CN100590175C - 焦炉湿法消烟除尘工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
焦炉湿法消烟除尘工艺及其设备，包括出焦、装煤过程中产生的烟尘气首先通过消烟除尘车进行一段燃烧、降温除尘、进入熄焦塔除尘排出，其特征在于：在消烟除尘车与熄焦塔除尘之间，增设管道除尘器进行净化除尘。使用时集尘罩一端与熄焦车对接，另一端与消烟除尘车对接，消烟除尘车位于焦炉的炉顶，消烟除尘车通过对接口与管道除尘器的烟气进口对接。实现三段多级净化除尘，消烟除尘效果达到国家二级标准，且设备造价低，运行费用少，可实现岗位无人操作，减少岗位用工16人；设备运行动力负荷仅为干法除尘的10-20%。在机侧、焦侧、炉顶作业区，没有黑烟和荒煤气排放，阵发性烟尘气采集处理达到99%以上。真正实现了炼焦炉无烟无尘、环保生产。
Description
技术领域
本发明属于炼焦炉烟尘治理、环境保护技术领域，具体涉及一种焦炉消烟除尘工艺及其设备。
背景技术
焦炉生产是露天作业，在出焦、装煤生产过程中，有大量阵发性烟尘和荒煤气排放，未经采集处理直接排空，或消烟除尘效果不佳，都会恶化生产环境，对周边区域大气环境造成重度空气污染。目前，国内焦炉消烟除尘主要采用消烟车和地面除尘站干法布袋除尘工艺：消烟车无地面除尘站消烟除尘，消烟除尘效果一般，只能达到大气污染物排放三级标准，已滞后国家规定的机械焦炉烟尘排放二级标准；用消烟车与地面除尘站干法消烟除尘，除尘效果达到国家二级排放标准，是目前国家要求焦炉必须配套的环保设施，但是，由于投资大(3500----5000万元)，占地多，运行成本高，国内原焦化厂、新建焦化厂未能全面配套使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种消烟除尘效果理想，投资少，运行成本低的焦炉湿法消烟除尘工艺及其设备。
本发明焦炉湿法消烟除尘工艺包括：出焦、装煤过程中产生的烟尘气首先通过消烟除尘车进行一段降温除尘、进入熄焦塔除尘排出，其特征在于：在消烟除尘车与熄焦塔除尘之间，增设管道除尘器进行净化除尘，管道除尘器包括除尘器本体、喷淋装置、引风机，除尘器本体(6)为管道状，喷淋装置设置在管道内，引风机(14)设置在管道状除尘器本体(6)的出口端。
管道除尘器除尘包括：将一段降温除尘的烟尘中还没有沉降的尘埃打湿并使其沉降、通过喷淋水雾洗涤冲洗，经管道除尘器除尘到达末端除尘器的尘埃进行折流沉降、喷淋除尘，进行二段净化除尘。
管道除尘器二段净化除尘的烟尘再经过熄焦塔除尘，进行三段净化除尘排出。
进入消烟除尘车的烟尘经过二次燃烧、喷淋除尘、沉降过滤等一段净化除尘后，在引风机的作用下通过烟气进口门进入管道除尘器，烟尘在管道除尘器中陆续沉降，实现一次净化除尘；当烟尘到达管道除尘器管道内的冲洗水嘴、喷淋洗涤喷嘴位置时，由水泵从储
水槽抽上喷淋水至管道冲洗水嘴形成的水柱和喷淋洗涤喷嘴形成的水雾，将烟尘中还没有沉降的尘埃打湿并使其沉降，实现二次净化除尘，而管道冲洗水嘴中流出的水将沉降的尘埃冲走，从排水排渣口进入储水槽；当烟尘到达末端除尘器时，在末端除尘器内通过折流沉降、喷淋水嘴和洗涤水嘴的喷淋除尘，实现三次净化除尘。
引风机的引风量在3-15万m3/h。
实现上述焦炉湿法消烟除尘工艺的设备，包括焦炉、集尘罩、消烟除尘车和熄焦塔，其特征在于：在消烟除尘车和熄焦塔之间增设管道除尘器，集尘罩一端与焦炉对接相连，另一端与拦焦车对接相连，消烟除尘车位于焦炉的上方，消烟除尘车通过对接管与管道除尘器的烟气进口门连接，管道除尘器包括除尘器本体、喷淋装置、引风机，除尘器本体为管道状，喷淋装置设置在管道内，引风机设置在管道状除尘器本体的出口端。
管道除尘器本体为弯曲状。
管道除尘器分多段，通过弯头组合在一起，进口端设有多个烟气进口门，出口端通过末端除尘器与引风机相连，末端除尘器内设置折流板，顶端设有喷淋水嘴和洗涤水嘴。
