CN109368994A - 一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，涉及浮法玻璃生产技术领域，本发明通过在固定衬板（1）上设置吸附板（3），然后将吸附板设置在锡液镜面的上方，以达到增加锡槽内比表面积的目的，能够有效降低锡灰和锡蒸汽在锡槽顶盖的附着，进而减少锡灰和锡滴滴落对玻璃质量的影响，同时通过本发明的应用还能够减少对锡槽的吹扫作业，降低无效作业时间，本发明可定期更换等，本发明具有结构简单、使用效果好、操作便捷等优点，适合大范围的推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置。
背景技术
已知的，浮法玻璃生产过程是将熔化好的玻璃液流经盛有熔融锡的锡槽成型并经退火的过程。其中锡槽是玻璃成型的一种热工设备，锡槽内盛有熔融的锡液，锡槽空间充满还原气体，保护锡液不被氧化。但锡槽是一种半敞开的热工设备，锡液不可避免被渗入的空气氧化，因此，锡槽内空间不仅有还原性气体，还有少量的锡灰和金属锡蒸气并存。在锡槽运行一段时间后，锡灰和锡蒸气会附着在锡槽内壁及其槽内的附属设备上。其中在锡槽顶盖上的附着物会脱落，滴落在液态玻璃板面上，造成玻璃板面光畸变点和金属锡夹杂物等质量缺陷。通过加强对锡槽的密封、增加还原气体量虽然可以减少锡灰和锡蒸汽的形成，但不能消除。实际生产中，为解决锡槽顶盖附着物脱落造成的玻璃板面光畸变点和金属锡夹杂物等质量缺陷，企业会不定期的用压缩气体对锡槽顶盖及其附属设备进行吹扫，使顶盖附着物集中脱落。这样，又造成一段时间内生产没有产量。因此，锡灰和金属锡蒸气附着物不仅影响玻璃的质量，而且增加了生产的无效作业时间。本发明利用了锡槽内的有效空间，不对锡槽结构做大的调整，在不影响生产的情况下，通过设置附着衬板，以达到增加锡槽内比表面积的目的，以期有效降低锡灰和锡蒸汽在锡槽顶盖的附着，进而减少锡灰和锡滴滴落对玻璃质量的影响。本装置可定期更换，并对附着有锡灰和液态锡滴的本装置进行锡槽外清理，方便实用。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，本发明通过在固定衬板上设置吸附板，然后将吸附板设置在锡液镜面的上方，以达到增加锡槽内比表面积的目的，能够有效降低锡灰和锡蒸汽在锡槽顶盖的附着，进而减少锡灰和锡滴滴落对玻璃质量的影响等。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，包括固定衬板、挂钩A和吸附板，所述固定衬板的右侧面间隔设有复数个挂钩A，在固定衬板的左侧面间隔设有复数层吸附板形成所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述挂钩A与设置在活动封边上的挂钩B挂接，所述活动封边设置在锡槽的上面，在锡槽内设有锡液，在锡液的上面设有玻璃带，在玻璃带的上方设有加热元件。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述吸附板和挂钩A分别焊接在固定衬板的左侧面和右侧面。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述固定衬板、挂钩A和吸附板的材质为耐高温不锈钢材料。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述吸附板为无孔板或网状板或孔板或波纹板。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述吸附板与锡槽内锡液液面的夹角为0～30°，吸附板的倾斜方向为玻璃带运动方向。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述吸附板间隔设置为上中下三层，所述中层吸附板位于固定衬板的中部，在中层吸附板的左上方、右上方、左下方和右下方分别设有一个吸附板。
所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，所述吸附板长度覆盖锡槽内的锡液镜面。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明通过在固定衬板上设置吸附板，然后将吸附板设置在锡液镜面的上方，以达到增加锡槽内比表面积的目的，能够有效降低锡灰和锡蒸汽在锡槽顶盖的附着，进而减少锡灰和锡滴滴落对玻璃质量的影响，同时通过本发明的应用还能够减少对锡槽的吹扫作业，降低无效作业时间，本发明可定期更换等，本发明具有结构简单、使用效果好、操作便捷等优点，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明另一结构的左视结构示意图；
图4是本发明与活动封边连接结构的示意图；
图5是本发明的应用示意图；
在图中：1、固定衬板；2、挂钩A；3、吸附板；4、挂钩B；5、活动封边；6、加热元件；7、玻璃带；8、锡液；9、锡槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
