CN201799209U - 涡轮微分潜水式脱硫除尘除雾塔 - Google Patents
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Abstract
涡轮微分潜水式脱硫除尘除雾塔主要由脱硫除尘除雾塔、双极省煤器和炉渣碱水池组成；脱硫除尘除雾塔由上盖、进烟喷淋管、主筒体和倒锥形灰斗组成：主筒体内中部装有进烟喷淋管，进烟喷淋管下部装有涡轮式导波旋涡机构和微分潜水机构，主筒上部装有涡轮式除雾机构，主筒体外中部装有加水溢水斗，加水溢水斗上装有水位自控报警装置，倒锥形灰斗下部分别装有排灰水蝶阀和随时排灰水管阀。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种涡轮微分潜水式脱硫除尘除雾塔，主要用于各种锅炉、窑炉、火电厂、钢厂烟气的脱硫和除尘。
背景技术
背景技术是本人设计的涡轮导波旋涡微分潜水除尘脱硫脱水装备(专利号：ZL200520005039.9)。
背景技术因为没有从炉渣中回收碱水装置，还不够节能；仅在单层进烟管上部设置喷淋管耐受高温烟气还不太理想；单层脱水机构的脱水效果也不十分理想有待提高；内部的微分潜水机构还需要加强牢固性，尚有改进和完善的必要。
发明内容
本实用新型的目的在于：对背景技术再进一步改进和完善，提供一种更节能，更牢固，更安全，设计更合理更完善，结构更简单，制造更容易，节省原料，耐受高温烟气，降低成本，且脱硫除尘脱水效率更高的涡轮微分潜水式脱硫除尘除雾塔。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：
本实用新型主要由脱硫除尘除雾塔、双极省煤器和炉渣碱水池组成。炉渣碱水池内装有滑槽和清渣机；脱硫除尘除雾塔主要由上盖、进烟喷淋管、主筒体和倒锥形灰斗组成；主筒体内中上部装有进烟喷淋管，进烟喷 淋管主要由横管、90度弯管和竖管组成，进烟喷淋管横管外部装有进烟管外套管；进烟喷淋管横管段钻有喷淋孔；进烟喷淋管竖管下口外装有涡轮式导波旋涡机构和微分潜水机构：涡轮式导波旋涡机构主要有4-32个导波旋涡板的上部与平环形微分孔板下部连接、4-32个导波旋涡板的外部与微分孔圆墙内连接；微分潜水机构主要有平环形微分孔板外与微分孔圆墙连接，平环形微分孔板上部与进烟喷淋管竖管下外装有4-32个加固肋板和平环形微分孔板上部装有锥形微分孔板，锥形微分孔板内圈与进烟喷淋管竖管外连接，锥形微分孔板外圈与4-32个加固肋板的上外部连接，各孔板和圆墙上分布钻有微分孔；在主筒体内进烟管外套管上部装有双层涡轮式除雾机构，涡轮式除雾机构主要有双层锥形管上部用有一定间距有一定斜度的导流连接板与平顶帽连接，双层锥形管下沿与主筒体和上盖内壁密封连接，周圈连接处分布装有1-4个流水管，流水管下口伸入水位线以下一定深度；主筒体外中部装有加水溢水斗，加水溢水斗上装有水位自控报警装置；倒锥形灰斗下部分别装有排灰水蝶阀和随时排灰水管阀。
在微分潜水机构上部的进烟管段外加装1-3个加固板与主筒体连接，在进烟管下口与倒锥形灰斗之间加装1-3个顶柱。
附图说明
本实用新型附图的图面说明如下：
图1是本实用新型的剖视总图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
本实用新型附图1的件号代表：
1、上盖 2、锅炉 3、进烟管外套管
4、进烟喷淋管 5、双级省煤器 6、省煤器进水管阀
7、上固定板 8、锥形微分孔板 9、加固肋板(详见图3)
10、平环形微分孔板 11、下支撑板 12、流水管
13、主筒体 14、倒锥形灰斗 15、支架
