CN211725200U - 一种湿式抛丸机除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式抛丸机除尘设备，包括除尘器、水泵及重力集丸器；所述除尘器包括除尘筒和水箱，所述除尘筒位于所述水箱的上方，且所述除尘筒与所述水箱连通，所述除尘器设置有进风管，所述进风管与所述除尘筒的内腔连通；所述水泵的抽水口与所述水箱连通，其出水口与所述进风管连通；所述重力集丸器具有进气口和出气口，所述进气口通过第一除尘管与抛丸机的排气口连通，所述出气口通过第二除尘管与所述进风管连通。本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其结构紧凑、占地小、无需采用滤芯、节省成本、钢丸与含尘气体分离效果好，且不会产生扬尘二次污染。

Description

一种湿式抛丸机除尘设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸机除尘技术领域，尤其涉及一种湿式抛丸机除尘设备。

背景技术

抛丸是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生改变，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

而目前市场上使用的抛丸机，在工作过程中，产生很大的灰尘，破坏厂房的空气环境，仅仅凭借自然通风来净化厂房空气是远远不够的，工人在工作期间，导致呼吸困难，而且严重影响身心健康，在工作过程中很容易产生危险。而且工件在清理室内进行抛丸清理的过程中，往往会有钢丸飞出，一方面，给工人的操作与维修带来安全隐患，使工人在有钢丸的路面行走，易滑倒磕碰；另一方面，给工作人员的日常清理工作增添麻烦；再一方面，飞出的钢丸往往被直接归于垃圾行列，使其得不到充分的利用，造成资源浪费。

虽然现在市场上出现了抛丸机除尘器装置，但多为干式除尘，除尘器分离下来的灰尘在收集过程中存在扬尘现象，还会对生产环境造成影响。还有一些虽然采用了湿式除尘，但除尘效果较差，气体介质中夹带的钢丸不易于回收。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种湿式抛丸机除尘设备，既可以解决分离下来的灰尘扬尘现象，还可以解决部分钢丸被吸入水除尘无法回收的问题，具体技术方案如下所述：

本实用新型的一种湿式抛丸机除尘设备，包括除尘器、水泵及重力集丸器；

所述除尘器包括除尘筒和水箱，所述除尘筒位于所述水箱的上方，且所述除尘筒与所述水箱连通，所述除尘器设置有进风管，所述进风管与所述除尘筒的内腔连通；

所述水泵的抽水口与所述水箱连通，其出水口与所述进风管连通；

所述重力集丸器具有进气口和出气口，所述进气口通过第一除尘管与抛丸机的排气口连通，所述出气口通过第二除尘管与所述进风管连通。

进一步地，所述重力集丸器的内腔中设置有截面为“Y”型的竖直挡板，所述挡板位于所述进气口与出气口的中间，且所述挡板的单边部分朝向所述进气口。

进一步地，所述进风管包括弯管和锥形管，所述弯管的一端与所述除尘器的进口连接，另一端与所述锥形管的大口端连接，所述锥形管的小口端与所述第二除尘管连接。

进一步地，所述水泵的出水口并联有两个水管，其中一个水管的出水端与所述弯管的内腔连通，另一个水管的出水端与所述锥形管的内腔连通。

进一步地，所述除尘筒的内腔底部设置有漏斗状底板，其漏孔的边缘向下延伸至所述水箱内，所述除尘筒的内腔通过所述漏孔与所述水箱的内腔连通。

进一步地，所述除尘筒的出口的位置高于其进口的位置。

进一步地，所述除尘器还包括驱动装置，所述驱动装置安装在所述除尘筒的顶部。

进一步地，所述水箱内还设置有刮泥装置，其包括驱动单元和输送单元，所述驱动单元驱动所述输送单元运动并带动所述水箱内的废料移动至所述水箱的废料口。

进一步地，所述水箱还设置有加水口和排水口。

进一步地，其还包括废料承载装置。

本实用新型的一种湿式抛丸机除尘设备，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其结构较之传统的喷淋式湿式除尘器结构紧凑，占地小；

