CN210753214U - 一种烟道静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道静电除尘装置，包括有一两侧开有横向通孔的、内部安装于芒刺针柱的烟道，及安装于烟道侧面的从动辊，及安装于从动辊上、并以从动辊为轴心形成转动连接的从动转盘，及安装于从动辊外侧的、开有刮尘孔的刮尘箱，及安装于从动辊外侧的、采用电机驱动的主动辊，及安装于主动辊上的、于主动辊形成固定连接的主动转盘，及在主动转盘和从动转盘上形成循环搭接的钢丝绳，所述钢丝绳分别贯穿横向通孔和刮尘孔；该烟道静电除尘装置具有结构简单、成本低、除尘效果好、无废水污染的特点。

Description

一种烟道静电除尘装置

技术领域

本实用新型涉及管道除尘领域，具体涉及一种烟道静电除尘装置。

背景技术

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。

静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

现有的烟道除尘装置存在着结构复杂、成本高、效果一般、且存在着废水污染的情况，一方面提高的环境的污染，一方面加大了企业的生产经营成本。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、除尘效果好、无废水污染的烟道静电除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟道静电除尘装置，包括有一两侧开有横向通孔的、内部安装于芒刺针柱的烟道，及安装于烟道侧面的从动辊，及安装于从动辊上、并以从动辊为轴心形成转动连接的从动转盘，及安装于从动辊外侧的、开有刮尘孔的刮尘箱，及安装于从动辊外侧的、采用电机驱动的主动辊，及安装于主动辊上的、于主动辊形成固定连接的主动转盘，及在主动转盘和从动转盘上形成循环搭接的钢丝绳，所述钢丝绳分别贯穿横向通孔和刮尘孔。

作为优选，所述刮尘孔的口径大于或等于钢丝绳的直径，所述横向通孔的口径大于刮尘孔的口径，钢丝绳在横向通孔中通过静电吸附烟尘，吸附的烟尘在经由刮尘孔中进行刮除。

进一步的，所述刮尘孔包括有进口刮尘孔和出口刮尘孔，所述进口刮尘孔的口径与横向通孔的口径一致，所述出口刮尘孔的口径小于进口刮尘孔，该设计可使烟尘被刮入进口刮尘孔和出口刮尘孔之间的间隙中。

更进一步的，所述刮尘箱的下方设有烟尘回收箱，所述烟尘回收箱与刮尘箱的连通处位于进口刮尘孔与出口刮尘孔之间，配合被刮入在进口刮尘孔和出口刮尘孔之间的烟尘进行回收收纳。

更进一步的，所述从动辊设有一个以上、且在烟道的两侧成交错分布，若干个从动辊配合设计实现除尘。

更进一步的，所述横向通孔设有一组以上、且每一组横向通孔采用一从动辊或一主动辊相配合，横向通孔与从动辊或主动辊上的转盘相平行。

作为优选，所述主动转盘和从动转盘的外沿处皆设有与钢丝绳相配合的环形凹槽，环形凹槽用于配合钢丝绳的限位，避免钢丝绳脱出。

作为优选，所述从动辊下方设有振动装置，所述振动装置与从动辊联动，通过振动装置来提高钢丝绳的吸附范围。

本实用新型的有益效果是：

1.静电除尘，钢丝绳阴极上吸附灰尘，同时钢丝绳大量缠绕，增加表面积，效率高，不断循环，配合刮板始终保持吸附效果，且不用停机；

2.从动辊设置在箱外，便于维修，不会因沾满灰尘而卡住；

3.相对干净的除尘作业方式，不会产生污水，通过刮板将钢丝绳上吸附的烟尘进行回收收纳，避免烟尘飘散。

附图说明

图1为本实用新型一种烟道静电除尘装置的多机组除尘结构示意图；

图2为本实用新型一种烟道静电除尘装置的除尘结构示意图；

图3为本实用新型一种烟道静电除尘装置的单机组除尘结构示意图；

图4为本实用新型一种烟道静电除尘装置的烟尘回收箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参阅图1-2所示，一种烟道静电除尘装置，包括有一两侧开有横向通孔11 的、内部安装于芒刺针柱21的烟道1，及安装于烟道1侧面的从动辊2，及安装于从动辊2上、并以从动辊2为轴心形成转动连接的从动转盘22，及安装于从动辊2外侧的、开有刮尘孔31的刮尘箱3，及安装于从动辊2外侧的、采用电机驱动的主动辊4，及安装于主动辊4上的、于主动辊4形成固定连接的主动转盘41，及在主动转盘41和从动转盘22上形成循环搭接的钢丝绳5，所述钢丝绳 5分别贯穿横向通孔11和刮尘孔31。

