CN216573591U - 石灰窑废气低碳净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石灰窑废气低碳净化系统，属于石灰窑废气处理技术领域。该石灰窑废气低碳净化系统，包括箱体，所述箱体的内部开设有净化腔，所述箱体的一侧开设有与净化腔相连通的进风口，所述箱体的另一侧设置有与净化腔相连通的出风管，所述净化腔的内部设置有数量为三个的连接结构，所述箱体的底部连通有与放电级相对应的排灰管，所述出风管的顶部设置有导流结构，所述连接结构的两侧设置有导流板，所述导流板的上端与净化腔的内顶壁固定连接，所述连接结构的两侧均设置有清洁机构；所述连接结构包括放电级，所述放电级的顶部设置有连接板。本实用新型能够及时清理灰尘，避免由于灰尘堆积粘连导致短路的情况。

Description

石灰窑废气低碳净化系统

技术领域

本实用新型涉及石灰窑废气处理技术领域，特别的涉及石灰窑废气低碳净化系统。

背景技术

石灰窑废气中含有大量的颗粒灰尘，直接排放会污染环境，通常采用电除尘器的方式对其废气进行处理，以避免废气直接排放，导致灰尘造成环境的污染。

目前，现有电除尘器在对石灰窑废气处理过程中，由于石灰窑废气中的颗粒灰尘较多，电除尘器长时间对废气进行处理时，灰尘容易堆积在放电级的表面，容易导致设备短路的情况，影响了装置的使用寿命，不能很好的满足现有需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供石灰窑废气低碳净化系统以解决目前现有电除尘器内部放电级长期使用后，由于灰尘粘连在放电级表面容易导致短路的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供石灰窑废气低碳净化系统，包括箱体，所述箱体的内部开设有净化腔，所述箱体的一侧开设有与净化腔相连通的进风口，所述箱体的另一侧设置有与净化腔相连通的出风管，所述净化腔的内部设置有数量为三个的连接结构，所述箱体的底部连通有与放电级相对应的排灰管，所述出风管的顶部设置有导流结构，所述连接结构的两侧设置有导流板，所述导流板的上端与净化腔的内顶壁固定连接，所述连接结构的两侧均设置有清洁机构；所述连接结构包括放电级，所述放电级的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有数量为两个的固定块，所述固定块的上端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述放电级的底部设置有数量为两个的安装块，两个所述安装块的相背侧分别与净化腔的内壁两侧固定连接；所述清洁机构包括辅助结构和清洁结构，所述辅助结构设置于净化腔的内顶壁，所述清洁结构设置于净化腔的内部且位于辅助结构的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述导流结构包括导管，所述导管的一端与出风管相连通，所述导管的另一端延伸至箱体的顶部，所述导管的内部设置有高压风机，所述导管的表面固定连接有对称分布的分流管，所述分流管的另一端与净化腔相连通且位于导流板与连接板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述辅助结构包括转轴，所述转轴设置于净化腔的内部且位于导流板与连接板之间，所述转轴的一端与净化腔的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿净化腔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的另一侧与箱体的内壁转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴的表面中部固定连接有均匀分布的扇叶，所述转轴的表面固定连接有均匀分布且位于两个扇叶之间的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有敲击杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洁结构包括传送带，所述传送带设置于净化腔的内侧壁，且传送带位于连接板与安装块之间，所述传送带的一侧贯穿净化腔并固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洁结构还包括数量为两个的限位杆，两个所述限位杆的上端与连接板的底部固定连接，两个所述限位杆的下端与安装块的顶部固定连接，两个所述限位杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近传送带的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的一端贯穿滑槽并与传送带的表面固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动块远离传送带的一侧固定连接有清洁板，所述清洁板的另一端与净化腔的内壁滑动连接，所述清洁板靠近放电级的一侧设置有刷毛。

