CN220090793U - 新型尾气除尘净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氟化工尾气处理技术领域，具体涉及新型尾气除尘净化系统。本实用新型所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔和升降除尘塔，所述挡板除尘塔底部设有渣仓尾气入口，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口，且通过管道连接升降除尘塔；所述升降除尘塔底部设有冷渣炉尾气入口和二级渣仓尾气入口，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口。本实用新型实现了氟化工尾气粉尘的净化处理，减少了尾气处理装置堵塞情况；减少了除尘器布袋糊壁的损失，极大节约了成本，达到了节能环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于氟化工尾气处理技术领域，具体涉及新型尾气除尘净化系统。
背景技术
氟化工行业生产过程中，不可避免产生大量尾气，直接排入大气将造成严重的环境污染，需要完备的尾气处理系统对尾气进行净化。常见的尾气处理装置中使用的尾渣气相管采用碳钢管直管，但因尾气中粉尘量大，导致气相管及水洗槽堵塞严重，需频繁清理；此外，渣仓放空尾气多采用布袋除尘，导致布袋腐蚀糊壁，需定期清理更换，运行成本较高。
实用新型内容
为解决上述生产中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型尾气除尘净化系统，实现了尾气粉尘的净化处理，减少了装置堵塞情况。
本实用新型所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔和升降除尘塔，所述挡板除尘塔底部设有渣仓尾气入口，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口，且通过管道连接升降除尘塔；所述升降除尘塔底部设有冷渣炉尾气入口和二级渣仓尾气入口，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口。
优选的，挡板除尘塔内部交错设有若干个折流板。
优选的，折流板材质为碳钢，与挡板除尘塔内壁呈向下的45-70°夹角。
优选的，挡板除尘塔尾气出口通过管道连接升降除尘塔的二级渣仓尾气入口。
优选的，挡板除尘塔空间位置高于升降除尘塔。
优选的，升降除尘塔为内径不等的筒状，升降除尘塔从上之下，内径变大再变小为一级，可根据实际生产情况设置三级及以上，通过三级或多级管道内径的变化而改变压降，从而达到沉降粉尘的目的。
优选的，升降除尘塔尾气出口通过管道连接喷射泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型实现了氟化工尾气粉尘的净化处理，减少了尾气处理装置堵塞情况；
2、本实用新型采用升降除尘塔和挡板除尘塔，降低了后系统的堵塞情况，减少了人力，减少了除尘器布袋糊壁的损失，极大节约了成本，达到了节能环保的效果。
附图说明
图1、新型尾气除尘净化系统结构示意图；
图中：1、挡板除尘塔；2、升降除尘塔；3、渣仓尾气入口；4、挡板除尘塔尾气出口；5、冷渣炉尾气入口；6、二级渣仓尾气入口；7、升降除尘塔尾气出口；8、折流板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔1和升降除尘塔2，所述挡板除尘塔1底部设有渣仓尾气入口3，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口4，且通过管道连接升降除尘塔2；所述升降除尘塔2底部设有冷渣炉尾气入口5和二级渣仓尾气入口6，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口7。
所述挡板除尘塔1内部交错设有若干个折流板8。
所述折流板8材质为碳钢，与挡板除尘塔1内壁呈向下的45-70°夹角。
所述挡板除尘塔尾气出口4通过管道连接升降除尘塔2的二级渣仓尾气入口6。
所述挡板除尘塔1空间位置高于升降除尘塔2。
所述升降除尘塔2为内径不等的筒状，升降除尘塔2从上之下，内径变大再变小为一级，可根据实际生产情况设置三级及以上，通过三级或多级管道内径的变化而改变压降，从而达到沉降粉尘的目的。
所述升降除尘塔尾气出口7通过管道连接喷射泵。
本实用新型工作过程：
冷渣炉尾气由冷渣炉尾气入口5进入升降除尘塔2，通过三级或多级管道直径的变化改变压降，沉降粉尘后从升降除尘塔尾气出口7进入喷射泵，后期经过正常的尾气水洗装置，达到净化作用；
渣仓尾气由渣仓尾气入口3进入挡板除尘塔1，通过折流板8，尾气中粉尘进行沉降后，从挡板除尘塔尾气出口4排出，经由管道，从二级渣仓尾气入口6进入升降除尘塔2，最后从升降除尘塔尾气出口7排出，进行后续处理。
Claims (2)
1.一种新型尾气除尘净化系统，其特征在于：包括挡板除尘塔（1）和升降除尘塔（2），所述挡板除尘塔（1）底部设有渣仓尾气入口（3），顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口（4），且通过管道连接升降除尘塔（2）；所述升降除尘塔（2）底部设有冷渣炉尾气入口（5）和二级渣仓尾气入口（6），顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口（7）；
挡板除尘塔（1）内部交错设有若干个折流板（8）；
折流板（8）材质为碳钢，与挡板除尘塔（1）内壁呈向下的45-70°夹角；
挡板除尘塔尾气出口（4）通过管道连接升降除尘塔（2）的二级渣仓尾气入口（6）；
挡板除尘塔（1）空间位置高于升降除尘塔（2）；
升降除尘塔（2）为内径不等的筒状。
2.根据权利要求1所述的新型尾气除尘净化系统，其特征在于：升降除尘塔尾气出口（7）通过管道连接喷射泵。
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320720734.1U patent/CN220090793U/zh active Active
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