CN204902393U - 门壳及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门壳及冰箱，所述门壳包括：门壳本体，所述门壳本体包括主板体和设置在所述主板体四周的侧壁，其中，所述门壳本体为一体拉伸成型；端盖，所述端盖朝向所述侧壁的一侧设置有插槽，所述插槽与所述侧壁相配合以使所述端盖安装在所述门壳本体上。该技术方案，门壳本体为一体拉伸成型，可以有效防止门壳本体上的圆角位起皱、破裂，杜绝了圆角位的生锈，从而有效保证了门壳的品质，提高了产品的市场竞争力，且通过在端盖上设置插槽，可以使端盖与门壳本体直接水平对插就能实现装配，从而不仅提高了装配效率，而且还可以保证端盖与侧壁的装配面位于直线段，进而有效提高了端盖与门壳本体装配间隙的一致性，提升了门壳的品质。

Description

门壳及冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，更具体而言，涉及一种门壳及一种冰箱。

背景技术

目前，如图1和图2所示，大部分的冰箱门壳都是通过模具折边成型的，但是，由于模具的结构稳定性差，经常会使门壳的圆角连接处起皱或容易被压伤，进而导致门壳圆角处的油漆破裂出现生锈现象，降低了冰箱的使用品质，另外，端盖和门壳在装配时，首先使端盖与门壳呈一定的角度，然后再扣压端盖将端盖安装到门壳上，这样端盖在装配到门壳上后会出现翘起，导致端盖与门壳的装配间隙一致性差。

因此，如何设计出一种能够防止圆角起皱、被压伤且能够提高装配间隙一致性的门壳和冰箱成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种能够防止圆角起皱、被压伤且能够提高装配间隙一致性的门壳。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种含有该门壳的冰箱。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种门壳，用于冰箱，包括：门壳本体，所述门壳本体包括主板体和设置在所述主板体四周的侧壁，其中，所述门壳本体为一体拉伸成型；端盖，所述端盖朝向所述侧壁的一侧设置有插槽，所述插槽与所述侧壁相配合以使所述端盖安装在所述门壳本体上。

根据本实用新型的实施例的门壳，主板体和设置在主板体四周的侧壁为一体拉伸成型，可以有效防止主板体与侧壁以及侧壁与侧壁连接处的圆角起皱或被压伤，杜绝了圆角处由于油漆破裂而导致生锈的现象，从而有效保证了门壳的品质，减少了客户的投诉，提高了产品的市场竞争力，同时，主板体与侧壁为一体拉伸成型，还可以降低门壳本体的生产难度，提高生产效率，节约了成本。另外，通过在端盖上设置插槽，可以使端盖与门壳本体直接水平对插就能实现装配，从而不仅提高了装配效率，而且还可以保证端盖与侧壁的装配面位于直线段，进而有效提高了端盖与门壳本体装配间隙的一致性，提升了门壳的品质。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的门壳还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽与所述侧壁为间隙配合。

根据本实用新型的实施例的门壳，插槽和门壳本体的侧壁为间隙配合可以降低门壳本体与端盖装配时的装配阻力，从而使端盖更加方便、快速地装配到门壳本体上，提高了装配的效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧壁包括上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁对称设置在所述主板体的上下两侧，所述左侧壁和所述右侧壁对称设置在所述主板体的左右两侧，其中，所述上侧壁、所述下侧壁、所述左侧壁、所述右侧壁及所述主板体为一体拉伸成型。

根据本实用新型的实施例的门壳，侧壁包括对称设置在主板体上下两侧的上侧壁和下侧壁，以及对称设置在主板体左右两侧壁的左侧壁和右侧壁，其中，上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁与主板体为一体式拉伸成型，不仅可以提高门壳本体整体的生产效率，而且还可以防止上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁与主板体，以及上侧壁、下侧壁、左侧壁、右侧壁之间连接处的圆角起皱或被压伤，杜绝了圆角处由于油漆破裂出现生锈的现象。

根据本实用新型的一个实施例，所述左侧壁向远离所述主板体方向延伸形成第一凸起，所述右侧壁向远离所述主板体的方向延伸形成第二凸起，其中，所述第一凸起与所述第二凸起对称设置，且所述第一凸起和所述第二凸起的顶端与所述上侧壁之间的距离等于所述第一凸起和所述第二凸起的底端与所述下侧壁之间的距离。

