CN203478291U - 一种锅炉废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉废水回收装置，包括湿式除尘器，除渣机；所述除渣机内设有水封槽，所述湿式除尘器与所述除渣机之间设有溢水箱；所述湿式除尘器的排水口与所述溢水箱的入水口相连接；所述溢水箱的出水口与所述除渣机内的水封槽入水口相连接。该锅炉废水回收装置结构紧凑，使用方便，可使湿式除尘器中的废水得以回收利用至除渣机内，一方面实现锅炉废水的循环利用，另一方面消除除渣机水封槽溢水带来的麻烦，具有十分广阔的市场前景。

Description

一种锅炉废水回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种锅炉废水回收装置。

背景技术

随着我国重工业水平的不断提高和进步，锅炉作为一种化工、冶金、能源、石油等领域的必要技术设备，也在随工业生产的需要不断改进和优化，尽管锅炉设备的热效率等技术性能在不断进步，但由于受到煤炭品位的限制或出于节约成本的考虑，锅炉会不可避免的燃烧一些劣质煤炭，劣质煤炭灰分较大，其中硫等有害元素含量较高，在燃烧过程中会产生大量有害粉尘和炉渣。为了保护锅炉正常运行以及生态环境，锅炉内的粉尘和炉渣必须用相关的锅炉辅助设备统一集中清理。

目前，对于锅炉内产生的粉尘，常采用湿式除尘器处理。湿式除尘器主要工作原理是使液体（一般是水）通过水浴或喷淋等方式与粉尘密切接触，利用水滴和粉尘颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集粉尘颗粒，以达到净化粉尘的效果，拥有除尘效率高、占地面积小等优点。但由于湿式除尘器主要是通过水来除尘，因此在使用过程中会产生大量废水，若直接排放会对环境造成较大污染。

对于锅炉内产生的炉渣，目前常采用除渣机进行炉渣的运输和清理，比较常见的除渣机为框链式刮板除渣机，其在工作时，通过除渣机箱体底部的转动链条和刮板将炉渣运送出排渣口，特别地，对于一些温度较高的炉渣，通常采用湿式除渣法除渣，其工作原理主要是在除渣机内设计一层水封槽，当高温炉渣落入水封槽内后，经水冷却，温度得到有效降低，但当大量炉渣落入水封槽内后，水封槽内的水往往会大量溢出，不仅浪费，还不便于清理。

因此，如何提供一种锅炉废水回收装置，使得湿式除尘器中的废水得以回收利用至除渣机内，一方面实现锅炉废水的循环利用，另一方面消除除渣机水封槽溢水带来的麻烦，从而达到节约生产中的耗水量并保护生态环境的效果，是本领域所需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉废水回收装置，该装置结构紧凑，使用方便，可使湿式除尘器中的废水得以回收利用至除渣机内，一方面实现锅炉废水的循环利用，另一方面消除除渣机水封槽溢水带来的麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉废水回收装置，包括湿式除尘器，除渣机；所述除渣机内设有水封槽，所述湿式除尘器与所述除渣机之间设有溢水箱；所述湿式除尘器的排水口与所述溢水箱的入水口相连接；所述溢水箱的出水口与所述除渣机内的水封槽入水口相连接。

优选地，所述溢水箱的出水口设于所述溢水箱箱体的下部。

优选地，所述溢水箱与所述湿式除尘器之间设有集水箱；所述集水箱内设有水泵；所述湿式除尘器的排水口与所述集水箱的入水口连接；所述集水箱的出水口与所述溢水箱的入水口连接。

优选地，所述集水箱的入水口上方设有过滤器。

优选地，所述集水箱内设有浮球阀。

优选地，所述湿式除尘器与所述集水箱之间设有蓄水池；所述湿式除尘器的排水口与所述蓄水池的入水口连接；所述蓄水池的出水口设于池壁上并与所述集水箱的入水口连接；所述蓄水池的出水口上设有阀门。

优选地，所述蓄水池的出水口沿其所在池壁下方设有第二级出水口；所述第二级出水口上设有阀门并与所述集水箱入水口连接。

优选地，所述第二级出水口沿其所在池壁下方设有第三级出水口；所述第三级出水口上设有阀门并与所述集水箱入水口连接。

本实用新型所提供的锅炉废水回收装置，结构紧凑、使用方便。湿式除尘器的废水可回收至溢水箱内，并通过溢水箱将水进一步排入水封槽用来冷却炉渣，当水封槽内的水因炉渣掉落而溢出时，可回流至溢水箱内，当槽内缺水时，再次通过溢水箱补水，如此循环往复，从而将锅炉废水有效回收利用，减少了除渣机除渣时的耗水量，并解决其水封槽溢水的问题。溢水箱与湿式除尘器之间增设的蓄水池和集水箱以及其上设置的水阀、水泵等装置，可起到对废水回收流量的控制。

