CN201737828U - 浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置 - Google Patents
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Abstract
浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，解决了采用高压氮气喷扫进行处理浮法玻璃生产线锡槽和流道上的附着物，导致玻璃定型效果不好，品质差，耗费人力，耗费时间长的缺点，采用的技术方案是：浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，结构中包括有：驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机进气口、排气口分别连通的吸渣管和排渣管。本实用新型结构简单，便于制作，且操作方便可靠，清理出的杂质经管路排入冷却液中，锥型排出口保证了不产生液体飞溅，操作安全，从而安全快捷的完成了流道的清理工作。
Description
技术领域
本实用新型浮法玻璃制造领域，特别涉及一种浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置。
背景技术
在浮法玻璃生产中，每生产一段时间就会有FeS，SnS等附着物，俗称锡石，粘附在锡槽顶部、流道上部及流道与冷却部连接处的耐火材料山墙处，随着附着物的变大或振动脱落，附着在玻璃上影响玻璃质量，这就需要定期对流道和锡槽进行清扫，一般为2-3个月一次，特别是高档浮法玻璃、超白玻璃和电子玻璃、如PDP玻璃基板，玻璃质量要求较高，要求清理周期更短，一般一个月清理一次。目前国内处理方法一般采用高压氮气喷扫清理方法进行处理，俗称“吹锡槽”、“吹流道”，但在吹扫过程中，极易将附着物吹入玻璃液中污染玻璃液。随玻璃液流出，经过清理后恢复正常生产一段需要6至10个小时，有的工人经验不丰富，操作不熟练影响生产长达48小时之久。同时吹扫时大量使用氮气，会造成锡槽氮气波动，进一步影响锡槽工况，影响玻璃的成型，从而影响产品质量。由于浮法工艺产量大，短时间内就给工厂带来很大的经济损失，因此有必要对传统清理方法进行改进。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的浮法玻璃生产线锡槽和流道采用高压氮气喷扫清理方法进行处理，在吹扫过程中，极易将附着物吹入玻璃液中污染玻璃液，影响玻璃品质的缺点，以及耗费人工，清扫过程长，吹扫时使用氮气，影响玻璃成型的问题，本实用新型提出了一种浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，采用的技术方案是：浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，结构中包括有：驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机进气口、排气口分别连通的吸渣管和排渣管。
本实用新型的有益效果是：它由吸渣管，高压涡轮风机，排渣管，收渣池四部分构成。同时收渣池采用了冷却液收渣。本实用新型结构简单，便于制作，且操作方便可靠，清理出的杂质经管路排入冷却液中，锥型排出口保证了不产生液体飞溅，操作安全，从而安全快捷的完成了流道的清理工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图
图3为吸渣管的金属管端头的一实施例示意图。
图4为吸渣管的金属管端头的另一实施例示意图。
图中，1为吸渣管，2为高压涡轮风机，3为排渣管，4为吸渣管。
具体实施方式
参看附图，本使用新型为了弥补现有技术中采用高压氮气喷扫清理方法，进行处理浮法玻璃生产线锡槽和流道上的附着物，导致玻璃定型效果不好，品质差，耗费人力，耗费时间长的缺点，采用的技术方案是：浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，结构中包括有：驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机2，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机2进气口、排气口分别连通的吸渣管1和排渣管3。
本实用新型的技术方案中，所述的驱动机构是速度和功率可调式电机。
本实用新型的技术方案中，附着物收集机构的结构中包括有：设置在排渣管3一端的装有冷却液的收渣池4。
本实用新型的技术方案中，所述的吸渣管1的结构中包括有：一端弧度为15°-45°的用于吸附的金属管、通过锥形管与高压涡轮风机2连接的橡胶管，橡胶管的内径为10-50mm，壁厚为2-10mm。
本实用新型的技术方案中，所述的高压涡轮风机2的叶轮采用铝合金材料。
本实用新型的技术方案中，所述的金属管的材质为耐高温、耐腐蚀的1CR17不锈钢。
本实用新型的技术方案中，所述的排渣管3的出渣口为锥型、材质为耐高温、耐腐蚀的1CR17不锈钢。
本实用新型的技术方案中，所述的收渣池4装有的冷却液的容量为300-600mm。
本实用新型的技术方案中，所述的排渣管3内径是吸渣管2内径的3-5倍。
参看附图1和附图2，对本实用新型做进一步的说明。
本发明提供一种用于浮法玻璃生产线中锡槽、流道附着物清理的装置，机构中包括有驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机2，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机2进气口、排气口分别连通的吸渣管1和排渣管3。
首先向收渣池4灌入一定量的冷却液，安装好所需的吸渣管1，将吸渣管1的吸渣口置于距离流道壁1-30mm处，启动高压涡轮风机2并保证吸渣口在与流道壁距离1-30mm的情况下，将附着物吸入高压涡轮风机2内再经排渣管3减压后将附着物排放到收渣池4中，直至清理完整个锡槽和流道。参看附图3和附图4，吸渣管1开口可以是由矩形、方形、圆形，也可以是椭圆形。所述吸渣管1端部采用30度角矩形结构。并制作角度不同的多个接头。根据不同部位选择使用，其中高压涡轮风机2采用全密封，风叶为金属材料，一般采用普通碳素钢即可。吸渣管1与高压涡轮风机2用锥形管连接，锥形管与高压涡轮风机2接口直径是吸渣管1直径的8-10倍，其中排渣管3可采用方形、矩形和圆形。所述采用圆形较好。其中收渣池4可采用方形、圆形和矩形，圆形较好。材质采用金属材料，箱体灌入一定量的冷却液体。
