CN207170008U - 可控风速静电除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控风速静电除尘机，所述可控风速静电除尘机包括壳体组件、风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件；所述风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件均需安装在壳体组件内；所述风速调节组件、电机除尘组件和滤袋除尘组件按序由右向左依次安装在壳体组件内。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案利用钢制挡风板上的环形进风口、竖置风扇和风速感应器等设备，对由进气喇叭吸入的气体进行有效的控制，使待净化气体在进入后续除尘组件时，具有适宜的风速和温度，使设备的净化除尘效果最大化。

Description

可控风速静电除尘机

技术领域

本发明涉及一种可控风速静电除尘机，属于工业制造技术领域。

背景技术

高效静电除尘器是以静电吸附的方法进行捕集烟气中粉尘的装置。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。经过电极的吸附作用，被净化了的废气由出风口排入大气中，从而完成了烟气净化过程。但是传统的静电除尘机有几个缺点一直无法得到完美解决。第一，进入除尘机的烟气温度过高，导致电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率；第二，过高烟气的流速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可控风速静电除尘机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案利用钢制挡风板上的环形进风口、竖置风扇和风速感应器等设备，对由进气喇叭吸入的气体进行有效的控制，使待净化气体在进入后续除尘组件时，具有适宜的风速和温度，使设备的净化除尘效果最大化。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种可控风速静电除尘机，所述可控风速静电除尘机包括壳体组件、风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件；所述风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件均需安装在壳体组件内；所述风速调节组件、电机除尘组件和滤袋除尘组件按序由右向左依次安装在壳体组件内。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述壳体组件包括进气喇叭、出气喇叭、灰斗、出灰口和除尘机壳体；所述进气喇叭和出气喇叭安装在除尘机壳体两侧，并与除尘机壳体形成一个左右相通的矩形空间；所述灰斗安装在除尘机壳体下方；所述出灰口安装在灰斗下方。整个壳体组件结构紧凑，将进气喇叭和出气喇叭安装于同一水平线上，可以使待净化气体快速通过整个进化装置，从而避免在壳体内产生残留废气，提高除尘机的净化效率。

作为本发明的一种改进，所述风速调节组件包括风速感应器、温度感应器、竖置风扇、环形进风口、钢制挡风板、风扇通道和风扇出风口；所述钢制挡风板安装在进气喇叭进口处；所述环形进风口安装在钢制挡风板正中央；所述风扇通道安装在挡风隔板后方；所述竖置风扇安装在风扇通道内；所述风扇出风口安装在风扇通道末端；所述风扇感应器和温度感应器安装在风扇出风口上。环形进风口的设计，有效的避免了大型的石粒或杂物随待净化气体进入风扇，从而损坏风叶和后面的电极，有效的提高了产品的使用寿命；当待净化气体穿过竖置风扇时，待净化气体所具动能推动风扇扇叶，从而形成转动，这种方式在待净化气体风速过高时，可以有效降低风速，除了上述效果外，待净化气体推动扇叶转动时，因其所含动能在做功时产生能量的损失，可以降低气体的温度，使气体在穿过风扇后，达到除尘机净化作业所需气体具备的最佳风速和温度，最终大大提高了除尘机的除尘效率，增加产品的市场竞争力，风感和温感的设计可以使整个风速调节组件数控化、自动化，当待净化气体风速过低时，可启动风扇电源，提高待净化气体的风速，使其达到穿过电极所需最优速度要求。

作为本发明的一种改进，所述进气喇叭内并排安装有四个风速调节组件，进气喇叭所吸气体必须通过风速调节组件才能进入除尘机壳体内的其他组件。四联装的风扇通道相比单个风扇通道具有更好的风速控制性和控温性，也使风道后方的温度感应器和风速感应器所采集的数据更加精准，从而达到最优的气体净化效果。

作为本发明的一种改进，所述电极除尘组件包括阴极柱、阳极板、电极固定架、放电极振打装置和电磁脉冲阀；所述阴极柱安装在阳极板所构成的六边形中央位置；所述阴极柱和阳极板安装在电极固定架上；所述放电极振打装置和电磁脉冲阀安装在除尘机壳体上方。当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。

作为本发明的一种改进，所述滤袋除尘组件包括滤袋、滤袋格栅和格栅固定架；所述滤袋安装在滤袋格栅上；所述格栅固定架将滤袋格栅固定在除尘机壳体内部左侧位置。将滤袋作为本装置的最后一道净化除尘部件，可以有效的对前道除尘部件的除尘效果进行优化和补充，使本产品的除尘效果达到最佳化。

