CN219551217U - 一种高温炉气净化排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温炉气处理设备领域，尤其涉及一种高温炉气净化排放装置，包括烟气净化箱，烟气净化箱内部固定安装有过滤架，烟气净化箱内部且位于过滤架的上方固定安装有折弯板，烟气净化箱的内顶壁上固定安装有若干喷头，烟气净化箱的顶端固定安装有进水管，烟气净化箱的外壁上固定安装有烟气进管，烟气净化箱远离烟气进管一侧的外壁上固定安装有排气管和排水管。通过喷头对烟气净化箱内的高温炉气进行降温处理，当烟尘与水接触并形成污泥后，即可去除烟气中的烟尘，再由多层过滤结构的过滤架，对污水中的污泥进行拦截，便于实现泥水分离，避免后续花费大量时间对污水进行泥水分离处理，有效降低了高温炉气净化处理的成本。

Description

一种高温炉气净化排放装置

技术领域

本实用新型涉及高温炉气处理设备领域，尤其涉及一种高温炉气净化排放装置。

背景技术

炼钢、炼铁、造纸、塑料生产、水泥生产等产业，在生产过程中均会产生大量的高温炉气，由于高温炉气从加热炉排出后不仅温度高，而且炉气内还含有大量的烟尘，若直接排放，会对环境造成严重污染，因此在高温炉气排放时，需要对其进行降温以及除尘净化处理，避免对生态环境造成破坏。

传统的高温炉气净化排放装置在实际的使用过程中，大多数是将高温炉气排入处理箱内，由处理箱中的喷头对高温炉气进行降温处理，能够对高温炉气起到有效的降温作用，并且能够去除炉气中的烟尘，但是烟尘与水接触后，会产生大量的污泥，若处理箱内未设置有效的泥水分离结构，需要花费大量的时间对污水进行泥水分离处理，明显增加了高温炉气净化处理的成本；鉴于此，我们提出能够对高温炉气净化处理并便于对泥水进行分离的一种高温炉气净化排放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对高温炉气净化处理并便于对泥水进行分离的一种高温炉气净化排放装置。

本实用新型的技术方案：一种高温炉气净化排放装置，包括烟气净化箱，所述烟气净化箱内部固定安装有过滤架，所述烟气净化箱内部且位于过滤架的上方固定安装有折弯板，所述烟气净化箱的内顶壁上固定安装有若干喷头，所述烟气净化箱的顶端固定安装有进水管，每个所述喷头均与进水管固定连接，所述烟气净化箱的外壁上固定安装有烟气进管，所述烟气净化箱远离烟气进管一侧的外壁上固定安装有排气管和排水管。

优选的，所述折弯板由若干首尾相接的迎风面和背风面组成，若干所述迎风面和背风面均固定在烟气净化箱内部，每个所述背风面上均开凿有若干排气孔，将排气孔设置在背风面上，能够降低高温炉气穿过折弯板的速度。

优选的，所述折弯板相远离的两端均设有连接部，每个所述连接部均与烟气净化箱的内壁固定连接，确保折弯板能够牢固安装在烟气净化箱内部。

优选的，每个所述迎风面与相匹配的背风面相交的部位以及每个连接部上均开凿有污水下排口，有效污泥堆积在折弯板上。

优选的，所述过滤架由若干架板组成，每个所述架板均固定安装在烟气净化箱内部，每个所述架板上均固定安装有若干过滤网，由过滤网对污泥进行拦截，方便对泥水进行分离处理。

优选的，相邻的两个所述架板之间均共同固定安装有若干支撑杆，有效提高架板连接的牢固性，提高过滤架的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过喷头对烟气净化箱内的高温炉气进行降温处理，并且烟尘与水接触会形成污泥，便于去除烟气中的烟尘，再由多层过滤结构的过滤架，可以对污水中的污泥进行拦截，便于实现泥水分离，避免后续花费大量时间对污水进行泥水分离处理，有效降低了高温炉气净化处理的成本。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折弯板结构示意图；

