CN203144286U - 玻璃纤维拉丝炉 - Google Patents
玻璃纤维拉丝炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203144286U CN203144286U CN 201220680737 CN201220680737U CN203144286U CN 203144286 U CN203144286 U CN 203144286U CN 201220680737 CN201220680737 CN 201220680737 CN 201220680737 U CN201220680737 U CN 201220680737U CN 203144286 U CN203144286 U CN 203144286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bushing
- nickel chromium
- high temperature
- temperature alloy
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
玻璃纤维拉丝炉,它涉及拉丝炉技术领域,它的炉体的上端分别设置有温度探针孔、加球孔,炉体的两侧分别设置有第一钼电极、第二钼电极,炉体的下端设置在高温金属发热体,炉体两端的下侧分别设置有第一托转、第二托转,第一托转、第二托转上分别设置有第一冷却水管、第二冷却水管,镍铬高温合金漏板的两端分别设置在第一冷却水管、第二冷却水管上,镍铬高温合金漏板上设置有漏嘴,漏板的发热功能与模具功能采用分离式,分别由高温金属板作为发热功能体与镍铬高温合金作为模具体两部份组成;镍铬高温合金漏板采用板嘴一体成形,它能大幅度降低设备成本,避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形,延长使用寿命,降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝成形设备技术领域,具体涉及一种玻璃纤维拉丝炉。
背景技术
现有的玻璃纤维拉丝炉主要部件是漏板,是采用铂铑合金制成舟形漏板,用焊接方法安装漏嘴,生产时用5V以下交流电使漏板加热,调节玻璃溶液温度,较近中心距离的水冷却。因此造成如下问题:一、铂铑合金是稀有昂贵金属,造成企业固定资产投入压力巨大,严重制约企业发展,二、铂铑合金高温下易中毒、损坏,三、焊接的漏嘴容易脱落、变形,一旦脱落、变形则无法生产,必需停炉,四、由于铂铑合金昂贵,制作时尽可能减轻重量,使得四壁太薄,增加变形机率,减少了使用寿命,五、因为铂铑合金导电性能极好,所以作为发热体时,必须把电压降至5V以下,故能耗巨大,冷却管太近炉中心带走热量巨大,增加能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维拉丝炉,它能大幅度降低设备成本,避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形,延长使用寿命,降低了能耗。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:它包含炉体3、第一钼电极4、第二钼电极5、高温金属发热体6、第一托转7、第二托转8、第一冷却水管9、第二冷却水管10、镍铬高温合金漏板11、漏嘴12,炉体3的上端分别设置有温度探针孔1、加球孔2,炉体3的两侧分别设置有第一钼电极4、第二钼电极5,炉体3的下端设置在高温金属发热体6,炉体3两端的下侧分别设置有第一托转7、第二托转8,第一托转7、第二托转8上分别设置有第一冷却水管9、第二冷却水管10,镍铬高温合金漏板11的两端分别设置在第一冷却水管9、第二冷却水管10上,镍铬高温合金漏板11上设置有漏嘴12。
本实用新型中漏板的发热功能与模具功能采用分离式,分别由高温金属板作为发热功能体与镍铬高温合金作为模具体两部份组成;
本实用新型有如下特点:一、采用高温镍铬合金作为漏板材料,二、采用平板式漏板,三、采用雕刻法板嘴一体成型,四、把漏板发热功能与模具功能分离,专门设立发热板,提高发热板电压至10V以上,五、延伸漏板边缘片至托砖边缘,水冷却管能尽量向外放置。
本实用新型有如下有益效果:
一、大幅度降低设备成本,避免投资时受贵金属行情的影响;
二、平板式漏板厚度大幅度提高,增强了漏板刚性,延长使用寿命;
三、采用雕刻法板嘴一体成型,避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形,延长使用寿命;
四、漏板分离发热功能,降低自身温度,延长使用寿命,专门发热板用高温金属作为温度补偿调节器,极大提高使用寿命及工作稳定性;
五、由于高温金属热电阻较大,故发热板电压可提高至10V,有效降低能耗;
六、漏板边缘薄片比铂铑合金伸展宽度增加一倍,水冷却管同理向外伸展放置,故减少漏板温度变化,提高漏板稳定性,同时减少能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含炉体3、第一钼电极4、第二钼电极5、高温金属发热体6、第一托转7、第二托转8、第一冷却水管9、第二冷却水管10、镍铬高温合金漏板11、漏嘴12,炉体3的上端分别设置有温度探针孔1、加球孔2,炉体3的两侧分别设置有第一钼电极4、第二钼电极5,炉体3的下端设置在高温金属发热体6,炉体3两端的下侧分别设置有第一托转7、第二托转8,第一托转7、第二托转8上分别设置有第一冷却水管9、第二冷却水管10,镍铬高温合金漏板11的两端分别设置在第一冷却水管9、第二冷却水管10上,镍铬高温合金漏板11上设置有漏嘴12。
所述的镍铬高温合金漏板11为板嘴一体成型。
本实用新型中漏板的发热功能与模具功能采用分离式,分别由高温金属板作为发热功能体与镍铬高温合金作为模具体两部份组成;
本具体实施方式有如下特点:一、采用高温镍铬合金作为漏板材料,二、采用平板式漏板,三、采用雕刻法板嘴一体成型,四、把漏板发热功能与模具功能分离,专门设立发热板,提高发热板电压至10V以上,五、延伸漏板边缘片至托砖边缘,水冷却管能尽量向外放置。
本具体实施方式有如下有益效果:
一、大幅度降低设备成本,避免投资时受贵金属行情的影响;
二、平板式漏板厚度大幅度提高,增强了漏板刚性,延长使用寿命;
三、采用雕刻法板嘴一体成型,避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形,延长使用寿命;
四、漏板分离发热功能,降低自身温度,延长使用寿命,专门发热板用高温金属作为温度补偿调节器,极大提高使用寿命及工作稳定性;