(2)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其对比抛丸机用干式除尘器，无需采用滤芯，节省成本；

(3)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其钢丸与含尘气体分离效果好；

(4)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其分离下的粉尘采用湿式收尘，不会产生扬尘二次污染。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实施例湿式抛丸机除尘设备的结构示意图；

图2是本实施例除尘器的结构示意图；

图3是本实施例水泵与进风管的连接示意图；

图4是本实施例重力集丸器的正视剖面结构示意图；

图5是本实施例重力集丸器的俯视剖面结构示意图；

图6是本实施例重力集丸器的左视结构示意图。

其中，1-除尘器，11-除尘筒，111-底板，112-漏孔，113-进口，114-出口，12-水箱，121-废料口，122-加水口，123-排水口，13-进风管，131-弯管，132-锥形管，2-水泵，3-重力集丸器，31-挡板，32-进气口，33-出气口，4-第一除尘管，5-第二除尘管，6-抛丸机，7-驱动装置，8-刮泥装置，81-驱动单元，82-输送单元，9-废料承载装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图6，图1是本实施例湿式抛丸机除尘设备的结构示意图；图2是本实施例除尘器的结构示意图；图3是本实施例水泵与进风管的连接示意图；图4是本实施例重力集丸器的正视剖面结构示意图；图5是本实施例重力集丸器的俯视剖面结构示意图；图6是本实施例重力集丸器的左视结构示意图。

如图所示，本实施例的湿式抛丸机除尘设备，包括除尘器1、水泵2及重力集丸器3；

所述除尘器1包括除尘筒11和水箱12，所述除尘筒11位于所述水箱12的上方，且所述除尘筒11与所述水箱12连通，所述除尘器1设置有进风管13，所述进风管13与所述除尘筒11的内腔连通；

所述水泵2的抽水口与所述水箱12连通，其出水口与所述进风管13连通；

所述重力集丸器3具有进气口32和出气口33，所述进气口32通过第一除尘管4与抛丸机6的排气口连通，所述出气口33通过第二除尘管5与所述进风管13连通。

在本实施例中，所述重力集丸器3的内腔中设置有截面为“Y”型的竖直挡板31，所述挡板31位于所述进气口32与出气口33的中间，且所述挡板31的单边部分朝向所述进气口32。该集丸器采用的粉尘颗粒的重力沉降作用将钢丸与气体分离，含尘含丸气体在进入集丸器中，由于截面变大，气速变小，钢丸密度比气体介质大，钢丸在重力的作用下沉降，由于钢丸颗粒较小，在集丸器里面增加了一道“Y”竖直挡板31可以改变气流运动方向，这样，钢丸的惯性较大，不能随气体一起改变方向，失去飞扬的动能，便会沉降。

在本实施例中，所述进风管13包括弯管131和锥形管132，所述弯管131的一端与所述除尘器1的进口113连接，另一端与所述锥形管132的大口端连接，所述锥形管132的小口端与所述第二除尘管5连接。

并在所述水泵2的出水口处并联有两个水管，其中一个水管的出水端与所述弯管131的内腔连通，另一个水管的出水端与所述锥形管132的内腔连通。在含尘气体在进入除尘器1前，通过文丘里原理，与水泵2抽取的水体进行混合。

本实施例中，优选地，所述除尘筒11为筒形，在其内腔底部设置有漏斗状底板111，其漏孔112的边缘向下延伸至所述水箱12内，所述除尘筒11的内腔通过所述漏孔112与所述水箱12的内腔连通，当混合气体混合之后通过所述进风管13进入所述除尘筒11的内腔，然后气流会由直线运动变成圆周运动，在这一过程中，含尘流体及气体在离心力的作用下，将重力大于气体的尘粒摔向器壁，在碰触到器壁之后，失去动能在重力的作用下落入下方的所述底板111上，然后通过所述漏孔112进入所述水箱12。

