CN107597438A - 一种新型电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型电除尘装置，是由多组除尘极板构成，每组除尘极板由带有腔体的集尘极和与其相平行的阴极针板组成，其中带有腔体的集尘极包括一个垂直放置且下端开口的长方体壳体，集尘极内由一个无孔洞的分隔导体板将长方体壳体内均分为相同的两个腔体，分隔导体板垂直放置且平行于集尘极的左右两个集尘板，集尘板上都开有通孔，其余各面均无孔洞，左右各构成一个相对封闭的集尘空间，每个阴极下方设置一个弧形过滤板，过滤板上开有通孔。本发明主要是改善了烟气冲刷力和电晕风力对集尘效果的影响，可明显提高除尘效率。

Description

一种新型电除尘装置

技术领域

本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种新型电除尘装置。

背景技术

为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求。为了实现粉尘更低浓度的排放，企业需要性能更好、效率更高的除尘设备。现有的生产过程中，除尘设备有很多种，静电除尘器作为一种较为常见的粉尘处理设备，多被用于对火力发电厂等能源工业企业的日常生产中所产生的粉尘进行处理。

电除尘装置是一种烟气净化设备，多采用荷电电场和分离电场合一的方法，它的工作原理是：在直流电压为20～120kV时，极间气体发生电晕放电而产生阴离子和阳离子。在电场作用下，阴离子向阳极（即除尘电极）运动，阳离子向阴极（即放电电极）运动。由于电压高，不仅迁移率较大的阴离子能与中性分子发生碰撞电离，而且迁移率较小的阳离子也能与中性分子发生碰撞电离。因此在电场中连续不断地生成大量新离子。当含尘气流进入电场后，粉尘与离子碰撞而粘附带电，成为荷电尘粒。在电场作用下，荷正电尘粒向阴极运动并沉积其上；荷负电尘粒向阳极运动并沉积其上。在通常负电晕（即电晕放电为电源的阴极）的情况下，有少量带正电尘粒沉积在阴极上，而大量带负电的尘粒沉积在阳极上，于是气体得以净化。

在静电除尘中，荷电粉尘受到多种力的影响，包括重力、烟气冲刷力、静电场力和电晕风力等。目前，现有的静电除尘器中的收尘电极板多为平板型，收尘极板上收集的粉尘最易收到烟气冲刷力和电晕风力的冲刷而脱离极板，造成二次扬尘，影响除尘效果，因此，如何提高静电除尘器的除尘效率，并使其除尘效果更好，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。根据粉尘在电场中的受力分析可知，改变现有除尘极板结构是解决问题的一种方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷式水力除尘净化器，解决了背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型电除尘装置，是由多组除尘极板构成，每组除尘极板由带有腔体的集尘极和与其相平行的阴极针板组成，其中带有腔体的集尘极包括一个垂直放置且下端开口的长方体壳体，集尘极内由一个无孔洞的分隔导体板将长方体壳体内均分为相同的两个腔体，分隔导体板垂直放置且平行于集尘极的左右两个集尘板，集尘板上都开有通孔，其余各面均无孔洞，左右各构成一个相对封闭的集尘空间，每个阴极针板下方设置一个弧形过滤板，过滤板上开有通孔。

优选的，所述集尘极双腔体结构宽度为100-120mm，所述集尘极的左右两个集尘板上开孔的孔径为5-6mm，每个所述集尘板的开孔面积之和为所在集尘板面积的70%。

优选的，弧形过滤板上通孔的孔径为6-8mm，每个所述过滤板的开孔面积之和为所在集尘板板面面积的70%。

优选的，所述集尘板和过滤板上的通孔形状可以是圆形或多边形。

优选的，装置内平行放置多个集尘极和阴极针板，相邻集尘极间距为300mm，在两相邻集尘极之间固定与集尘极平行的阴极针板，阴极针板上的电晕针由不锈钢制成，直径为10mm，尖端曲率半径为100μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

除尘装置本身风机动力的烟气方向与除尘极板平行，风速约0.8-1m/s。电晕风的方向垂直于集尘极，在合适电压下风速约为2m/s。当粉尘进入电场中后，在高压电场的作用下首先会荷电，在电场力和电晕风力的共同作用下，粉尘无论荷电与否都会以不同角度向集尘极运动，粉尘首先到达前集尘面，一部分粉尘会吸附在前集尘面上，其余粉尘通过集尘板上的通孔进入集尘腔的内部，并在电场和电晕风的作用下被封闭在集尘腔内，最终吸附在集尘极上或直接落入装置底部的灰斗中。安装在集尘极和阴极针板侧面的振打器定期作用，使吸附在集尘极和阴极针板上的粉尘脱落，在重力作用下落至装置底部的灰斗中，并通过排尘阀排出装置，本发明降低了二次扬尘的可能，极大地提高了除尘的效率。