附图说明

图1为本实用新型所提供锅炉废水回收装置的一种具体实施方式的示意图；

图中：

1.湿式除尘器 2.蓄水池 2-1.第一级出水口 2-2.第二级出水口 2-3.第三级出水口 3.过滤器 4.集水箱 4-1.抽水泵 4-2.浮球阀 5.溢水箱 6.除渣机 7.水封槽

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型提供的一种锅炉废水回收装置，该装置由湿式除尘器1、蓄水池2、集水箱4、溢水箱5和除渣机6及其内部的水封槽7组成，上述各部分的连接方式及工作原理如下：

如图1所示，湿式除尘器1下方设有蓄水池2，湿式除尘器1的排水口与蓄水池2的入水口相连接，可将锅炉废水直接排入蓄水池2中储存。为了将蓄水池2储存的废水进一步回收利用，在蓄水池2的下方设置集水箱4，蓄水池2的出水口与集水箱4的入水口连接，蓄水池2的池壁上自上而下依次设置第一、第二、第三级出水口2-1、2-2、2-3，并均在其上设置阀门，用来控制蓄水池2排出的水量。集水箱4的入水口上方设置过滤器3，可将蓄水池2中排出的废水过滤，避免大颗粒的杂质或污泥堵塞入水口。集水箱4内部设有浮球阀4-2，当集水箱内部的水集满后，浮球阀4-2的浮球随水位上升到箱体顶部，阀门自动关闭，停止集水。

集水箱4的出水口位于箱体上部并与溢水箱5的入水口连接，集水箱4内部设有抽水泵4-1，可将箱体内部的水抽送至溢水箱5内，溢水箱5下部设置出水口，可将送入箱体内的水迅速排入除渣机6内部的水封槽7内，用来冷却除渣机6内的高温炉渣，当水封槽7内的水由于炉渣掉落而溢出时，可回流至溢水箱5内，而当水封槽7内的水随除渣机6中的炉渣运送出机体外时，槽内水体减少，则溢水箱5又可向水封槽7内补水，如此循环往复地对废水进行利用。

溢水箱5的出水口应设置在箱体偏靠下的位置，因为如果设置的过于靠上，如箱体顶部，则只能将水封槽7内的水溢出至箱体内部，而不利于溢水箱5向水封槽7内补水，因为只有当溢水箱5内部的水蓄满到达出水口后才能流入水封槽7内。此外，由于在实际生产中，湿式除尘器1的排水量、水封槽7的容量以及其内水体随炉渣从除渣机6流出的速度都会因设备型号、生产规模和效率等有所不同，因此使用者可根据实际所需的水量，通过蓄水池2的三级出水口2-1、2-2、2-3以及集水箱4内的抽水泵4-1等进行调节，例如除渣机6耗水量较大时，可开启蓄水池2最下端的第三级出水口2-3的阀门，并持续开动抽水泵4-1抽水，当所需水量较少时，可开启第一、或第二级出水口2-1、2-2的阀门或令抽水泵4-1间歇工作，从而控制锅炉废水的回收流量。

以上对本实用新型所提供的锅炉废水回收装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锅炉废水回收装置，包括湿式除尘器，除渣机；所述除渣机内设有水封槽，其特征在于，所述湿式除尘器与所述除渣机之间设有溢水箱；所述湿式除尘器的排水口与所述溢水箱的入水口相连接；所述溢水箱的出水口与所述除渣机内的水封槽入水口相连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述溢水箱的出水口设于所述溢水箱箱体的下部。

3.根据权利要求1所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述溢水箱与所述湿式除尘器之间设有集水箱；所述集水箱内设有水泵；所述湿式除尘器的排水口与所述集水箱的入水口连接；所述集水箱的出水口与所述溢水箱的入水口连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述集水箱的入水口上方设有过滤器。

5.根据权利要求3所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述集水箱内设有浮球阀。

6.根据权利要求3-5任一所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述湿式除尘器与所述集水箱之间设有蓄水池；所述湿式除尘器的排水口与所述蓄水池的入水口连接；所述蓄水池的出水口设于池壁上并与所述集水箱的入水口连接；所述蓄水池的出水口上设有阀门。

7.根据权利要求6所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述蓄水池的出水口沿其所在池壁下方设有第二级出水口；所述第二级出水口上设有阀门并与所述集水箱入水口连接。

8.根据权利要求7所述的锅炉废水回收装置，其特征在于，所述第二级出水口沿其所在池壁下方设有第三级出水口；所述第三级出水口上设有阀门并与所述集水箱入水口连接。

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