喷淋装置包括管道冲洗水嘴、喷淋洗涤喷嘴、水泵、排水排渣口、储水槽，排水排渣口安装在储水槽的上方，水泵与冲洗水嘴、喷淋洗涤喷嘴相连。
与现有技术相比，本发明的焦炉湿法消烟除尘工艺具有的有益效果是：由于在原焦炉除尘设备消烟除尘车与熄焦塔除尘之间，增设管道除尘器进行净化除尘。该管道除尘器本体进口端与消烟除尘车通过对接管相连，出口端通过末端除尘器、引风机置于熄焦塔内，实现三段多级净化除尘，消烟除尘效果达到国家二级标准，且设备造价低，运行费用少，可实现岗位无人操作，减少岗位用工16人；设备运行动力负荷仅为干法除尘的10-20％。另外管道状除尘器本体由于出口端设有引风机，焦炉出焦、装煤时，首先打开引风机，使管道状除尘器本体内形成负压，大量阵发性荒煤气经消烟除尘车导出后，管道除尘器一方面可提高导出效率，同时可起到临时储存作用，避免了烟尘外泄。这样机侧、焦侧、炉顶作业区，没有黑烟和荒煤气排放，阵发性烟尘气采集处理达到99％以上。真正实现了炼焦厂无尘、环保生产，如下表1-2是国家二级标准和本发明炼焦炉大气污染物排放检测结果：
表1：炼焦炉大气污染物排放国家标准
表2：经环保部门检测，本发明炼焦炉大气污染物排放结果
| 污染物 | 颗粒物 | 苯可溶物(BSO) | 苯并[a]芘(B[a]P) |
| 排放值(mg/m<sup>3</sup>) | ≤2.3 | ≤0.57 | ≤0.0022 |
本发明焦炉高效消烟除尘器消烟除尘效果达到国家二级标准，且设备造价低，运行费用少，可实现岗位无人操作，减少岗位用工16人；设备运行动力负荷仅为干法除尘的10-20％。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明除尘器的结构示意图。
其中：其中：1熄焦车 2焦炉 3拦焦车 4集尘罩 5消烟除尘车 6管道状除尘器本体 7烟气进口门 8管道冲洗水嘴 9喷淋洗涤喷嘴 10水泵 11排水排渣口 12储水槽 13除尘器 14引风机 15熄焦塔 16烟气进口 17喷淋水嘴 18洗涤水嘴 19进水管 20隔板 21烟气出口 22折流板 23排污口。
具体实施方式
实施例1：
如图1-3所示，该焦炉高效消烟除尘器，由熄焦车1、焦炉2、拦焦车3、集尘罩4、消烟除尘车5、管道状除尘器本体6、烟气进口门7、管道冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9、水泵10、排水排渣口11、储水槽12、除尘器13、引风机14、熄焦塔15、烟气进口16、喷淋水嘴17、洗涤水嘴18、进水管19、隔板20、烟气出口21、折流板22、排污口23组成。除尘器本体6为管道状，管道状除尘器本体6为弯曲状分五段，第一、三、五段为平行段，第二段为垂直段，第四段为斜坡段，第一、二段管道通过弯头组合在一起，其他段可通过弯头组合，也可直接焊接成所需形状。进口端设有多个烟气进口门7。喷淋装置设置在第三段管道内，喷淋装置包括管道冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9、水泵10、排水排渣口11、储水槽12，排水排渣口11安装在储水槽12的上方，水泵10与冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9相连。引风机14设置在管道状除尘器本体6的出口端熄焦塔15内。使用时，烟气进口门7通过对接管与消烟除尘车5连接，出口端通过末端除尘器13、引风机14与最后一级除尘熄焦塔15相连。末端除尘器13内增设喷淋水嘴17和洗涤水嘴18。