附图说明

图1 是本发明一种新型电除尘装置的结构示意图；

图2 是本发明一种新型电除尘装置的集尘极结构示意图；

图3是本发明一种新型电除尘装置的阴极针板结构示意图；

图4是本发明一种新型电除尘装置过滤板示意图；

图5是本发明一种新型电除尘装置除尘过程示意图；

图6是本发明一种新型电除尘装置的集尘极侧视结构示意图。

图中：1外壳、2集尘极、3阴极针板、4振打器、5通孔、6集尘腔、7集尘板、8前集尘面、9后集尘面、10分隔导体板、11灰斗、12排尘阀、13网格板、14电晕针、15烟气、16电晕风、17过滤板、18通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明一种新型电除尘装置，由多组除尘极板和外壳1构成，每组除尘极板由带有腔体的集尘极2和与其相平行的阴极针板3组成，其中带有腔体的集尘极2包括一个垂直放置且下端为漏斗状开口的长方体壳体，集尘极2内由一个无孔洞的分隔导体板8将长方体壳体内均分为相同的两个腔体，分隔导体板8垂直放置且平行于集尘极2的左右两个集尘板7，左右两个集尘板7上都开有通孔5，其余各面均无孔洞，故一个集尘极2构成了两个相同的且相对封闭的集尘腔6，集尘极2的下端是灰斗11，灰斗11底部设置了用来排放灰尘的排尘阀12；每个阴极针板3下方设置一个弧形过滤板17，过滤板上开有通孔18。

所述集尘极2的双腔体结构宽度为100-120mm，所述左右两个集尘板7上所开通孔5的孔径为5-6mm，左右两个集尘板7的开孔面积之和为所在集尘板7板面面积的70%，这样，集尘板7上与电晕针临近的一侧即为前集尘面8，同一方向的分隔导体板10的板面即为后集尘面9。

所述集尘极2下端的漏斗状开口，是为了使集尘板7上吸附的粉尘在振打器4的作用下落入灰斗11中，同时也防止灰斗11中的灰尘扩散至集尘腔6内，降低了二次扬尘对除尘效率的影响。

所述过滤板17上通孔18的孔径为6-8mm，每个所述过滤板17的开孔面积之和为所在集尘板板面面积的70%，过滤板17的作用是防止灰斗11中的灰尘扩散至电场中，降低了二次扬尘对除尘效率的影响，同时也使前集尘面8和阴极上吸附的灰尘在振打器的作用下顺利落入灰斗11中。

所述通孔5和通孔18的形状可以是圆形或多边形。

所述阴极针板3是由与集尘板7尺寸相同的网格板13和垂直固定在网格板13上的多组电晕针14构成，网格板13由不锈钢丝构成，网格尺寸为50mm X 50mm（网格尺寸可根据实际需要进行调整）,阴极针板3的放电由电晕针14实现，电晕针14的材料为不锈钢，直径为10mm，针尖尖端曲率半径为100μm。当阴极针板3和集尘极2加入高压电时，电晕针14和集尘极2之间形成了高压电场，使空间内灰尘荷电，并在高压电场作用下向集尘极2移动，这就带动空气形成气流，即离子风，也称电晕风16。电晕风16的方向是垂直吹向集尘极2，电晕风16在空间中的有效作用区域是以电晕针14针尖尖端为顶点，集尘板7为底面的圆锥空间，合理且均匀布置电晕针14在阴极板13上的分布，可实现电晕风16覆盖整个集尘极2。

本发明一种新型电除尘装置中，烟气15的方向与除尘极板平行，风速约0.8-1m/s，电晕风16的方向垂直于集尘极2，合适电压下风速约为2m/s。当粉尘进入电场中后，在高压电场的作用下粉尘首先会荷电，在电场和电晕风16的作用下，粉尘无论荷电与否都会以不同角度向集尘极2运动，粉尘首先到达前集尘面8，一部分粉尘会吸附在前集尘面8上，其余粉尘通过集尘板7上的通孔进入集尘腔6的内部，并在电场和电晕风16的作用下被封闭在集尘腔6内，最终吸附在后集尘面9上或直接落入装置底部的灰斗11中。安装在集尘极2和阴极针板3侧面的振打器4定期作用，使吸附在集尘极2和阴极针板3上的粉尘脱落，在重力作用下落至装置底部的灰斗11中，并通过排尘阀12排出。本发明降低了二次扬尘的可能，极大地提高了除尘的效率。

Claims (5)

1.一种新型电除尘装置，是由多组除尘极板构成，每组除尘极板由带有腔体的集尘极和与其相平行的阴极针板组成，其中带有腔体的集尘极包括一个垂直放置且下端开口的长方体壳体，集尘极内由一个无孔洞的分隔导体板将长方体壳体内均分为相同的两个腔体，分隔导体板垂直放置且平行于集尘极的左右两个集尘板，集尘板上都开有通孔，其余各面均无孔洞，左右各构成一个相对封闭的集尘空间，每个阴极针板下方设置一个弧形过滤板，过滤板上开有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型电除尘装置，其特征是，所述集尘极双腔体结构宽度为100-120mm，所述集尘极的左右两个集尘板上开孔的孔径为5-6mm，每个所述集尘板的开孔面积之和为所在集尘板面积的70%。

3.根据权利要求1所述的一种新型电除尘装置，其特征是，弧形过滤板上通孔的孔径为6-8mm，每个所述过滤板的开孔面积之和为所在集尘板板面面积的70%。

4.根据权利要求1所述的一种新型电除尘装置，其特征是，所述集尘板和过滤板上的通孔形状可以是圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述的一种新型电除尘装置，其特征是，装置内平行放置多个集尘极和阴极针板，相邻集尘极间距为300mm，在两相邻集尘极之间固定与集尘极平行的阴极针板，阴极针板上的电晕针由不锈钢制成，直径为10mm，尖端曲率半径为100μm。