图3为本实用新型的过滤架结构示意图。

附图标记：1、烟气净化箱；2、过滤架；21、架板；22、过滤网；23、支撑杆；3、折弯板；31、迎风面；32、污水下排口；33、排气孔；34、背风面；35、连接部；4、烟气进管；5、进水管；6、喷头；7、排气管；8、排水管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高温炉气净化排放装置，包括烟气净化箱1，烟气净化箱1的顶部固定安装有进水管5，烟气净化箱1内顶壁上固定安装有若干喷头6，每个喷头6均与进水管5的支管固定连接并相互连通，通过进水管5可以向喷头6处注水，方便将水喷洒在烟气净化箱1内部；烟气净化箱1内部且位于若干喷头6的下方固定安装有折弯板3，折弯板3的背风面34上开凿有大量的排气孔33，烟气净化箱1的外壁上固定安装有烟气进管4，折弯板3的迎风面31朝向烟气进管4一侧，由于排气孔33均设置在背风面34上，故而能够降低高温炉气穿过折弯板3的速度，增强烟尘与水接触的效果；烟气净化箱1内部且位于折弯板3的下方固定安装有多层结构的过滤架2，该过滤架2上设置有大量的过滤网22，由过滤网22对污泥进行拦截，有利于泥水分离处理；烟气净化箱1的外壁上固定安装有排气管7，便于将净化后的烟气从烟气净化箱1内排出；烟气净化箱1的外壁上且位于排气管7的下方固定安装有排水管8，通过排水管8方便将烟气净化箱1内的污水排出。

进一步的，折弯板3相远离的两端均设有连接部35，每个连接部35均与烟气净化箱1的内壁无缝焊接为一体，确保折弯板3能够牢固安装在烟气净化箱1内部；每个折弯板3上均开凿有污水下排口32，每个迎风面31与相邻设置的背风面34相交的部分均开凿有污水下排口32，通过污水下排口32可以让污水快速穿过折弯板3，并且能够防止污泥堆积在折弯板3上。

进一步的，过滤架2由多个架板21组成，每个架板21的边缘部均与烟气净化箱1的内壁无缝焊接，确保过滤架2能够牢固安装在烟气净化箱1内部，并且相邻的两个架板21之间均共同固定安装有若干支撑杆23，能够提高相邻的两个架板21连接的牢固性，加强过滤架2的结构强度。

本实施例中，通过烟气进管4将高温炉气排入烟气净化箱1内部，通过进水管5向喷头6处注水，当高温炉气进入烟气净化箱1内部后，由喷头6向高温炉气喷洒冷水，不仅能够对高温炉气进行降温处理，而且高温炉气中的烟尘与水接触后，能够形成污泥，方便去除高温炉气中的烟尘，实现了高温炉气降温以及除尘净化的目的，防止含有烟尘的高温气体排出对环境造成污染；在折弯板3的阻挡下，烟气只能穿过折弯板3的背风面34上开凿的排气孔33处以及污水下排口32，才能够向下输送，能够防止高温炉气快速扩散至烟气净化箱1内部，让高温炉气在烟气净化箱1内位于折弯板3上方的区间停留更长的时间，能够提高烟尘与水接触的效果，进一步加强去除烟尘的效果；去除烟尘的气体可以从排气管7处排出，而含有污泥的污水则落在过滤架2上，通过过滤架2上安装的大量过滤网22，能够对污泥进行拦截，而去除污泥的污水则穿过过滤架2并集中落在烟气净化箱1的内底部，再由排水管8可以将污水从烟气净化箱1内排出，为了方便对过滤架2上的污泥进行清理，可以在烟气净化箱1的侧板上且靠近过滤架2的位置安装密封效果好的门板，取下门板即可对污泥进行清理；在烟气净化箱1内部进行泥水分离处理，无需再花费大量的时间和精力对污水进行泥水分离处理，省时省力，有效降低了高温炉气净化处理的成本。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种高温炉气净化排放装置，包括烟气净化箱(1)，其特征在于：所述烟气净化箱(1)内部固定安装有过滤架(2)，所述烟气净化箱(1)内部且位于过滤架(2)的上方固定安装有折弯板(3)，所述烟气净化箱(1)的内顶壁上固定安装有若干喷头(6)，所述烟气净化箱(1)的顶端固定安装有进水管(5)，每个所述喷头(6)均与进水管(5)固定连接，所述烟气净化箱(1)的外壁上固定安装有烟气进管(4)，所述烟气净化箱(1)远离烟气进管(4)一侧的外壁上固定安装有排气管(7)和排水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高温炉气净化排放装置，其特征在于，所述折弯板(3)由若干首尾相接的迎风面(31)和背风面(34)组成，若干所述迎风面(31)和背风面(34)均固定在烟气净化箱(1)内部，每个所述背风面(34)上均开凿有若干排气孔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种高温炉气净化排放装置，其特征在于，所述折弯板(3)相远离的两端均设有连接部(35)，每个所述连接部(35)均与烟气净化箱(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温炉气净化排放装置，其特征在于，每个所述迎风面(31)与相匹配的背风面(34)相交的部位以及每个连接部(35)上均开凿有污水下排口(32)。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉气净化排放装置，其特征在于，所述过滤架(2)由若干架板(21)组成，每个所述架板(21)均固定安装在烟气净化箱(1)内部，每个所述架板(21)上均固定安装有若干过滤网(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高温炉气净化排放装置，其特征在于，相邻的两个所述架板(21)之间均共同固定安装有若干支撑杆(23)。