合的卡槽510及凸台220即将内衬500固定于边墙砖200上。
进一步地，本实施例中，内衬500的外形尺寸与凹槽210的外形尺寸相适配，内衬500置于凹槽210后与边墙砖200形成一整体。这样，一方面，通过凹槽210槽底的支撑作用，内衬500的固定更牢固，另一方面，内衬500不会如现有技术中突伸出锡槽100的上端，大大节省了锡槽100内的操作空间。
优选地，本实施例中，卡槽510的横截面呈楔形，相应地，凹槽210上的凸台220的横截面为与卡槽510相匹配的楔形结构。所述楔形卡槽510上部宽下部窄，凸台220卡入后固定更牢固。本实施例中，为了保证内衬500的强度，在开设卡槽510时，卡槽510上部的最宽处的宽度小于内衬500宽度的一半，卡槽510的深度不超过内衬500高度的一半。需要说明的是，卡槽510与凸台220的横截面也可呈矩形，同样地，为保证内衬500的强度，矩形的宽度小于内衬500宽度的一半，矩形的深度不超过内衬500高度的一半。
为进一步地实现内衬500的牢固安装，防止其由凹槽210的边缘脱出，作为本实施例的一优化方案，卡槽510的底部与凸台220上对应设有连接孔(图中未标号)，通过穿设于所述连接孔内的锁紧件600实现内衬500与边墙砖200的二次固定。本实施例中，所述连接孔为螺孔，锁紧件600为旋合于螺孔内的螺钉。
本实施例中内衬500固定时，于设于锡槽100的侧壁110边缘处的边墙砖200上开设如上述的凹槽210，将预备好的具有上述结构的内衬500由凹槽210的一侧向另一侧推进直至整个内衬500完全置于凹槽210内，此时，凹槽210上的凸台220与内衬500的卡槽510相互卡合，再将凹槽210与凸台220上对应开设螺孔，于螺孔内拧入螺钉从而将内衬500锁紧固定于边墙砖200上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，用于将一内衬安装固定于玻璃熔窑锡槽内的边墙砖上，其特征在于：所述边墙砖的顶部边缘处设有凹槽，所述内衬置于所述凹槽内，所述凹槽上凸伸有凸台，所述内衬上对应设有可容所述凸台卡入的卡槽。
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，其特征在于：所述内衬与所述凹槽的外形尺寸相匹配。
3.如权利要求1或2所述的一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，其特征在于：所述卡槽的横截面呈楔形，所述凸台的横截面与所述卡槽相适配的楔形，所述卡槽的最宽处宽度小于所述内衬宽度的一半，所述卡槽的深度不超过所述内衬高度的一半。
4.如权利要求1或2所述的一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，其特征在于：所述卡槽的横截面呈矩形，所述凸台的横截面与所述卡槽相适配的矩形，所述卡槽的宽度小于所述内衬宽度的一半，所述卡槽的深度不超过所述内衬高度的一半。
5.如权利要求1所述的一种用于玻璃熔窑锡槽的内衬固定结构，其特征在于：所述卡槽的底部与所述凸台上对应设有连接孔，所述连接孔内穿设有锁紧件。
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