CN2717948Y - 一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘技术领域。提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设置有负压动力源，负压动力源通过一盛有液体的密闭容器(4)与吸尘头相连；与吸尘头连接的进气进尘管(11)的另一端连接有用以均匀排气排尘的均衡器(6)，位于密闭容器液体内的均衡器(6)上具有多个排气排尘孔(12)。本实用新型提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设计科学合理，结构较为独特简单，其除尘和冷却效果较为理想。本装置适合清理高温(1000℃左右)处的灰尘和杂质，不仅可用于浮法玻璃生产行业，而且可用于建材、冶金行业等需要高温除尘的企业，可有效解决长期困扰我国建材、冶金行业由于高温杂质和灰尘影响产品质量和产量的难题。

Description

一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置

所属技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，主要涉及的是一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中，在熔窑与锡槽之间的玻璃液通道处设置有可活动的流量闸板，闸板两侧均有一定宽度的缝隙暴露在空气中，闸板两侧的玻璃液通道的上方和两侧面温度在1000℃左右，会粘附大量的锡、硫的氧化物、粉尘杂质等聚合物，积累到一定程度会逐渐落入下方流动成型的高温玻璃液中，从而严重影响玻璃生产质量。目前，玻璃生产厂家通常采用的处理方法是，定期采用钢片、铁钩等工具进行清扫或者使用压缩空气、纯氮气进行吹扫，使这些杂质集中落入玻璃液中，避免逐渐落入长时间影响玻璃质量。每清扫或吹扫一次，使玻璃板上产生大量夹杂物、光畸变点的时间长达4-10小时。此时，生产厂家只能将这些玻璃作为废品，回炉后，由于夹杂物不易熔化有可能进入恶性循环，最终从玻璃板上出现异物。另外，吹扫对高温耐火材料(闸板砖、盖板砖、流道等)损害较大，一般每条浮法玻璃生产线在1-2个月清扫或吹扫一次。

这种情况的存在给玻璃生产厂家造成严重的经济损失。我国每条浮法玻璃生产线平均按日熔化量500吨计算，每清扫或吹扫一次影响玻璃生产4-10小时，影响产量为1500-3750重箱，每重箱折合5mm厚玻璃4m²，按目前市场价22元/m²计算，每条生产线每清扫或吹扫一次的经济损失为13.2万-33万，每条生产线按平均2个月清扫或吹扫一次，全国按100条浮法玻璃生产线计算，由此总计的经济损失每年高达7920-19800万元。

目前，在全国浮法玻璃生产过程中，无一例外地都存在此类问题，国外亦无见到解决此类问题的报道。另外，冶金行业中的部分生产企业亦存在此类问题。此外，我国目前的普通工业除尘器既不能吸收高温灰尘，亦不能将有毒气体进行化学反应和清洁，尤其是目前的一些工业烟囱，既排出高温气体和灰尘，又排出有毒气体和灰尘，造成环境污染，在我国政府对环保要求越来越严格的政策条件下，这些企业有的被迫停产，有的要交纳数额可观的排污费。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置，使其可对高温气体和灰尘起到吸除和冷却作用。

本实用新型采用以下技术方案完成其发明任务：本实用新型装置设置有负压动力源，负压动力源通过一盛有液体的密闭容器与吸尘头相连；与吸尘头连接的进气进尘管其另一端连接有用以均匀排气排尘的均衡器，位于密闭容器液体内的均衡器上具有多个排气排尘孔。

负压动力源通过抽气管与盛有液体的密闭容器连通，位于容器内的抽气管其管口向上。

盛有液体的密闭容器下部设置有排污口。

本实用新型装置的工作过程：负压动力源工作时，连续抽吸密闭容器内冷却液上方的空气，使其形成负压，随着负压逐渐增大，冷却液在负压的作用下整体上升，并抽走进气进尘管及均衡器中的冷却液，当负压继续增大，冷却液继续上升时负压通过吸尘头将外部高温气体和灰尘吸入经过进气进尘管和均衡器；通过均衡器多个排气排尘孔均匀排出，形成多个气泡，经过冷却液上升到冷却液上部，抵消原来的负压；使冷却液上部的负压值减少，导致冷却液在重力作用下下降。当负压动力源连续工作，恢复冷却液上方的负压值，冷却液再次上升，外部高温气体和灰尘又会通过吸尘头进入均衡器并排出，均匀形成多个气泡上升至冷却液上方，使其负压值减少、再次导致冷却液下降。如此循环往复，使冷却液在密闭容器中呈现爆烈翻腾(爆腾)，如同剧烈沸腾状态，冷却液在爆腾的同时，在密闭容器中呈悬浮状。在负压动力源连续工作的条件下，通过冷却液的这种运动形式，其效果是使冷却液上部的负压传递到均衡器排气排尘孔，在吸尘头处产生强大的吸力，使其连续吸入大量的气体和灰尘。吸入的高温气体得到冷却，灰尘和杂质沉降到容器底部，通过排污口被排出。如果用水作为冷却液，除出现爆腾和悬浮外，还会出现汽化现象，更有利于对高温气体中灰尘和杂质的粘附。