16、水泵及过滤网 17、自来水自控管阀 18、锅炉房废水
19、脱硫塔溢流水 20、锅炉炉渣 21、灰水池溢流水
22、滑槽 23、炉渣碱水池 24、平顶帽
25、导流连接板(详见图2) 26、双层锥形管 27、水位自控报警装置
28、溢水管 29、烟囱 30、引风机
31、随时排灰水管阀 32、导波旋涡板(详见图4) 33、排灰水蝶阀
34、清渣机 35、运渣翻斗车 36、灰水池
37、微分孔圆墙 38、脱硫除尘除雾塔 39、加固板
40、顶柱
具体实施方式
下面结合事实例和附图对本实用新型作进一步详述：
图1表示本实用新型的总体结构，主要由脱硫除尘除雾塔38、双极省煤器5和炉渣碱水池23组成。炉渣碱水池23内装有滑槽22和清渣机34；脱硫除尘除雾塔38由上盖1、进烟喷淋管4、 主筒体13和倒锥形灰斗14组成；主筒体13内中上部装有进烟喷淋管4，进烟喷淋管4主要由横管、90度弯管和竖管组成，进烟喷淋管4横管外部装有进烟管外套管3；进烟喷淋管4横管段钻有喷淋孔，箭头喷淋方向；进烟喷淋管4竖管下口外装有涡轮式导波旋涡机构和微分潜水机构：涡轮式导波旋涡机构主要有4-32个导波旋涡板32(详见图4、图1的C-C剖视图)的上部与平环形微分孔板10下部连接、4-32个导波旋涡板32的外部与微分孔圆墙37内连接；微分潜水机构主要有平环形微分孔板10外与微分孔圆墙37连接，平环形微分孔板10上部与进烟喷淋管4竖管下外装有4-32个加固肋板9(详见图3、图1的B-B剖视图)和平环形微分孔板10上部装有锥形微分孔板8，锥形微分孔板8内圈与进烟喷淋管4竖管外连接，锥形微分孔板外圈与4-32个加固肋板9的上外部连接，各孔板和圆墙上分布钻有微分孔；在主筒体13内进烟管外套管3上部装有双层涡轮式除雾机构，涡轮式除雾机构主要有双层锥形管26上部用有一定间距有一定斜度的导流连接板25(详见图2、图1的A-A剖视图)与平顶帽24连接，双层锥形管26下沿与主筒体13和上盖1内壁密封连接，周圈连接处分布装有1-4个流水管12，流水管12下口伸入水位线以下一定深度；主筒体13外中部装有加水溢水斗，加水溢水斗上装有水位自控报警装置27；倒锥形灰斗14下部分别装有排灰水蝶阀33和随时排灰水管阀31；在微分潜水机构上部的进烟管段外加装1-3个加固板39与主筒体13连接，在进烟管下口与倒锥形灰斗14之间加装1-3个顶柱40。
来自锅炉2的烟气经双级省煤器5冷却降温后进入脱硫除尘除雾塔 38的进烟喷淋管4，经过双级省煤器5升温后的自来水进入锅炉可以省煤。烟气先在进烟喷淋管4内被喷出的碱性水喷淋洗涤，再进入脱硫除尘除雾塔38内保持一定水位的碱性水中，在平环形微分孔板10下部经4-32个导波旋涡板32引导旋转旋涡碰撞洗涤，再择路经平环形微分孔板10的若干小孔微分细分后潜出水面，实现微分潜水洗涤，并携带水花喷向锥形微分孔板8形成水膜，再经锥形微分孔板8的若干小孔穿过水膜孔，实现穿水膜孔洗涤，未经平环形微分孔板10潜出的部分烟气经微分孔圆墙37携带水花倾向喷向主筒体13内壁旋转旋涡碰撞洗涤，迫使烟气与水充分接触充分反应充分洗涤，气液两相接触的越充分，烟气中的二氧化硫和灰尘及氮氧化物则被碱性水洗涤吸收的越干净彻底，脱硫除尘效率则越高；经过多级洗涤净化的烟气携带水花气雾上升，先被一级涡轮式除雾机构的平顶帽34挡住，择路经导流连接板25的间隙向下倾斜冲击主筒体13内壁并高速离心旋转，从烟气中分离出的水沿内壁流下并经流水管12流入下面的水中；经过一级除雾后烟气中绝大部分的水雾已经除掉，然后上升进入二级涡轮式除雾机构进一步除雾，烟气经上盖1出口、经引风机30和烟囱29排入大气。