综上所述，本实用新型使用时，将未处理的废气通过进风口导入，开启放电级，从而能够在放电级的作用下对废气中的颗粒灰尘进行吸附过滤处理，经过处理后的废气通过出风管排出，在此过程中通过启动高压风机，能够在导流结构和导流板的共同作用下对放电级的表面进行气流清灰，减少了放电级表面粘连灰尘导致短路的情况，同时在此过程中能够配合辅助结构对连接板进行敲击，从而能够通过震动的方式使堆积的灰尘掉落加快了灰尘的排出，减少了粘连，并在辅助结构和清洁组件的相互配合下，通过带动刷毛上下移动对放电级的表面进一步进行清理，减少了灰尘堆积导致断路的可能，有效延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的石灰窑废气低碳净化系统结构示意图。

图2为本实用新型提供的石灰窑废气低碳净化系统剖面立体图。

图3为本实用新型提供的石灰窑废气低碳净化系统分流管与箱体的连接示意图。

图4为本实用新型提供的石灰窑废气低碳净化系统辅助结构与清洁结构的连接示意图。

图5为本实用新型图4中的A放大图。

图中：1-箱体；2-排灰管；3-出风管；4-导流结构；5-固定块；6-辅助结构；7-清洁结构； 101-放电级；102-进风口；103-净化腔；104-导流板；401-高压风机；402-导管；403-分流管； 501-连接板；502-安装块；601-转轴；602-扇叶；603-第一齿轮；604-弹簧；605-敲击杆；701- 传送带；702-连接块；703-滑槽；704-滑动块；705-限位杆；706-清洁板；707-刷毛；708-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-5所示，石灰窑废气低碳净化系统，包括箱体1，箱体1的内部开设有净化腔103，箱体1的一侧开设有与净化腔103相连通的进风口102，箱体1的另一侧设置有与净化腔103相连通的出风管3，净化腔103的内部设置有数量为三个的连接结构，箱体1的底部连通有与放电级101相对应的排灰管2，出风管3的顶部设置有导流结构4，连接结构的两侧设置有导流板104，导流板104的上端与净化腔103的内顶壁固定连接，连接结构的两侧均设置有清洁机构；连接结构包括放电级101，放电级101的顶部设置有连接板501，连接板501的顶部固定连接有数量为两个的固定块5，固定块5的上端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，放电级101的底部设置有数量为两个的安装块502，两个安装块502的相背侧分别与净化腔103的内壁两侧固定连接；清洁机构包括辅助结构6和清洁结构7，辅助结构6 设置于净化腔103的内顶壁，清洁结构7设置于净化腔103的内部且位于辅助结构6的下方，通过设置清洁机构，能够配合在导流结构4和导流板104的作用下驱动清洁机构对放电级101 的表面进行清理，以减少由于灰尘堆积在放电级101表面导致短路的情况，将废气通过进风口102导入净化腔103的内部并通过放电级101对其进行过滤，进而能够减少废气中的颗粒灰尘，从而大幅度降低排放颗粒灰尘量，减少了对环境的污染，有效保护了大气环境；

导流结构4包括导管402，导管402的一端与出风管3相连通，导管402的另一端延伸至箱体1的顶部，导管402的内部设置有高压风机401，导管402的表面固定连接有对称分布的分流管403，分流管403的另一端与净化腔103相连通且位于导流板104与连接板501 之间，可通过启动高压风机401，进而能够将经过放电级101过滤后的气体导入导管402的内部，并通过分流管403导入净化腔103的内部，通过导入过滤后的气体，能够在导流板104 的作用下使气流对放电级101的进行清理，减少灰尘粘连的情况，同时导入的是过滤后的气体，有效减少了放电级101的工作强度；

辅助结构6包括转轴601，转轴601设置于净化腔103的内部且位于导流板104与连接板501之间，转轴601的一端与净化腔103的内壁转动连接，转轴601的另一端贯穿净化腔103并固定连接有第一齿轮603，第一齿轮603的另一侧与箱体1的内壁转动连接，通过旋转转轴601能够带动第一齿轮603同步转动；