本实用新型在某500吨/天浮法玻璃线使用后，每次处理附着物后，可提前5小时恢复正常生产，单从制造成本计算可产生效益15万元左右，效益非常可观。
本实用新型的清扫机构的吸渣管1由前段耐高温钢管和后段耐高温橡胶管组成，内径10～50mm，壁厚2～10mm。吸渣管1通过锥形口与高压涡轮风机2入口相连，高压涡轮风机2内接触流过杂质的部分改造为耐高温500度以上材料，高压涡轮风机2的出口接排渣管3，排渣管3为不锈钢管材料，排渣管出口为锥型，出口与收渣池4内缓冲液液面高300mm左右，可以防止液体飞溅。
如图3和图4所示，吸渣管1可以制作成不同的形状和角度或者另外连接不同形状和角度的接头，如U形、L型等，端口可采用圆形、方形、矩形、椭圆形等，材料采用耐高温耐腐蚀的1CR17不锈钢材料，吸渣管1与高压涡轮风机2用锥形管连接，锥形管与高压涡轮风机2接口直径是吸渣管1直径的8-10倍。其中排渣管3可采用方形、矩形和圆形。排渣管3是吸渣管1直径的3-5倍。
本发明主要是改变了原来用吹扫清理附着物的方法为吸入式清理方式，吸渣口1产生很大的吸力，排渣口3降压、降速有利于回收，同时附着物排到冷却池内遇到冷却液降温冷却，吸入的热空气从收渣池周边排到空气中，完成整个附着物多为清理工作。即安全又方便，效果比较理想。
Claims (8)
1.浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，结构中包括有：驱动机构和与与驱动机构连接的清扫机构、附着物收集机构，其特征在于：所述的清扫机构是连接驱动机构的高压涡轮风机(2)，借助法兰和配套变径管路与高压涡轮风机(2)进气口、排气口分别连通的吸渣管(1)和排渣管(3)。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的驱动机构是速度和功率可调式电机。
3根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：附着物收集机构的结构中包括有：设置在排渣管(3)一端的装有冷却液的收渣池(4)。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的吸渣管(1)的结构中包括有：一端弧度为15°-45°的用于吸附的金属管、通过锥形管与高压涡轮风机(2)连接的橡胶管，橡胶管的内径为10-50mm，壁厚为2-10mm。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的高压涡轮风机(2)的叶轮采用铝合金材料。
6.根据权利要求4所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的金属管的材质为耐高温、耐腐蚀的1CR17不锈钢。
7.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的排渣管(3)的出渣口为锥型、材质为耐高温、耐腐蚀的1CR17不锈钢。
8.根据权利要求3所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的收渣池(4)装有的冷却液的容量为300-600mm。
9.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线锡槽和流道的附着物清理装置，其特征在于：所述的排渣管(3)内径是吸渣管(2)内径的3-5倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DONGXU GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HEBEI DONGXU INVESTMENT GROUP CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 050021 No. 94, Huitong Road, Hebei, Shijiazhuang Patentee after: Tungsu Group Co., Ltd. Address before: 050021 No. 94, Huitong Road, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: Hebei Dongxu Investment Corporation Co., Ltd. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Fuzhou Dongxu Photoelectric Technology Co., Ltd.|Dongxu photoelectric Polytron Technologies Inc Assignor: Tungsu Group Co., Ltd. Contract record no.: 2016990000110 Denomination of utility model: Device for cleaning attachments of tin bath and runner on float glass production line Granted publication date: 20110209 License type: Common License Record date: 20160318 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191212 Granted publication date: 20110209 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110209 |
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| CX01 | Expiry of patent term |