CN211514869U - 一种烧结机机头用卧式电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其包括箱体、设置在箱体内的电晕极、设置在箱体底部的排灰斗以及开设在箱体相对两侧壁上的进气口与排气口，还包括分别设置在箱体与进气口相邻的两侧壁上的振打装置；所述振打装置包括设置在箱体侧壁上的两个支座、转动设置在两个所述支座上的转轴、沿转轴轴向均布的多个振打组件以及设置在箱体上用于控制转轴转动的减速电机；两个所述支座分别固定在箱体长度方向的两端；所述振打组件包括圆盘以及设在圆盘侧表面上的多个弧形杆，所述弧形杆相对圆盘的中心呈圆形阵列；所述减速电机的输出轴与转轴相连。本实用新型有助于粉尘的滑落。

Description

一种烧结机机头用卧式电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别涉及一种烧结机机头用卧式电除尘装置。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。在高温烧结过程中会产生大量的烟气，因此要在烧结机的机头处安装除尘设备，烧结机的机头一般采用电除尘装置。

卧式电除尘装置广泛应用在工业除尘中，含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离；此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，随着粉尘在阳极越积越多，粉尘因重力沿着阳极板的侧壁向下滑落，从除尘设备的底部排出，得到净化的气体自然排出至外部。

但是粉尘向阳极板上积聚时，部分粉尘会粘附在阳极板上，粉尘层之间产生相对摩擦力，仅仅依靠粉尘的重力，积聚在阳极板上的粉尘无法顺利下落，影响粉尘的排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结机机头用卧式电除尘装置，有助于粉尘的滑落。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结机机头用卧式电除尘装置，包括箱体、设置在箱体内的电晕极、设置在箱体底部的排灰斗以及开设在箱体相对两侧壁上的进气口与排气口，还包括分别设置在箱体与进气口相邻的两侧壁上的振打装置；

所述振打装置包括设置在箱体侧壁上的两个支座、转动设置在两个所述支座上的转轴、沿转轴轴向均布的多个振打组件以及设置在箱体上用于控制转轴转动的减速电机；

两个所述支座分别固定在箱体长度方向的两端；

所述振打组件包括圆盘以及设在圆盘侧表面上的多个弧形杆，所述弧形杆相对圆盘的中心呈圆形阵列；

所述减速电机的输出轴与转轴相连。

通过采用上述技术方案，粉尘由箱体的进气口进入后，在电场力作用下向箱体的两侧壁移动并贴附在箱体的内壁上，同时振打装置工作，振打组件旋转，弧形杆转动，多个弧形杆的端部在旋转过程中不断碰触箱体的侧壁，对箱体的侧壁进行间歇性振打，在振动作用下，粉尘沿箱体的内壁向下滑落至排灰斗内，能够有效防止粉尘粘附堆积在箱体的内壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振打组件沿箱体侧壁的竖直方向设有多组。

通过采用上述技术方案，对箱体竖直方向上的各个部位进行振打，保证箱体侧壁的各个部位均可受到振动波的影响，加快粉尘的下落速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排灰斗为圆锥形，所述排灰斗上还设有清灰组件。

通过采用上述技术方案，粉尘向下落在排灰斗内后，可能会在排灰斗的内壁上堆积，设置清灰组件能够将排灰斗内壁上堆积的粉尘及时清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清灰组件包括转动连接在排灰斗下端的主轴、连接在主轴上端部的清洁毛刷以及连接在主轴下端部用于控制主轴转动的驱动装置；

所述主轴与排灰斗的轴线重合；

所述清洁毛刷与排灰斗的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，主轴控制清洁毛刷转动时，清洁毛刷能够将排灰斗内壁上的粉尘向下刷落，从排灰管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁毛刷绕主轴的周向均匀设置有多组。

通过采用上述技术方案，设置多组清洁毛刷首先清灰效果更强，其次各组清洁毛刷同时转动，对于整个清灰组件来讲，增强了平衡性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排灰斗的内壁上开设有螺旋状的导流槽。