根据本实用新型的实施例的门壳，左侧壁上的第一凸起和右侧壁上的第二凸起可以与侧壁和端盖形成安装发泡层的发泡腔，其中，第一凸起和第二凸起到主板体的距离等于发泡层的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖为U型端盖，所述插槽为U型插槽。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型端盖上的U型插槽与门壳本体的侧壁相配合，在将U型端盖装配到门壳本体上后，可以使上侧壁与左侧壁以及上侧壁与右侧壁的连接处的圆角位被U型端盖所覆盖，从而防止由于挤压或者碰撞导致圆角位出现油漆破裂现象，进一步提高了对门壳本体的保护性。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型端盖包括U型上端盖，所述U型上端盖上的所述插槽与所述上侧壁、所述左侧壁的上端部及所述右侧壁的上端部相配合，以使所述U型上端盖装配在所述门壳本体的顶端，且所述U型上端盖的两个端部分别与所述第一凸起的顶部和所述第二凸起的顶部相接触。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型上端盖的插槽与上侧壁、左侧壁的上端部及右侧壁的上端部相配合，实现将U型上端盖装配在门壳本体的顶端，其中，U型上端盖的两个端部与第一凸起的顶部和第二凸起的顶部相接触，可以有效保证发泡腔的密封性，防止发泡层漏泡，从而提高门壳的使用寿命和使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型端盖还包括U型下端盖，所述U型下端盖上的所述插槽与所述下侧壁、所述左侧壁的下端部及所述右侧壁的下端部相配合，以使所述U型下端盖装配在所述门壳本体的底端，且所述U型下端盖的两个端部分别与所述第一凸起的底部和所述第二凸起的底部相接触。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型下端盖的插槽与下侧壁、左侧壁的下端部及右侧壁的下端部相配合，实现将U型上端盖装配在门壳本体的底端，其中，U型上端盖的两个端部与第一凸起的底部和第二凸起的底部相接触，可以有效保证发泡腔的密封性，防止发泡层漏泡，从而提高门壳的使用寿命和使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述门壳本体为金属门壳本体，所述金属门壳本体的屈服强度在40MPa至60MPa之间。

根据本实用新型的实施例的门壳，金属门壳本体可以提高门壳本体的强度，从而可以提高门壳整体的强度，延长门壳的使用寿命。其中，金属门壳本体的屈服强度在40MPa至60MPa之间，可以在保证门壳本体具有较高强度的同时降低门壳本体拉伸成型时的拉伸力，从而降低了门壳本体在拉伸成型时的加工难度，提高了门壳本体的生产效率，降低了生产成本。优选地，金属门壳本体的屈服强度为50MPa。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属门壳本体的表面上设置有覆膜。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过在金属门壳本体的表面上粘贴覆膜，可以有效保护金属门壳本体，避免金属门壳本体的表面出现划痕或者受到油渍的污染，从而提高门壳的品质，其中，优选粘贴性好的覆膜。

根据本实用新型的第二方面的实施例，提出了一种冰箱，包括上述任一项所述的门壳。

根据本实用新型的实施例的冰箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的门壳，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的门壳的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的门壳的主视结构示意图；

图2是现有技术中的门壳本体的俯视结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例所述的门壳的第一角度的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例所述的门壳的俯视结构示意图；

图5是图4中在A处的放大结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例所述的门壳的第二角度的部分结构示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例所述的门壳本体的俯视结构示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例所述的门壳本体的部分剖视结构示意图。

其中，图3至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1门壳本体，11左侧壁，12右侧壁，13上侧壁，14第一凸起，15第二凸起，2端盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图8描述根据本实用新型的一个实施例提供的门壳。

根据本实用新型的第一方面的实施例，如图3至图6所示，提出了一种门壳，用于冰箱，包括：门壳本体1，所述门壳本体1包括主板体和设置在所述主板体四周的侧壁，其中，所述门壳本体1为一体拉伸成型；端盖2，所述端盖2朝向所述侧壁的一侧设置有插槽，所述插槽与所述侧壁相配合以使所述端盖2安装在所述门壳本体1上。