灰尘沉入水下经排灰水蝶阀33定时排出，也可以让排灰水蝶阀33常闭，调节随时排灰水管阀31的开度，让排水量小于供水量，多余的水经溢水管28溢出，保持工作水位线，水下的灰尘则可以经随时排灰水管阀31排出。水位自控报警装置27负责在水位低于水位线时即时自控补水和报警。因为灰尘属于碱性物质，被脱硫除尘除雾塔38内的水吸收后因能够在水中积存一定时间，灰尘中的碱性则能够充分释放 给水，自然起到脱硫剂的作用。因锅炉2燃煤产生的炉渣也属碱性，炉渣掉入炉渣碱水池23内经过滑槽22缓慢下滑，可充分释放碱性被水吸收使水成为碱性水，水泵16不断的抽炉渣碱水池23的碱水给脱硫除尘除雾塔38供水，脱硫除尘除雾塔38溢出的水则不断的流入炉渣碱水池23，如此循环则可源源不断地从炉渣中获取碱水用于脱硫除尘除雾塔38脱硫。
本实用新型与现有技术比较具有下列优点：
1、由于脱硫除尘除雾塔用水量微小，设置炉渣碱水池后可从炉渣中源源不断地获取碱水用于脱硫，可大大节省脱硫剂；由于脱硫除尘除雾塔总是保持一定的工作水位，能让灰尘在水中积存一定时间，灰尘的碱性能充分释放给水，使灰尘自然起到脱硫剂的作用；因此本实用新型可充分利用锅炉燃煤产生的废物脱除锅炉燃煤产生的二氧化硫污染，以其废治其污，能真正实现节能减排。
2、增设二级省煤器可进一步回收烟气中多余的热量，不但可使锅炉供水温度升高省煤，节约能源，还可减轻高温烟气对脱硫塔造成的损害。
3、改供水喷淋管为进烟喷淋管加装进烟管外套管可使进烟管得到供水较大面积的冷却保护，可使进烟管增加耐高温烟气的强度、延长寿命、节省成本。
4、在平环形微分孔板和进烟管竖管外增设4-32个加固肋板可增加微分潜水机构的强度，在微分潜水机构上部的进烟管段外加装1-3个加固板与主筒体连接，在进烟管下口与倒锥形灰斗之间加装1-3个顶柱，可增加微分潜水机构的牢固性。
5、增设二级涡轮式除雾机构可提高烟气的除雾效果，可使引风机和钢制烟囱减轻腐蚀，延长使用寿命。
6、涡轮式除雾机构的尖顶帽改为平顶帽可便于加工。
Claims (2)
1.一种涡轮微分潜水式脱硫除尘除雾塔，主要由脱硫除尘除雾塔、双极省煤器和炉渣碱水池组成，其特征在于炉渣碱水池内装有滑槽和清渣机；脱硫除尘除雾塔主要由上盖、进烟喷淋管、主筒体和倒锥形灰斗组成：主筒体内中上部装有进烟喷淋管，进烟喷淋管主要由横管、90度弯管和竖管组成，进烟喷淋管横管外部装有进烟管外套管，进烟喷淋管横管段钻有喷淋孔；进烟喷淋管竖管下口外装有涡轮式导波旋涡机构和微分潜水机构；涡轮式导波旋涡机构主要有4-32个导波旋涡板的上部与平环形微分孔板下部连接、外部与微分孔圆墙内连接；微分潜水机构主要有平环形微分孔板外与微分孔圆墙连接，平环形微分孔板上部与进烟喷淋管竖管下外装有4-32个加固肋板和平环形微分孔板上部装有锥形微分孔板，锥形微分孔板内圈与进烟喷淋管竖管外连接，锥形微分孔板外圈与4-32个加固肋板的上外部连接，各孔板和圆墙上分布钻有微分孔；在主筒体内上部装有双层涡轮式除雾机构，涡轮式除雾机构主要有双层锥形管上部用有一定间距有一定斜度的导流连接板与平顶帽连接，双层锥形管下沿与主筒体和上盖内壁密封连接，周圈连接处分布装有1-4个流水管，流水管下口伸入水位线以下一定深度；主筒体外中部装有加水溢水斗，加水溢水斗上装有水位自控报警装置；倒锥形灰斗下部分别装有排灰水蝶阀和随时排灰水管阀。
2.根据权利要求1所述的涡轮微分潜水式脱硫除尘除雾塔，其特征在于微分潜水机构上部的进烟管段外加装1-3个加固板与主筒体连接，进烟管下口与倒锥形灰斗之间加装1-3个顶柱。
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