通过采用上述技术方案，导流槽在排灰斗的内壁上呈螺旋状分布，主轴转动带动清洁毛刷转动时，清洁毛刷贴着排灰斗的内壁转动，将粉尘扫进导流槽内，粉尘沿导流槽向下运动，与此同时，清洁毛刷还能够给导流槽内的粉尘向下的一个推力，加速粉尘的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设在箱体底部支架上的减速电机、键连接在减速电机输出轴上的主动锥齿轮以及键连接在主轴下端部的从动锥齿轮；

所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，采用锥齿轮传动方式，整个驱动装置的安装拆卸都更为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.粉尘由箱体的进气口进入后，在电场力作用下向箱体的两侧壁移动并贴附在箱体的内壁上，同时振打装置工作，振打组件旋转，弧形杆转动，多个弧形杆的端部在旋转过程中不断碰触箱体的侧壁，对箱体的侧壁进行间歇性振打，在振动作用下，粉尘沿箱体的内壁向下滑落至排灰斗内，能够有效防止粉尘粘附堆积在箱体的内壁上；

2.通过清灰组件的设置，能够对排灰斗内积存的粉尘进行及时清理，防止粉尘堆积；

3.在排灰斗的内壁上设置导流槽，且导流槽在排灰斗的内壁上呈螺旋状分布，主轴转动带动清洁毛刷转动时，清洁毛刷贴着排灰斗的内壁转动，将粉尘扫进导流槽内，粉尘沿导流槽向下运动，与此同时，清洁毛刷还能够给导流槽内的粉尘向下的一个推力，加速粉尘的运动。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是为表示图1内部结构的结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是排灰斗及清灰组件的结构示意图。

图中，1、箱体；2、排灰斗；21、导流槽；3、振打装置；31、支座；32、转轴；33、振打组件；331、圆盘；332、弧形杆；34、第一减速电机；4、清灰组件；41、主轴；42、清洁毛刷；43、驱动装置；431、第二减速电机；432、主动锥齿轮；433、从动锥齿轮；5、电晕极；6、排灰管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，包括箱体1、电晕极5和排灰斗2，箱体1呈长方体形，箱体1相对的两侧壁上分别开设有进气口和排气口；电晕极5沿箱体1的长度方向均布有多个，且每个电晕极5均位于箱体1宽度方向的中间位置，电晕极5上端的绝缘子固定在箱体1的顶壁上，电晕极5的下端分别连接有重锤，保证电极线始终处于竖直状态；排灰斗2设在箱体1的下部并沿箱体1的长度方向均匀设置，排灰斗2为圆锥形，电晕极5与排灰斗2的轴线相对应。箱体1与进气口相邻的两侧壁上分别安装有振打装置3，排灰斗2上设有对其内壁上粉尘进行清扫的清灰组件4。

参照图1和图3，振打装置3在箱体1的每一侧壁上均沿竖直方向并排设置有两组，振打装置3包括支座31、转轴32、振打组件33以及第一减速电机34，支座31设有两个并分别固定在箱体1侧壁长度方向的两端，且两个支座31相对设置，转轴32转动连接在两个支座31上，第一减速电机34固定在箱体1侧壁上且位于其中一个支座31的一侧，第一减速电机34的输出轴与转轴32相连。振打组件33包括圆盘331和固定设置在圆盘331侧表面上的多个弧形杆332，圆盘331沿转轴32的轴向均匀设置有多个，且圆盘331均与转轴32固定连接，弧形杆332相对圆盘331的中心呈圆形阵列。第一减速电机34控制转轴32转动时，振打组件33旋转，弧形杆332转动，多个弧形杆332的端部在旋转过程中不断碰触箱体1的侧壁，对箱体1的侧壁进行间歇性振打，在振动作用下，粉尘沿箱体1的内壁向下滑落至排灰斗2内。