作为本发明的一种改进，所述放电极振打装置可控制阴极柱和阳极板进行周期性震动。两极系统上安装有电极振打装置，电极振打装置周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，整个电极除灰过程快捷有效，净化效率高，且处理气体量大，可以满足各型企业的生产需求。

作为本发明的一种改进，所述滤袋格栅上安装有滤袋可拆卸结构。当滤袋长期使用后，去污力降低时，滤袋可拆卸结构方便工人进行滤袋的更换作业，使产品的日常维护保养更加便捷，从而提高产品的使用寿命。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）整个壳体组件结构紧凑，将进气喇叭和出气喇叭安装于同一水平线上，可以使待净化气体快速通过整个进化装置，从而避免在壳体内产生残留废气，提高除尘机的净化效率；3）环形进风口的设计，有效的避免了大型的石粒或杂物随待净化气体进入风扇，从而损坏风叶和后面的电极，有效的提高了产品的使用寿命；当待净化气体穿过竖置风扇时，待净化气体所具动能推动风扇扇叶，从而形成转动，这种方式在待净化气体风速过高时，可以有效降低风速，除了上述效果外，待净化气体推动扇叶转动时，因其所含动能在做功时产生能量的损失，可以降低气体的温度，使气体在穿过风扇后，达到除尘机净化作业所需气体具备的最佳风速和温度，最终大大提高了除尘机的除尘效率，增加产品的市场竞争力，风感和温感的设计可以使整个风速调节组件数控化、自动化，当待净化气体风速过低时，可启动风扇电源，提高待净化气体的风速，使其达到穿过电极所需最优速度要求；4）四联装的风扇通道相比单个风扇通道具有更好的风速控制性和控温性，也使风道后方的温度感应器和风速感应器所采集的数据更加精准，从而达到最优的气体净化效果；5）当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的；6）将滤袋作为本装置的最后一道净化除尘部件，可以有效的对前道除尘部件的除尘效果进行优化和补充，使本产品的除尘效果达到最佳化；7）两极系统上安装有电极振打装置，电极振打装置周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，整个电极除灰过程快捷有效，净化效率高，且处理气体量大，可以满足各型企业的生产需求；8）当滤袋长期使用后，去污力降低时，滤袋可拆卸结构方便工人进行滤袋的更换作业，使产品的日常维护保养更加便捷，从而提高产品的使用寿命；9）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、进气喇叭，2、出气喇叭，3、灰斗，4、出灰口，5、除尘机壳体，6、风速感应器，7、温度感应器，8、竖置风扇，9、环形进风口，10、钢制挡风板，11、风扇通道，12、风扇出风口，13、阴极柱，14、阳极板，15、电极固定架，16、放电极振打装置，17、电磁脉冲阀；18、滤袋，19、滤袋格栅，20、格栅固定架。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种可控风速静电除尘机，所述可控风速静电除尘机包括壳体组件、风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件；所述风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件均需安装在壳体组件内；所述风速调节组件、电机除尘组件和滤袋除尘组件按序由右向左依次安装在壳体组件内。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养；所述壳体组件包括进气喇叭1、出气喇叭2、灰斗3、出灰口4和除尘机壳体5；所述进气喇叭和出气喇叭安装在除尘机壳体两侧，并与除尘机壳体形成一个左右相通的矩形空间；所述灰斗安装在除尘机壳体下方；所述出灰口安装在灰斗下方。整个壳体组件结构紧凑，将进气喇叭和出气喇叭安装于同一水平线上，可以使待净化气体快速通过整个进化装置，从而避免在壳体内产生残留废气，提高除尘机的净化效率。所述风速调节组件包括风速感应器6、温度感应器7、竖置风扇8、环形进风口9、钢制挡风板10、风扇通道11和风扇出风口12；所述钢制挡风板安装在进气喇叭进口处；所述环形进风口安装在钢制挡风板正中央；所述风扇通道安装在挡风隔板后方；所述竖置风扇安装在风扇通道内；所述风扇出风口安装在风扇通道末端；所述风扇感应器和温度感应器安装在风扇出风口上。环形进风口的设计，有效的避免了大型的石粒或杂物随待净化气体进入风扇，从而损坏风叶和后面的电极，有效的提高了产品的使用寿命；当待净化气体穿过竖置风扇时，待净化气体所具动能推动风扇扇叶，从而形成转动，这种方式在待净化气体风速过高时，可以有效降低风速，除了上述效果外，待净化气体推动扇叶转动时，因其所含动能在做功时产生能量的损失，可以降低气体的温度，使气体在穿过风扇后，达到除尘机净化作业所需气体具备的最佳风速和温度，最终大大提高了除尘机的除尘效率，增加产品的市场竞争力，风感和温感的设计可以使整个风速调节组件数控化、自动化，当待净化气体风速过低时，可启动风扇电源，提高待净化气体的风速，使其达到穿过电极所需最优速度要求，所述进气喇叭内并排安装有四个风速调节组件，进气喇叭所吸气体必须通过风速调节组件才能进入除尘机壳体内的其他组件。四联装的风扇通道相比单个风扇通道具有更好的风速控制性和控温性，也使风道后方的温度感应器和风速感应器所采集的数据更加精准，从而达到最优的气体净化效果，所述电极除尘组件包括阴极柱13、阳极板14、电极固定架15、放电极振打装置16和电磁脉冲阀17；所述阴极柱安装在阳极板所构成的六边形中央位置；所述阴极柱和阳极板安装在电极固定架上；所述放电极振打装置和电磁脉冲阀安装在除尘机壳体上方。当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的，所述滤袋除尘组件包括滤袋18、滤袋格栅19和格栅固定架20；所述滤袋安装在滤袋格栅上；所述格栅固定架将滤袋格栅固定在除尘机壳体内部左侧位置。将滤袋作为本装置的最后一道净化除尘部件，可以有效的对前道除尘部件的除尘效果进行优化和补充，使本产品的除尘效果达到最佳化，所述放电极振打装置可控制阴极柱和阳极板进行周期性震动。两极系统上安装有电极振打装置，电极振打装置周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，整个电极除灰过程快捷有效，净化效率高，且处理气体量大，可以满足各型企业的生产需求，所述滤袋格栅上安装有滤袋可拆卸结构。当滤袋长期使用后，去污力降低时，滤袋可拆卸结构方便工人进行滤袋的更换作业，使产品的日常维护保养更加便捷，从而提高产品的使用寿命。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种可控风速静电除尘机，其特征在于，所述可控风速静电除尘机包括壳体组件、风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件；所述风速调节组件、电极除尘组件和滤袋除尘组件均需安装在壳体组件内；所述风速调节组件、电机除尘组件和滤袋除尘组件按序由右向左依次安装在壳体组件内。

