CN106145619A - 一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，通过多个步骤实现保护锡槽内的锡液和保护气的洁净氛围，有效提高生产质量，同时对锡槽内的安装部件进行调整改善，减少了热能损耗和机械损耗，达到了高效节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃领域，具体涉及一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法。
背景技术
浮法玻璃的成型是由锡槽来作业完成的。锡槽是一个动态平蘅系统，所以生产缺点常会发生。玻璃在锡槽成型过程中，浮托介质锡液和锡槽保护气由于受到污染，以及在锡槽内进行的线上镀膜会产生相关的缺点，主要分为上表面和下表面的缺点，生产中常见缺点有：锡石，板面污斑，锡滴坑，表面锡滴，沾锡，溅锡，帘状划痕，粘锡，彩虹钢化，锡印点，气泡，以及镀膜常见的膜色差，色斜，斑点，色带，针孔，雾斑，风化脱膜等缺点，这些都会严重影响玻璃的质量和成品率。并且在以往的生产过程中若发现玻璃表面存在较大的锡点缺陷，就会选择将成品玻璃直接报废，这样的验品方式生产成本大，同时一定程度上也消耗了大量的生产能耗。
发明内容
为克服上有技术的缺陷，本发明的目的旨在提出一种能从根本上解决锡液和锡槽保护气不受污染的改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)分别同时向锡槽的高温区、中温区、低温区通入保护气，通入保护气流量比为3:14:3；
(2)根据步骤(1)中通入的保护气，在通入保护气管道上分别安装纯化器和分子筛，控制保护气中氧气含量≤3ppm，露点≤-68℃，残氨含量≤2ppm；
(3)在锡槽的高温区处设置3-4对空间水包，控制锡槽入口玻璃液温度在1050℃-1090℃，玻璃液在锡槽高温区与中温区交接处的成型温度在850℃-920℃；
(4)在锡槽的中温区处安装3对锡液冷却水包；
(5)根据步骤(3)和步骤(4)将空间水包和锡液冷却水包安装好后，在锡槽高温区和中温区分别安装抽气装置，使得锡槽内形成保护气环流；
(6)将空间水包、锡液冷却水包、抽气装置安装完成后，在锡槽出口端设置软挡帘，软挡帘的底部设置离玻璃表面0.5-1cm，减少氧、硫进入锡槽；
(7)以上步骤完成后，在各个安装部件与锡槽的连接处用密封胶泥涂抹。
上述方案的解释及进一步方案如下：
1.上述方案中，所述保护气由氢气和氮气组成，氢气的通入流速为190m³/h，氮气的通入流速为2000m³/h。
2.上述方案中，所述软挡帘为玻璃纤维布。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，通过多个步骤保证锡槽内保护气气氛纯净、合适的锡槽内换气气流循环、锡槽空间相对密闭，热量不容易散发，实现了浮托介质锡液和锡槽保护气不受到污染，同时热量不容易散发达到了节能的效果，生产出高质量的玻璃以实现高效的生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，包括以下步骤：
(1)分别同时向锡槽的高温区、中温区、低温区通入保护气，通入保护气流量比为3:14:3，由于保护气由氢气和氮气组成，且氢气扩散的速度十分快，因此只能控制锡槽的上层控制气流比例为3:14:3，即高温区15%、中温区70%、低温区15%，这样可以保证气流均匀的从中温区向高温区和低温区两边扩散。原先的保护气分配比例为高温区31%、中温区46%、低温区23%，这样的设置比例对锡槽内形成保护气环流存在不利因素。
(2)根据步骤(1)中通入的保护气，在通入保护气管道上分别安装纯化器和分子筛。由于保护气中的氮气由氨分解制得，氢气由空气分离得到，经过管道内总会携带一些油脂及空气中大分子颗粒，通过纯化器和分子筛将保护气内的油脂颗粒、残氨、氧气、水分离去除，最后控制保护气中氧气含量≤3ppm，露点≤-68℃，残氨含量≤2ppm。
(3)在锡槽的高温区处设置3-4对空间水包，控制锡槽入口玻璃液温度在1050℃-1090℃，玻璃液在锡槽高温区与中温区交接处的成型温度在850℃-920℃。良好的玻璃液原液温度和玻璃液成型温度能够稳定锡槽的温度场，建立良好的锡液环流。
(4)在锡槽的中温区处安装3对锡液冷却水包，使得锡液在各个温区内的温度不同，形成温度差，可以有效形成锡液环流。
(5)根据步骤(3)和步骤(4)将空间水包和锡液冷却水包安装好后，在锡槽高温区和中温区分别安装抽气装置，使得锡槽内形成保护气环流。
(6)将空间水包、锡液冷却水包、抽气装置安装完成后，在锡槽出口端设置软挡帘，软挡帘的底部设置离玻璃表面0.5-1cm，减少氧、硫进入锡槽。
(7)以上步骤完成后，在各个安装部件与锡槽的连接处用密封胶泥涂抹。
优选的，所述保护气由氢气和氮气组成，氢气的通入流速为190m³/h，氮气的通入流速为2000m³/h。
优选的，所述软挡帘为玻璃纤维布。
同时，在锡槽内加装7对浸没式石墨挡旗，其中在拉边机区域增加4对浸没式石墨挡旗，在中温区中增加3对浸没式石墨挡旗，挡旗能够有效对锡槽内的锡液流动方向起导向左右。
本发明提供了一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，通过多个步骤实现保护锡槽内的锡液和保护气的洁净氛围，有效提高生产质量，同时对锡槽内的安装部件进行调整改善，减少了热能损耗和机械损耗，达到了高效节能的目的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，其特征在于：包括以下步骤：
分别同时向锡槽的高温区、中温区、低温区通入保护气，通入保护气流量比为3:14:3；
根据步骤(1)中通入的保护气，在通入保护气管道上分别安装纯化器和分子筛，控制保护气中氧气含量≤3ppm，露点≤-68℃，残氨含量≤2ppm；
在锡槽的高温区处设置3-4对空间水包，控制锡槽入口玻璃液温度在1050℃-1090℃，玻璃液在锡槽高温区与中温区交接处的成型温度在850℃-920℃；
在锡槽的中温区处安装3对锡液冷却水包；
根据步骤(3)和步骤(4)将空间水包和锡液冷却水包安装好后，在锡槽高温区和中温区分别安装抽气装置，使得锡槽内形成保护气环流；
将空间水包、锡液冷却水包、抽气装置安装完成后，在锡槽出口端设置软挡帘，软挡帘的底部设置离玻璃表面0.5-1cm，减少氧、硫进入锡槽；
以上步骤完成后，在各个安装部件与锡槽的连接处用密封胶泥涂抹。
2.根据权利要求1所述的一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，其特征在于：所述保护气由氢气和氮气组成，氢气的通入流速为190m³/h，氮气的通入流速为2000m³/h。
3.根据权利要求1所述的一种改善玻璃表面锡点缺陷的高效节能方法，其特征在于：所述软挡帘为玻璃纤维布。
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2015
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Patent Citations (1)
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