转轴601的表面中部固定连接有均匀分布的扇叶602，转轴601的表面固定连接有均匀分布且位于两个扇叶602之间的弹簧604，弹簧604的另一端固定连接有敲击杆605，在导流板104的作用下，气流能够带动扇叶602使转轴601旋转，进而通过弹簧604带动敲击杆605 敲击连接板501的表面，从而使连接板501产生震动，进而使放电级101上的灰尘由于震动掉落，有效减少了灰尘粘连堆积的情况，降低了短路的可能；

清洁结构7包括传送带701，传送带701设置于净化腔103的内侧壁，且传送带701位于连接板501与安装块502之间，传送带701的一侧贯穿净化腔103并固定连接有与第一齿轮603啮合连接的第二齿轮708，在转轴601旋转的过程中，能够通过第一齿轮603带动第二齿轮708旋转，从而驱动传送带701转动，传送带701为现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动辊和传输带构成，通过驱动其中一个传动辊转动，从而能够带动传输带旋转；

清洁结构7还包括数量为两个的限位杆705，两个限位杆705的上端与连接板501的底部固定连接，两个限位杆705的下端与安装块502的顶部固定连接，两个限位杆705的表面滑动连接有滑动块704，滑动块704靠近传送带701的一侧开设有滑槽703，滑槽703的内壁滑动连接有连接块702，连接块702的一端贯穿滑槽703并与传送带701的表面固定连接，通过传送带701的转动，进而带动滑动块704沿着传送带701一同移动，在滑动块704上升的过程中，能够通过滑槽703顶动滑动块704同步上升移动，限位杆705的设置用于对滑动块704移动时的限位，当连接块702移动至传送带701的端部时，此时连接块702在传送带 701的持续转动下逐渐转为向下移动，同时连接块702的另一端沿着滑槽703的内壁滑动，进而能够在连接块702向下移动时带动滑动块704同步下移，此时限位杆705能够防止滑动块704的位置偏移；

滑动块704远离传送带701的一侧固定连接有清洁板706，清洁板706的另一端与净化腔103的内壁滑动连接，清洁板706靠近放电级101的一侧设置有刷毛707，通过传送带701带动连接块702使滑动块704上下移动的过程中，清洁板706能够同步移动，从而能够带动刷毛707对放电级101的表面进行清洁。

具体的，该石灰窑废气低碳净化系统的工作原理：使用该装置时，将未处理的废气通过进风口102导入净化腔103的内部，通过启动放电级101，能够在放电级101的作用下对废气中的颗粒灰尘进行吸附，在灰尘的堆积和自身的重力下，灰尘能够掉落至排灰管2内排出，经过净化后的废气通过出风管3导出，以减少废气中的颗粒灰尘对环境造成污染，有效保护了环境，在此过程中能够通过启动高压风机401，能够在高压风机401的作用下将经过处理后的废气导入导管402的内部，并通过分流管403对净化腔103的内部导入气流，通过导流板104导流后的气流能够沿着放电级101的表面吹动灰尘，加快灰尘掉落的速度，避免了灰尘长时间堆积导致短路的情况，在此过程中导流的气流能够带动扇叶602转动，从而带动转轴601旋转，进而能够带动敲击杆605不断敲击连接板501，从而能够使连接板501产生震动使放电级101上粘连的灰尘在震动的作用下快速掉落，有效减少了灰尘粘连的情况，同时能够在清洁结构7的作用下能够对放电级101的表面进行清理，通过刷毛707清理放电级101的表面，进一步减少了灰尘堆积导致短路的可能，有效延长了装置的使用寿命，通过导流结构4、导流板104和扇叶602的相互配合，能够有效利用力气流，配合扇叶602驱动转轴601 旋转，节约了资源，使放电级101能够保持较好的工作状态，进而提高了对灰尘的过滤效果，有效保护了环境。