2.根据权利要求1所述的可控风速静电除尘机，其特征在于，所述壳体组件包括进气喇叭、出气喇叭、灰斗、出灰口和除尘机壳体；所述进气喇叭和出气喇叭安装在除尘机壳体两侧，并与除尘机壳体形成一个左右相通的矩形空间；所述灰斗安装在除尘机壳体下方；所述出灰口安装在灰斗下方。

3.根据权利要求2所述的可控风速静电除尘机，其特征在于，所述风速调节组件包括风速感应器、温度感应器、竖置风扇、环形进风口、钢制挡风板、风扇通道和风扇出风口；所述钢制挡风板安装在进气喇叭进口处；所述环形进风口安装在钢制挡风板正中央；所述风扇通道安装在挡风隔板后方；所述竖置风扇安装在风扇通道内；所述风扇出风口安装在风扇通道末端；所述风扇感应器和温度感应器安装在风扇出风口上。

4.根据权利要求3所述的可控风速静电除尘机，其特征在于，所述进气喇叭内并排安装有四个风速调节组件，进气喇叭所吸气体通过风速调节组件才能进入除尘机壳体内的其他组件。

5.根据权利要求4中所述的可控风速静电除尘机，其特征在于，所述电极除尘组件包括阴极柱、阳极板、电极固定架、放电极振打装置和电磁脉冲阀；所述阴极柱安装在阳极板所构成的六边形中央位置；所述阴极柱和阳极板安装在电极固定架上；所述放电极振打装置和电磁脉冲阀安装在除尘机壳体上方。

6.根据权利要求5中所述的可控风速静电除尘机，其特征在于，所述滤袋除尘组件包括滤袋、滤袋格栅和格栅固定架；所述滤袋安装在滤袋格栅上；所述格栅固定架将滤袋格栅固定在除尘机壳体内部左侧位置。