根据本实用新型的实施例的门壳，主板体和设置在主板体四周的侧壁为一体拉伸成型，可以有效防止主板体与侧壁以及侧壁与侧壁连接处的圆角起皱或被压伤，杜绝了圆角处由于油漆破裂而导致生锈的现象，从而有效保证了门壳的品质，减少了客户的投诉，提高了产品的市场竞争力，同时，主板体与侧壁为一体拉伸成型，还可以降低门壳本体1的生产难度，提高生产效率，节约了成本。另外，通过在端盖2上设置插槽，可以使端盖2与门壳本体1直接水平对插就能实现装配，从而不仅提高了装配效率，而且还可以保证端盖2与侧壁的装配面位于直线段，进而有效提高了端盖2与门壳本体1装配间隙的一致性，提升了门壳的品质。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的门壳还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述插槽与所述侧壁为间隙配合。

根据本实用新型的实施例的门壳，插槽和门壳本体1的侧壁为间隙配合可以降低门壳本体1与端盖2装配时的装配阻力，从而使端盖2更加方便、快速地装配到门壳本体1上，提高了装配的效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4、图7和图8所示，所述侧壁包括上侧壁13、下侧壁(图中未示出)、左侧壁11和右侧壁12，所述上侧壁13和所述下侧壁对称设置在所述主板体的上下两侧，所述左侧壁11和所述右侧壁12对称设置在所述主板体的左右两侧，其中，所述上侧壁13、所述下侧壁、所述左侧壁11、所述右侧壁12及所述主板体为一体拉伸成型。

根据本实用新型的实施例的门壳，侧壁包括对称设置在主板体上下两侧的上侧壁13和下侧壁，以及对称设置在主板体左右两侧壁的左侧壁11和右侧壁12，其中，上侧壁13、下侧壁、左侧壁11、右侧壁12与主板体为一体式拉伸成型，不仅可以提高门壳本体1整体的生产效率，而且还可以防止上侧壁13、下侧壁、左侧壁11、右侧壁12与主板体，以及上侧壁13、下侧壁、左侧壁11、右侧壁12之间连接处的圆角起皱或被压伤，杜绝了圆角处由于油漆破裂出现生锈的现象。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4、图7和图8所示，所述左侧壁11向远离所述主板体方向延伸形成第一凸起14，所述右侧壁12向远离所述主板体的方向延伸形成第二凸起15，其中，所述第一凸起14与所述第二凸起15对称设置，且所述第一凸起14和所述第二凸起15的顶端与所述上侧壁13之间的距离等于所述第一凸起14和所述第二凸起15的底端与所述下侧壁之间的距离。

根据本实用新型的实施例的门壳，左侧壁11上的第一凸起14和右侧壁12上的第二凸起15可以与侧壁和端盖2形成安装发泡层的发泡腔，其中，第一凸起14和第二凸起15到主板体的距离等于发泡层的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述端盖2为U型端盖，所述插槽为U型插槽。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型端盖上的U型插槽与门壳本体1的侧壁相配合，在将U型端盖装配到门壳本体1上后，可以使上侧壁13与左侧壁11以及上侧壁13与右侧壁12的连接处的圆角位被U型端盖所覆盖，从而防止由于挤压或者碰撞导致圆角位出现油漆破裂现象，进一步提高了对门壳本体1的保护性。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4、图7和图8所示，所述U型端盖包括U型上端盖，所述U型上端盖上的所述插槽与所述上侧壁13、所述左侧壁11的上端部及所述右侧壁12的上端部相配合，以使所述U型上端盖装配在所述门壳本体1的顶端，且所述U型上端盖的两个端部分别与所述第一凸起14的顶部和所述第二凸起15的顶部相接触。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型上端盖的插槽与上侧壁13、左侧壁11的上端部及右侧壁12的上端部相配合，实现将U型上端盖装配在门壳本体1的顶端，其中，U型上端盖的两个端部与第一凸起14的顶部和第二凸起15的顶部相接触，可以有效保证发泡腔的密封性，防止发泡层漏泡，从而提高门壳的使用寿命和使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4、图7和图8所示，所述U型端盖还包括U型下端盖，所述U型下端盖上的所述插槽与所述下侧壁、所述左侧壁11的下端部及所述右侧壁12的下端部相配合，以使所述U型下端盖装配在所述门壳本体1的底端，且所述U型下端盖的两个端部分别与所述第一凸起14的底部和所述第二凸起15的底部相接触。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过U型下端盖的插槽与下侧壁、左侧壁11的下端部及右侧壁12的下端部相配合，实现将U型上端盖装配在门壳本体1的底端，其中，U型上端盖的两个端部与第一凸起14的底部和第二凸起15的底部相接触，可以有效保证发泡腔的密封性，防止发泡层漏泡，从而提高门壳的使用寿命和使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述门壳本体1为金属门壳本体，所述金属门壳本体1的屈服强度在40MPa至60MPa之间。