首先需要说明的是，本实用新型在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合附图1～5所述的一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，包括固定衬板1、挂钩A2和吸附板3，所述固定衬板1的右侧面间隔设有复数个挂钩A2，在固定衬板1的左侧面间隔设有复数层吸附板3；
进一步，为了增强吸附板3的吸附能力，要保证各吸附板3间气流的流动，同时又要给气流一定的阻力，增加气体与吸附板3表面的接触时间，吸附板3与锡槽9内锡液面应有一定的夹角，吸附板3的下平面与锡槽9内锡液8液面的夹角为0～30°，吸附板3的倾斜方向为玻璃带7运动方向；
进一步，所述吸附板3为无孔板，为强化吸附能力，吸附板3也可选用网状板或孔板或波纹板；
进一步，所述固定衬板1、挂钩A2和吸附板3的材质为耐高温不锈钢材料，吸附板3和挂钩A2分别焊接在固定衬板1的左侧面和右侧面形成所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置。
进一步，为了更好的实施本发明，所述吸附板3间隔设置为上中下三层，所述中层吸附板3位于固定衬板1的中部，在中层吸附板3的左上方、右上方、左下方和右下方分别设有一个吸附板3。
进一步，所述吸附板3长度覆盖锡槽9内的锡液镜面。
进一步，所述挂钩A2与设置在活动封边5上的挂钩B4挂接，所述活动封边5设置在锡槽9的上面，在锡槽9内设有锡液8，在锡液8的上面设有玻璃带7，在玻璃带7的上方设有加热元件6。
本发明在使用时，挂钩A2挂接在挂钩B4上，使吸附板3位于锡液镜面的上方，具体实施时，活动封边5内壁相应位置焊接与挂钩A2相对应的挂钩B4，并随活动封边5进出锡槽9。本发明尺寸应小于锡槽9活动封边5尺寸，不影响锡槽9活动封边5的操作。本发明中吸附板3长度不能过长，以防其上吸附的附着物滴落在玻璃板带7上影响玻璃质量，但应尽可能覆盖锡槽9内锡液镜面，而不能超出锡液镜面，本发明沿锡槽9长度方向，随锡槽9活动封边5布置，但不能影响操作。
本发明是针对浮法玻璃生产中存在的锡缺陷问题而设计，在不对锡槽9结构做大的调整，并不影响生产的情况下，通过设置可控的吸附板3，以达到增加锡槽9内比表面积的目的，能够有效降低锡灰和锡蒸汽在锡槽顶盖的附着，进而减少锡灰和锡滴滴落对玻璃质量的影响。同时能够减少对锡槽9的吹扫作业，降低无效作业时间，本发明可定期更换，并对附着有锡灰和液态锡滴的本发明进行锡槽外清理，操作简单，方便实用。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (8)
1.一种具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，包括固定衬板（1）、挂钩A（2）和吸附板（3），其特征是：所述固定衬板（1）的右侧面间隔设有复数个挂钩A（2），在固定衬板（1）的左侧面间隔设有复数层吸附板（3）形成所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置。
2.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述挂钩A（2）与设置在活动封边（5）上的挂钩B（4）挂接，所述活动封边（5）设置在锡槽（9）的上面，在锡槽（9）内设有锡液（8），在锡液（8）的上面设有玻璃带（7），在玻璃带（7）的上方设有加热元件（6）。
3.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述吸附板（3）和挂钩A（2）分别焊接在固定衬板（1）的左侧面和右侧面。
4.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述固定衬板（1）、挂钩A（2）和吸附板（3）的材质为耐高温不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述吸附板（3）为无孔板或网状板或孔板或波纹板。
6.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述吸附板（3）与锡槽（9）内锡液（8）液面的夹角为0～30°，吸附板（3）的倾斜方向为玻璃带（7）运动方向。
7.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述吸附板（3）间隔设置为上中下三层，所述中层吸附板（3）位于固定衬板（1）的中部，在中层吸附板（3）的左上方、右上方、左下方和右下方分别设有一个吸附板（3）。
8.根据权利要求1所述的具有减少浮法玻璃板面锡缺陷的吸附装置，其特征是：所述吸附板（3）长度覆盖锡槽（9）内的锡液镜面。
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