焦炉高效消烟除尘器
技术领域
本实用新型焦炉高效消烟除尘器,属于焦炉用除尘设备领域。
背景技术
焦炉生产是露天作业,在出焦、装煤生产过程中,有大量阵发性烟尘和荒煤气排放,未经采集处理直接排空,或消烟除尘效果不佳,都会恶化生产环境,对周边区域大气环境造成重度空气污染。目前,国内焦炉消烟除尘主要采用消烟车和地面除尘站干法布袋除尘工艺:消烟车无地面除尘站消烟除尘,消烟除尘效果一般,只能达到大气污染物排放三级标准,已滞后国家规定的机械焦炉烟尘排放二级标准;用消烟车与地面除尘站干法消烟除尘,除尘效果达到国家二级排放标准,是目前国家要求焦炉必须配套的环保设施,但是,由于投资大(3500----5000万元),占地多,运行成本高,国内原焦化厂、新建焦化厂很难配套使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的缺陷,提供一种消烟除尘效果好,投资少,运行成本低的焦炉高效消烟除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该焦炉高效消烟除尘器,包括管道除尘器、喷淋装置、引风机,其特征在于:管道除尘器为管道状,喷淋装置设置在管道内,引风机设置在管道除尘器的出口端。
管道除尘器为弯曲状。管道除尘器分多段,通过弯头连接组合在一起,进口端设有多个烟气进口门,出口端通过末端除尘器与引风机相连。
末端除尘器内设置折流板,顶端设有喷淋水嘴和洗涤水嘴。
喷淋装置包括管道冲洗水嘴、喷淋洗涤喷嘴、水泵、排水排渣口、储水槽,排水排渣口安装在储水槽的上方,水泵与冲洗水嘴、喷淋洗涤喷嘴相连。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是:该焦炉高效消烟除尘器的主要发明点是管道除尘器的设计,该管道除尘器进口端与消烟除尘车相连,出口端通过末端除尘器、引风机与熄焦塔相连,实现三段多级净化除尘,消烟除尘效果达到国家二级标准,且设备造价低,运行费用少,可实现岗位无人操作,减少岗位用工16人;设备运行动力负荷仅为干法除尘的10-20%。另外管道除尘器由于出口端设有引风机,焦炉出焦、装煤时,首先打开引风机,使管道除尘器内形成负压,大量阵发性荒煤气经消烟除尘车导出后,管道除尘器一方面可提高导出效率,同时可起到临时储存作用,避免了烟尘外泄。这样机侧、焦侧、炉顶作业区,没有黑烟和荒煤气排放,阵发性烟尘气采集处理达到99%以上。真正实现了炼焦厂无尘、环保生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中除尘器的结构示意图。
其中:其中:1熄焦车 2焦炉 3拦焦车 4集尘罩 5消烟除尘车 6管道除尘器 7烟气进口门 8管道冲洗水嘴 9喷淋洗涤喷嘴 10水泵 11排水排渣口 12储水槽 13除尘器 14引风机 15熄焦塔 16烟气进口 17喷淋水嘴 18洗涤水嘴 19进水管 20隔板 21烟气出口 22折流板 23排污口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述:
如图1-2所示:该焦炉高效消烟除尘器,由熄焦车1、焦炉2、拦焦车3、集尘罩4、消烟除尘车5、管道除尘器6、烟气进口门7、管道冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9、水泵10、排水排渣口11、储水槽12、除尘器13、引风机14、熄焦塔15、烟气进口16、喷淋水嘴17、洗涤水嘴18、进水管19、隔板20、烟气出口21、折流板22、排污口23组成。管道除尘器6为管道状,管道除尘器6为弯曲状分五段,第一、三、五段为平行段,第二段为垂直段,第四段为斜坡段,第一、二段管道通过弯头连接组合在一起,其他段可通过弯头组合,也可直接焊接成所需形状。也可根据现场设计要求为多段组合而成。进口端设有多个烟气进口门7。喷淋装置设置在第三段管道内,喷淋装置包括管道冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9、水泵10、排水排渣口11、储水槽12,排水排渣口11安装在储水槽12的上方,水泵10与冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9相连。引风机14设置在管道除尘器6的出口端熄焦塔15内。使用时,烟气进口门7通过对接管与消烟除尘车5连接,出口端通过末端除尘器13、引风机14与最后一级除尘熄焦塔15相连。末端除尘器13内增设喷淋水嘴17和洗涤水嘴18。对进入末端除尘器13内的烟除进一步净化除尘。
本实用新型的工作过程如下:焦炉2产生的烟尘通过集尘罩4收集,进入消烟除尘车5,经过二次燃烧、喷淋除尘、沉降过滤等一段净化除尘后,通过烟气进口门7进入本管道除尘器,在引风机14的作用下顺管道除尘器完成二段净化除尘。在管道除尘器内主要完成三次净化除尘,(1)烟尘气在管道除尘器中陆续沉降,实现一次净化除尘;(2)当烟尘到达本除尘器管道内的冲洗水嘴8、喷淋洗涤喷嘴9的位置时,由水泵10从储水槽12抽上喷淋水至管道冲洗水嘴8和喷淋洗涤喷嘴9形成水雾,将烟尘中还没有沉降的尘埃打湿并使其沉降,实现二次净化除尘,而管道冲洗水嘴6中流出的水将沉降的尘埃冲走,从排水排渣口11进入储水槽12;(3)当烟尘到达末端除尘器13时,在末端除尘器13内通过折流沉降、喷淋水嘴17和洗涤水嘴18的喷淋除尘,实现三次净化除尘;而后通过引风机14进入熄焦塔15,进行最后一次喷淋洗涤除尘排出。