参照图2和图4，清灰组件4包括主轴41、清洁毛刷42以及驱动装置43，主轴41转动连接在排灰斗2的下端，主轴41的一端向上伸进排灰斗2内部，另一端向下伸出排灰斗2，清洁毛刷42固定在主轴41的上端部，清洁毛刷42设有三组并绕主轴41的周向均匀设置，清洁毛刷42分别与排灰斗2的内壁贴合；排灰斗2的内壁上还开设有导流槽21，导流槽21在排灰斗2的内壁上呈螺旋状分布，主轴41转动带动清洁毛刷42转动时，清洁毛刷42贴着排灰斗2的内壁转动，将粉尘扫进导流槽21内，粉尘沿导流槽21向下运动，与此同时，清洁毛刷42还能够给导流槽21内的粉尘向下的一个推力，加速粉尘的运动。

驱动装置43包括第二减速电机431、主动锥齿轮432和从动锥齿轮433，第二减速电机431固定安装在箱体1底部的支架上，主动锥齿轮432键连接在第二减速电机431的输出轴上，从动锥齿轮433键连接在主轴41的下端部。第二减速电机431带动主动锥齿轮432转动时，主动锥齿轮432带动从动锥齿轮433转动，从而实现主轴41的转动。排灰斗2底部位于主轴41的两侧分别对称设有两个排灰管6，排灰斗2内的粉尘能够由两个排灰管6向外顺利排出。

本实施例的实施原理为：

粉尘由箱体1的进气口进入后，在电场力的作用下，粉尘向箱体1的两侧壁移动并贴附在箱体1的内壁上，与此同时，振打装置3工作，对箱体1的侧壁进行间歇性振打，箱体1内壁上贴附的粉尘在振动作用下向下滑落至排灰斗2，同时第二减速电机431工作，清洁毛刷42将排灰斗2内壁上的粉尘刷落并从排灰管6排出，洁净气体从排气口排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烧结机机头用卧式电除尘装置，包括箱体（1）、设置在箱体（1）内的电晕极（5）、设置在箱体（1）底部的排灰斗（2）以及开设在箱体（1）相对两侧壁上的进气口与排气口，其特征在于：还包括分别设置在箱体（1）与进气口相邻的两侧壁上的振打装置（3）；

所述振打装置（3）包括设置在箱体（1）侧壁上的两个支座（31）、转动设置在两个所述支座（31）上的转轴（32）、沿转轴（32）轴向均布的多个振打组件（33）以及设置在箱体（1）上用于控制转轴（32）转动的第一减速电机（34）；

两个所述支座（31）分别固定在箱体（1）长度方向的两端；

所述振打组件（33）包括圆盘（331）以及设在圆盘（331）侧表面上的多个弧形杆（332），所述弧形杆（332）相对圆盘（331）的中心呈圆形阵列；

所述第一减速电机（34）的输出轴与转轴（32）相连。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其特征在于：所述振打组件（33）沿箱体（1）侧壁的竖直方向设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其特征在于：所述排灰斗（2）为圆锥形，所述排灰斗（2）上还设有清灰组件（4），所述排灰斗（2）的下部设有排灰管（6）。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其特征在于：所述清灰组件（4）包括转动连接在排灰斗（2）下端的主轴（41）、连接在主轴（41）上端部的清洁毛刷（42）以及连接在主轴（41）下端部用于控制主轴（41）转动的驱动装置（43）；

所述主轴（41）与排灰斗（2）的轴线重合；

所述清洁毛刷（42）与排灰斗（2）的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其特征在于：所述清洁毛刷（42）绕主轴（41）的周向均匀设置有多组。

6.根据权利要求4所述的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其特征在于：所述排灰斗（2）的内壁上开设有螺旋状的导流槽（21）。

7.根据权利要求4所述的一种烧结机机头用卧式电除尘装置，其特征在于：所述驱动装置（43）包括设在箱体（1）底部支架上的第二减速电机（431）、键连接在第二减速电机（431）输出轴上的主动锥齿轮（432）以及键连接在主轴（41）下端部的从动锥齿轮（433）；

所述主动锥齿轮（432）与从动锥齿轮（433）啮合。

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