五、由于高温金属热电阻较大,故发热板电压可提高至10V,有效降低能耗;
六、漏板边缘薄片比铂铑合金伸展宽度增加一倍,水冷却管同理向外伸展放置,故减少漏板温度变化,提高漏板稳定性,同时减少能耗。
Claims (2)
1.玻璃纤维拉丝炉,其特征在于它包含炉体(3)、第一钼电极(4)、第二钼电极(5)、高温金属发热体(6)、第一托转(7)、第二托转(8)、第一冷却水管(9)、第二冷却水管(10)、镍铬高温合金漏板(11)、漏嘴(12),炉体(3)的上端分别设置有温度探针孔(1)、加球孔(2),炉体(3)的两侧分别设置有第一钼电极(4)、第二钼电极(5),炉体(3)的下端设置在高温金属发热体(6),炉体(3)两端的下侧分别设置有第一托转(7)、第二托转(8),第一托转(7)、第二托转(8)上分别设置有第一冷却水管(9)、第二冷却水管(10),镍铬高温合金漏板(11)的两端分别设置在第一冷却水管(9)、第二冷却水管(10)上,镍铬高温合金漏板(11)上设置有漏嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝炉,其特征在于所述的镍铬高温合金漏板(11)为板嘴一体成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220680737 CN203144286U (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 玻璃纤维拉丝炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220680737 CN203144286U (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 玻璃纤维拉丝炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203144286U true CN203144286U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48971829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220680737 Expired - Fee Related CN203144286U (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 玻璃纤维拉丝炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203144286U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104370456A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-25 | 宿迁市天彩玻璃纤维有限公司 | 一种低成本高效节能玻璃纤维拉丝炉 |
CN104402210A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 宿迁市天彩玻璃纤维有限公司 | 一种新型玻璃纤维拉丝炉 |
-
2012
- 2012-12-10 CN CN 201220680737 patent/CN203144286U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104370456A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-25 | 宿迁市天彩玻璃纤维有限公司 | 一种低成本高效节能玻璃纤维拉丝炉 |
CN104402210A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 宿迁市天彩玻璃纤维有限公司 | 一种新型玻璃纤维拉丝炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203144286U (zh) | 玻璃纤维拉丝炉 | |
CN102633432A (zh) | 带有蒸发冷却器的玄武岩纤维拉丝漏板 | |
CN201254524Y (zh) | 一种新型玻璃纤维成型拉丝铂铑合金漏板 | |
CN204673929U (zh) | 一种新型冷却浇口套 | |
CN205167387U (zh) | 一种解决注塑件翘曲变形的定型装置 | |
CN210736546U (zh) | 热弯玻璃模具 | |
CN208787358U (zh) | 一种平板电脑外壳不锈钢冲压折弯整形模具 | |
CN203320056U (zh) | 一种刀片生产中的冷却板 | |
CN202989222U (zh) | 水淬火槽长短调节装置 | |
CN202239247U (zh) | 一种汽车发动机进排气歧管上壳体精密冲压模具 | |
CN201447416U (zh) | 一次成型石英板生产用连熔炉 | |
CN204939282U (zh) | 一种玻璃纤维漏板 | |
CN204097515U (zh) | 一种铁基非晶铁芯真空退火装置 | |
CN203919899U (zh) | 一种pu胶管 | |
CN202968374U (zh) | 一种凹模 | |
CN204689873U (zh) | 一种显示屏玻璃浇注模具 | |
CN204471743U (zh) | 便捷式泡沫成型模具 | |
CN203484624U (zh) | 一种新型浮动式喷嘴 | |
CN202297716U (zh) | 一种钢板淬火加热炉的加热装置 | |
CN204251766U (zh) | 一种晶体硅铸锭炉热场的保温结构 | |
CN202655748U (zh) | 一种电池片单焊模板 | |
CN216175581U (zh) | 一种mos管折弯治具 | |
CN203245678U (zh) | 铣床用快速冷却直形棒材 | |
CN205634419U (zh) | 一种酒盒包装纸的延展装置 | |
CN203331255U (zh) | 改善ntc442切片机边缘不良率的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Yangchong Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20161210 |