所述刮尘孔31的口径大于或等于钢丝绳5的直径，所述横向通孔11的口径大于刮尘孔31的口径，钢丝绳5在横向通孔11中通过静电吸附烟尘，吸附的烟尘在经由刮尘孔31中进行刮除，所述刮尘孔31包括有进口刮尘孔311和出口刮尘孔312，所述进口刮尘孔311的口径与横向通孔11的口径一致，所述出口刮尘孔312的口径小于进口刮尘孔311，该设计可使烟尘被刮入进口刮尘孔311和出口刮尘孔312之间的间隙中。

所述刮尘箱3的下方设有烟尘回收箱6，所述烟尘回收箱6与刮尘箱3的连通处位于进口刮尘孔311与出口刮尘孔312之间，配合被刮入在进口刮尘孔311 和出口刮尘孔312之间的烟尘进行回收收纳，所述从动辊2设有一个以上、且在烟道1的两侧成交错分布，若干个从动辊2配合设计实现除尘，所述横向通孔 11设有一组以上、且每一组横向通孔11采用一从动辊2或一主动辊4相配合，横向通孔11与从动辊2或主动辊4上的转盘相平行。

所述主动转盘41和从动转盘22的外沿处皆设有与钢丝绳5相配合的环形凹槽，环形凹槽用于配合钢丝绳5的限位，避免钢丝绳5脱出，所述从动辊2下方设有振动装置，所述振动装置与从动辊2联动，通过振动装置来提高钢丝绳5 的吸附范围。

实施例2

参阅图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在与，所述的主动辊4设有三个，所述的从动辊2设有一个，所述主动辊4与从动辊2形成四角分布，所述刮尘箱3紧接于烟道1的横向出口处。

实施例3

参阅图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在与，所述烟尘回收箱6上设有刮尘箱3，所述烟尘回收箱6与刮板7之间设置有粘接带62连接，所述烟尘回收箱6底部设有滑动轮61。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在与，芒刺针柱21的底部装有震动装置，该震动装置为CZ50震动器，通过震动装置带动芒刺针柱21的震动，而由于芒刺针柱21乃是与电源的阳极连接，通过该震动装置来抖落芒刺针柱21上的烟尘。

原理说明：

从动辊2为金属辊，通过电源的阳极接芒刺针柱21的下端，阴极接从动辊 2的下端形成回路，使从动辊2上的钢丝绳5产生静电，但也可采用其他具有等同实施效果的方式或结构，只需使钢丝绳5产生静电即可，而钢丝绳5则经由静电将烟道1内的烟尘进行吸附，并将吸附的烟尘经由刮尘孔31进行刮除，实现可循环无污水的除烟尘方式。

本实用新型的有益效果是：

1.静电除尘，钢丝绳阴极上吸附灰尘，同时钢丝绳大量缠绕，增加表面积，效率高，不断循环，配合刮板始终保持吸附效果，且不用停机；

2.从动辊设置在箱外，便于维修，不会因沾满灰尘而卡住；

3.相对干净的除尘作业方式，不会产生污水，通过刮板将钢丝绳上吸附的烟尘进行回收收纳，避免烟尘飘散。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟道静电除尘装置，其特征在于：包括有一两侧开有横向通孔的、内部安装于芒刺针柱的烟道，及安装于烟道侧面的从动辊，及安装于从动辊上、并以从动辊为轴心形成转动连接的从动转盘，及安装于从动辊外侧的、开有刮尘孔的刮尘箱，及安装于从动辊外侧的、采用电机驱动的主动辊，及安装于主动辊上的、于主动辊形成固定连接的主动转盘，及在主动转盘和从动转盘上形成循环搭接的钢丝绳，所述钢丝绳分别贯穿横向通孔和刮尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述刮尘孔的口径大于或等于钢丝绳的直径，所述横向通孔的口径大于刮尘孔的口径。

3.根据权利要求2所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述刮尘孔包括有进口刮尘孔和出口刮尘孔，所述进口刮尘孔的口径与横向通孔的口径一致，所述出口刮尘孔的口径小于进口刮尘孔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述刮尘箱的下方设有烟尘回收箱，所述烟尘回收箱与刮尘箱的连通处位于进口刮尘孔与出口刮尘孔之间。

5.根据权利要求4所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述从动辊设有一个以上、且在烟道的两侧成交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述横向通孔设有一组以上、且每一组横向通孔采用一从动辊或一主动辊相配合。

7.根据权利要求1所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述主动转盘和从动转盘的外沿处皆设有与钢丝绳相配合的环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种烟道静电除尘装置，其特征在于：所述从动辊下方设有振动装置，所述振动装置与从动辊联动。

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