根据本实用新型的实施例的门壳，金属门壳本体可以提高门壳本体1的强度，从而可以提高门壳整体的强度，延长门壳的使用寿命。其中，金属门壳本体的屈服强度在40MPa至60MPa之间，可以在保证门壳本体1具有较高强度的同时降低门壳本体1拉伸成型时的拉伸力，从而降低了门壳本体1在拉伸成型时的加工难度，提高了门壳本体1的生产效率，降低了生产成本。优选地，金属门壳本体的屈服强度为50MPa。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属门壳本体的表面上设置有覆膜。

根据本实用新型的实施例的门壳，通过在金属门壳本体的表面上粘贴覆膜，可以有效保护金属门壳本体，避免金属门壳本体的表面出现划痕或者受到油渍的污染，从而提高门壳的品质，其中，优选粘贴性好的覆膜。

根据本实用新型的第二方面的实施例，提出了一种冰箱，包括上述任一项所述的门壳。

根据本实用新型的实施例的冰箱，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的门壳，因此该冰箱具有上述任一实施例提供的门壳的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门壳，用于冰箱，其特征在于，包括：

门壳本体，所述门壳本体包括主板体和设置在所述主板体四周的侧壁，其中，所述门壳本体为一体拉伸成型；

端盖，所述端盖朝向所述侧壁的一侧设置有插槽，所述插槽与所述侧壁相配合以使所述端盖安装在所述门壳本体上。

2.根据权利要求1所述的门壳，其特征在于，所述插槽与所述侧壁为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的门壳，其特征在于，所述侧壁包括上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，所述上侧壁和所述下侧壁对称设置在所述主板体的上下两侧，所述左侧壁和所述右侧壁对称设置在所述主板体的左右两侧，其中，所述上侧壁、所述下侧壁、所述左侧壁、所述右侧壁及所述主板体为一体拉伸成型。

4.根据权利要求3所述的门壳，其特征在于，所述左侧壁向远离所述主板体方向延伸形成第一凸起，所述右侧壁向远离所述主板体的方向延伸形成第二凸起，其中，所述第一凸起与所述第二凸起对称设置，且所述第一凸起和所述第二凸起的顶端与所述上侧壁之间的距离等于所述第一凸起和所述第二凸起的底端与所述下侧壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的门壳，其特征在于，所述端盖为U型端盖，所述插槽为U型插槽。

6.根据权利要求5所述的门壳，其特征在于，所述U型端盖包括U型上端盖，所述U型上端盖上的所述插槽与所述上侧壁、所述左侧壁的上端部及所述右侧壁的上端部相配合，以使所述U型上端盖装配在所述门壳本体的顶端，且所述U型上端盖的两个端部分别与所述第一凸起的顶部和所述第二凸起的顶部相接触。

7.根据权利要求5所述的门壳，其特征在于，所述U型端盖还包括U型下端盖，所述U型下端盖上的所述插槽与所述下侧壁、所述左侧壁的下端部及所述右侧壁的下端部相配合，以使所述U型下端盖装配在所述门壳本体的底端，且所述U型下端盖的两个端部分别与所述第一凸起的底部和所述第二凸起的底部相接触。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的门壳，其特征在于，所述门壳本体为金属门壳本体，所述金属门壳本体的屈服强度在40MPa至60MPa之间。

9.根据权利要求8所述的门壳，其特征在于，所述金属门壳本体的表面上设置有覆膜。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的门壳。