本实施例中，所述除尘筒11的出口114的位置高于其进口113的位置，可以使得含尘流体及气体能够更好的在除尘桶内进行分离处理。

本实施例中，所述除尘器1还包括驱动装置7，所述驱动装置7安装在所述除尘筒11的顶部。

本实施例中，所述水箱12内还设置有刮泥装置8，其包括驱动单元81和输送单元82，所述驱动单元81驱动所述输送单元82运动并带动所述水箱12内的废料移动至所述水箱12的废料口121，优选地，所述驱动单元81包括一个主动链轮和两个从动链轮，所述输送单元82包括传送链条及安装在所述链条上的多的刮泥板。其中，两个从动链轮设置在所述水箱12靠近其底部位置，所述主动链轮设置在靠近水箱12废料口121的位置，当主动链轮被驱动地旋转可以带动传送链条在水箱12内循环运动，从而带动刮泥板运动，将所述水箱12内地废料输送至水箱1的废料口121，并通过所述废料口121将废料排出所述水箱12外。

本实施例中，所述水箱12还设置有加水口122和排水口123，所述加水口122可以与外部新水源接通，给所述水箱12加入新水。当所述水箱12内的水体浑浊时，可以通过所述排水口123排出污水。

本实施例中，湿式抛丸机除尘设备还包括废料承载装置9，优选地，采用卸灰小车，用于装承所述水箱12所排出地废料。

本实用新型的一种湿式抛丸机除尘设备，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其结构较之传统的喷淋式湿式除尘器结构紧凑，占地小；

(2)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其对比抛丸机用干式除尘器，无需采用滤芯，节省成本；

(3)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其钢丸与含尘气体分离效果好；

(4)本实用新型的湿式抛丸机除尘设备，其分离下的粉尘采用湿式收尘，不会产生扬尘二次污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，包括除尘器(1)、水泵(2)及重力集丸器(3)；

所述除尘器(1)包括除尘筒(11)和水箱(12)，所述除尘筒(11)位于所述水箱(12)的上方，且所述除尘筒(11)与所述水箱(12)连通，所述除尘器(1)设置有进风管(13)，所述进风管(13)与所述除尘筒(11)的内腔连通；

所述水泵(2)的抽水口与所述水箱(12)连通，其出水口与所述进风管(13)连通；

所述重力集丸器(3)具有进气口(32)和出气口(33)，所述进气口(32)通过第一除尘管(4)与抛丸机(6)的排气口连通，所述出气口(33)通过第二除尘管(5)与所述进风管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述重力集丸器(3)的内腔中设置有截面为“Y”型的竖直挡板(31)，所述挡板(31)位于所述进气口(32)与出气口(33)的中间，且所述挡板(31)的单边部分朝向所述进气口(32)。

3.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述进风管(13)包括弯管(131)和锥形管(132)，所述弯管(131)的一端与所述除尘器(1)的进口(113)连接，另一端与所述锥形管(132)的大口端连接，所述锥形管(132)的小口端与所述第二除尘管(5)连接。

4.根据权利要求3所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述水泵(2)的出水口并联有两个水管，其中一个水管的出水端与所述弯管(131)的内腔连通，另一个水管的出水端与所述锥形管(132)的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述除尘筒(11)的内腔底部设置有漏斗状底板(111)，其漏孔(112)的边缘向下延伸至所述水箱(12)内，所述除尘筒(11)的内腔通过所述漏孔(112)与所述水箱(12)的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述除尘筒(11)的出口(114)的位置高于其进口(113)的位置。

7.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述除尘器(1)还包括驱动装置(7)，所述驱动装置(7)安装在所述除尘筒(11)的顶部。

8.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述水箱(12)内还设置有刮泥装置(8)，其包括驱动单元(81)和输送单元(82)，所述驱动单元(81)驱动所述输送单元(82)运动并带动所述水箱(12)内的废料移动至所述水箱(12)的废料口(121)。

9.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，所述水箱(12)还设置有加水口(122)和排水口(123)。

10.根据权利要求1所述的湿式抛丸机除尘设备，其特征在于，其还包括废料承载装置(9)。

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