负压动力源的抽气管通过调节阀门，以密封方式进入密闭容器内，使抽气管端口向上，以避免冷却液在剧烈翻腾和悬浮时进入抽气管。液位计从外部显示冷却液在密闭容器内的高度，均衡器使从吸尘头吸入的高温空气均衡地从其排气排尘孔中进入冷却液，既使冷却液均匀翻腾，又使高温气体均匀分散，均匀冷却。同时吸入的灰尘和杂质亦通过均衡器排气排尘孔排出，经冷却液冷却后，沉淀在密闭容器底部，开启截止阀可以排泄容器底部的灰尘和杂质。

本实用新型装置的有益效果：

1、用于玻璃生产线时，可使浮法玻璃生产线流量闸板两侧玻璃液通道上方和两侧面的杂质和灰尘被有效清除，在清除过程中，无杂质和灰尘落入下方的玻璃液中，对玻璃质量不产生任何影响。同样可吸除浮法玻璃生产线锡槽内成型设备拉边机杆机头上的高温杂质粉尘，单就我国浮法玻璃生产企业来说每年可避免7920-19800万元经济损失。

2、高温气体被冷却后，进入负压动力源，由于抽气端口向上，加之有均衡器，冷却液在翻腾时亦不进入负压动力源，从而使负压动力源连续工作，不影响其使用寿命。高温杂质被冷却后沉入密闭容器底部，对负压动力源和密闭容器不产生任何影响。

3、本装置适合清理高温(1000℃左右)处的灰尘和杂质，不仅可用于浮法玻璃生产行业，而且可用于建材、冶金行业等需要高温除尘的企业，可有效解决长期困扰我国建材、冶金行业由于高温杂质和灰尘影响产品质量和产量的难题。

4、该装置如果把冷却液换成反应冷却液，还可以对高低温有毒气体和有毒杂质和灰尘进行吸除和反应过滤洗涤，负压动力源输出无害气体，利于防止污染和环境保护。

5、如果对该装置的负压动力源和冷却液(反应液)等进行适当设置，可以取代目前的袋式工业除尘器、家用吸尘器，还可以取代普通工业烟筒，使其既具备一定的抽吸力，又不把有害气体和有害灰尘、杂质排到空气中。

本实用新型提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设计科学合理，结构较为独特，其除尘和冷却效果较为理想。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中均衡器的结构示意图。

附图3为图2的A-A剖面图。

图中，1、真空泵，2、调节阀，3、温度控制显示器，4、容器，5、液体，6、均衡器，7、截止阀，8、液位计，9、金属软管，10、扁嘴，11、进气进尘管，12、排气排尘孔，13、抽气管，14、补液口。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，本实用新型装置中负压动力源采用真空泵1，其通过调节阀2，抽气管13与盛有液体的密闭容器4连通；抽气管13的一端位于密闭容器内且使管口向上。吸尘头可采用扁嘴10，其为目前吸尘器中常采用的结构。扁嘴10通过进气进尘管11与密闭容器4连通，为使吸尘头伸缩自如，可将进气进尘管11的前端设计为金属软管9。进气进尘管11前端连接有均衡器6，均衡器6的主要作用是使吸入的高温气体均衡地从其排气排尘孔中进入冷却液，既使冷却液均匀翻腾，又使高温气体均匀分散排出，得到均匀冷却，同时吸入的灰尘和杂质亦通过均衡器排出，3为温度控制显示器，以控制显示液体温度，均衡器6横截面为圆形或矩形，也可为其它形状，其为中空结构，其壁上环周均布有多个排气排尘孔12。如附图2、3所示，该实施例中，均衡器横截面为圆形，即其为扁状圆柱体结构。盛有液体的容器4其下部具有排污口并设置截止阀7，容器4设置有补液口14，用以根据需要向容器内充入冷却液体。密闭容器4设置有观察容器内液体液位的液位计8。

Claims (3)

1、一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置，其特征是：设置有负压动力源，负压动力源通过一盛有液体的密闭容器(4)与吸尘头相连；与吸尘头连接的进气进尘管(11)的另一端连接有用以均匀排气排尘的均衡器(6)，位于密闭容器液体内的均衡器(6)上具有多个排气排尘孔(12)。

2、根据权利要求1所述的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置，其特征是：负压动力源通过抽气管(13)与盛有液体的密闭容器(4)连通，位于容器内的抽气管其管口向上。

3、根据权利要求1所述的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置，其特征是：盛有液体的密闭容器(4)的下部具有排污口。