焦炉湿法消烟除尘工艺，推焦装煤车进行出焦、拦焦车、吸尘罩4、装煤、装煤与吸尘罩4与消烟除尘车5对接相连，烟尘首先通过消烟除尘车5进行一段降温除尘、进入消烟除尘车5的烟尘经过二次燃烧、喷淋除尘、沉降过滤等一段净化除尘后，通过烟气进口门7进入管道除尘器6，在引风机14的作用下沿管道除尘器6完成二段净化除尘，在管道除尘器内主要完成三次净化除尘，(1)烟尘气在管道除尘器中陆续沉降，实现一次净化除尘；(2)当烟尘到达本除尘器管道内的冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9的位置时，由水泵10从储水槽12抽上喷淋水至管道冲洗水嘴8和喷淋洗涤喷嘴9形成水雾，将烟尘中还没有沉降的尘埃打湿并使其沉降，实现二次净化除尘，而管道冲洗水嘴6中流出的水将沉降的尘埃冲走，从排水排渣口11进入储水槽12；(3)当烟尘到达末端除尘器13时，在末端除尘器13内通过折流沉降、喷淋水嘴17和洗涤水嘴18的喷淋除尘，实现三次净化除尘；而后通过引风机14进入熄焦塔15，进行最后一次喷淋洗涤除尘排出。
操作过程如下：(1)先打开引风机14，使焦炉2内形成负压；(2)把焦炉2中的焦炭推出，同时向焦炉2中装煤；(3)上述产生的烟尘气经消烟除尘车5降温除尘；(4)上述废气在管道除尘器4中沉降、喷淋；(5)上述废气通过除尘器4洗涤除尘；(6)上述废气通过引风机14导入熄焦塔15排出。焦炉2选用小型焦炉，引风机14的引风量设为3万m3/h。
实施例2
焦炉选用中型焦炉，引风机14的引风量设为9万m3/h。其余同实施例1。
实施例3
焦炉选用大型焦炉，引风机14的引风量设为15万m3/h。其余同实施例1。
末端除尘器13内增设喷淋水嘴17和洗涤水嘴18。对进入末端除尘器13内的烟除进一步净化除尘。
Claims (5)
1、焦炉湿法消烟除尘工艺，包括出焦、装煤过程中产生的烟尘气首先通过消烟除尘车进行一段降温除尘、进入熄焦塔除尘排出，其特征在于：在消烟除尘车与熄焦塔除尘之间，增设管道除尘器进行净化除尘，管道除尘器除尘包括：将一段降温除尘的烟尘中还没有沉降的尘埃打湿并使其沉降、通过喷淋水雾洗涤冲洗，经管道除尘器除尘到达末端除尘器的尘埃进行折流沉降、喷淋除尘，进行二段净化除尘，管道除尘器二段净化除尘的烟尘再经过熄焦塔除尘，进行三段净化除尘排出。
2、根据权利要求1所述的焦炉湿法消烟除尘工艺，其特征在于：进入消烟除尘车的烟尘经过二次燃烧、喷淋除尘、沉降过滤一段净化除尘后，在引风机的作用下通过烟气进口门进入管道除尘器，烟尘在管道除尘器中陆续沉降，实现一次净化除尘；当烟尘到达管道除尘器管道内的冲洗水嘴、喷淋洗涤喷嘴位置时，由水泵从储水槽抽上喷淋水至管道冲洗水嘴形成的水柱和喷淋洗涤喷嘴形成的水雾，将烟尘中还没有沉降的尘埃打湿并使其沉降，实现二次净化除尘，而管道冲洗水嘴中流出的水将沉降的尘埃冲走，从排水排渣口进入储水槽；当烟尘到达末端除尘器时，在末端除尘器内通过折流沉降、喷淋水嘴和洗涤水嘴的喷淋除尘，实现三次净化除尘。
3、根据权利要求2所述的焦炉湿法消烟除尘工艺，其特征在于：引风机的引风量在3-15万m3/h。
4、根据权利要求1所述的焦炉湿法消烟除尘工艺的设备，其特征在于：包括焦炉、集尘罩、消烟除尘车和熄焦塔，其特征在于：在消烟除尘车(5)和熄焦塔(15)之间增设管道除尘器，集尘罩(4)一端与焦炉(2)对接相连，另一端与拦焦车(3)对接相连，消烟除尘车(5)位于焦炉(2)的上方，消烟除尘车(5)通过对接管与管道除尘器的烟气进口门(7)连接，管道除尘器包括管道状除尘器本体(6)、喷淋装置、引风机(14)，管道状除尘器本体(6)为弯曲管道状，喷淋装置设置在管道内，引风机(14)设置在管道状除尘器本体(6)的出口端，管道状除尘器本体(6)分多段，通过弯头组合在一起，进口端设有多个烟气进口门(7)，出口端通过末端除尘器(13)与引风机(14)相连，末端除尘器(13)内设置折流板(22)，顶端设有喷淋水嘴(17)和洗涤水嘴(18)。
5、根据权利要求4所述的焦炉湿法消烟除尘工艺的设备，其特征在于：喷淋装置包括管道冲洗水嘴(8)、喷淋洗涤喷嘴(9)、水泵(10)、排水排渣口(11)、储水槽(12)，排水排渣口(11)安装在储水槽(12)的上方，水泵(10)与管道冲洗水嘴(8)、喷淋洗涤喷嘴(9)相连。
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