需要说明的是，放电级101和高压风机401具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

放电级101和高压风机401的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.石灰窑废气低碳净化系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有净化腔(103)，所述箱体(1)的一侧开设有与净化腔(103)相连通的进风口(102)，所述箱体(1)的另一侧设置有与净化腔(103)相连通的出风管(3)，所述净化腔(103)的内部设置有数量为三个的连接结构，所述箱体(1)的底部连通有与放电级(101)相对应的排灰管(2)，所述出风管(3)的顶部设置有导流结构(4)，所述连接结构的两侧设置有导流板(104)，所述导流板(104)的上端与净化腔(103)的内顶壁固定连接，所述连接结构的两侧均设置有清洁机构；

所述连接结构包括放电级(101)，所述放电级(101)的顶部设置有连接板(501)，所述连接板(501)的顶部固定连接有数量为两个的固定块(5)，所述固定块(5)的上端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述放电级(101)的底部设置有数量为两个的安装块(502)，两个所述安装块(502)的相背侧分别与净化腔(103)的内壁两侧固定连接；

所述清洁机构包括辅助结构(6)和清洁结构(7)，所述辅助结构(6)设置于净化腔(103)的内顶壁，所述清洁结构(7)设置于净化腔(103)的内部且位于辅助结构(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的石灰窑废气低碳净化系统，其特征在于，所述导流结构(4)包括导管(402)，所述导管(402)的一端与出风管(3)相连通，所述导管(402)的另一端延伸至箱体(1)的顶部，所述导管(402)的内部设置有高压风机(401)，所述导管(402)的表面固定连接有对称分布的分流管(403)，所述分流管(403)的另一端与净化腔(103)相连通且位于导流板(104)与连接板(501)之间。

3.根据权利要求2所述的石灰窑废气低碳净化系统，其特征在于，所述辅助结构(6)包括转轴(601)，所述转轴(601)设置于净化腔(103)的内部且位于导流板(104)与连接板(501)之间，所述转轴(601)的一端与净化腔(103)的内壁转动连接，所述转轴(601)的另一端贯穿净化腔(103)并固定连接有第一齿轮(603)，所述第一齿轮(603)的另一侧与箱体(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的石灰窑废气低碳净化系统，其特征在于，所述转轴(601)的表面中部固定连接有均匀分布的扇叶(602)，所述转轴(601)的表面固定连接有均匀分布且位于两个扇叶(602)之间的弹簧(604)，所述弹簧(604)的另一端固定连接有敲击杆(605)。

5.根据权利要求1所述的石灰窑废气低碳净化系统，其特征在于，所述清洁结构(7)包括传送带(701)，所述传送带(701)设置于净化腔(103)的内侧壁，且传送带(701)位于连接板(501)与安装块(502)之间，所述传送带(701)的一侧贯穿净化腔(103)并固定连接有与第一齿轮(603)啮合连接的第二齿轮(708)。

6.根据权利要求5所述的石灰窑废气低碳净化系统，其特征在于，所述清洁结构(7)还包括数量为两个的限位杆(705)，两个所述限位杆(705)的上端与连接板(501)的底部固定连接，两个所述限位杆(705)的下端与安装块(502)的顶部固定连接，两个所述限位杆(705)的表面滑动连接有滑动块(704)，所述滑动块(704)靠近传送带(701)的一侧开设有滑槽(703)，所述滑槽(703)的内壁滑动连接有连接块(702)，所述连接块(702)的一端贯穿滑槽(703)并与传送带(701)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的石灰窑废气低碳净化系统，其特征在于，所述滑动块(704)远离传送带(701)的一侧固定连接有清洁板(706)，所述清洁板(706)的另一端与净化腔(103)的内壁滑动连接，所述清洁板(706)靠近放电级(101)的一侧设置有刷毛(707)。

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