CN111015025A - 具有除尘功能的焊接工作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有除尘功能的焊接工作装置，包括工作台面、静电集尘器和挡烟排气罩，工作台面之上设静电除尘组件，静电除尘组件之上密封安装挡烟排气罩，静电除尘组件为两组且相对称设置，两静电除尘组件之间的间隔与排气口相连，间隔两侧通过挡板封闭；静电除尘组件包括百叶窗、电净化器及带孔支撑板；电净化器包括放电极和集尘极，放电极具有良好的导电性和放电效果，它在一定的电压作用下对集尘极进行放电；百叶窗为该装置烟尘废气进气面；两组静电除尘组件设独立的控制装置；经过静电除尘组件净化的气体进入排气口，排气口依靠静电除尘组件产生的电场风将烟气排出，本发明改善除尘效果，提高生产效率，降低生产成本，提高焊接质量。

Description

具有除尘功能的焊接工作装置
技术领域
本发明属于一种焊接工作装置，具体是一种具有烟尘净化功能的焊接工作装置。
背景技术
焊接作为一种金属热加工的基本方法，在冶金、石化、机械制造、造船等许多工业部门中广泛应用，但在焊接过程中会产生对人体健康有害的气体、粉尘等物质，尤其在通风不良的环境下，严重威胁工作人员的身体健康，也对环境造成污染，如何创造一个绿色安全的工作环境是亟待解决的问题。
目前，人们通常采用各种净化装置，对烟尘进行收集处理。然而，现有净化装置大多利用风机将烟尘废气引入设备，通过内置滤网将烟尘废气净化。若烟尘量较大、浓度较高或连续使用，滤网很容易堵塞，无法达到理想的净化效果，更是需要频繁的更换滤网，降低了工作效率，滤网为易耗品，成本较高，又增加了企业生产成本，并且风机强大的引风作用，对焊接质量有较大影响。
发明内容
本发明为解决现有焊接除尘装置频繁更换滤网、滤芯，施工成本高，且严重降低工作效率的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术手段是：
一种具有除尘功能的焊接工作装置，包括支架、工作台面、集灰斗以及工作台面固定、移动或升降的装置，工作台面的方孔上方设有静电除尘组件和挡烟排气罩，所述挡烟排气罩包括挡烟罩和排气口；排气口设在挡烟罩中间，排气口为通孔管结构，挡烟罩下部位于排气口两侧设有固定槽；两固定槽中安装相对称的静电除尘组件，静电除尘组件顶部装入固定槽中，底部安装在方孔范围内；挡烟排气罩与静电除尘组件为密封连接，两组静电除尘组件间隔形成的排烟通道两侧以挡板封闭；所述静电除尘组件包括百叶窗、电净化器及带孔支撑板；其带孔模板紧贴排气口设置，带孔支撑板外侧为电净化器，电净化器外侧为百叶窗；电净化器包括放电极和集尘极，放电极具有良好的导电性和放电效果，它在工作电压作用下对集尘极进行放电；所述百叶窗为该装置烟尘废气进气面，百叶窗与静电除尘组件密封连接；两组静电除尘组件分别设独立的控制装置；经过静电除尘组件净化的气体进入排气口，排气口依靠静电除尘组件产生的电场风将烟气排出。
本发明解决焊接过程中产生的烟尘等颗粒，通过增加电除尘箱、集灰斗、挡烟罩、排气口等，改变原有烟尘净化工艺，大大改善除尘效果，提高生产效率，降低生产成本，提高焊接质量。
附图说明
图1焊接工作装置示意图；
图2焊接工作装置左视图；
图3焊接工作台示意图；
图4静电除尘组件示意图；
图5烟尘净化示意图一(单侧工作)；
图6烟尘净化示意图二(两侧同时工作)；
图7为本发明工作流程图。
上述附图中主要元件说明：
1-焊接工作台、11-支架、12-工作台面、13-集灰斗；
2-静电除尘组件、21-百叶窗、22-电净化器、221-放电极、222-集尘极、23-带孔支撑板；
3-挡烟排气罩、31-挡烟罩、32-排气口。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本发明提供的具有烟尘净化功能的焊接工作装置的具体技术方案进行详细说明。
本发明提供的一种具有烟尘净化功能的焊接工作装置包括焊接工作台以及设置在该工作台上的静电除尘组件和挡烟排气烟罩。
如图1-3，本发明中所述焊接工作台1包括支架11、工作台面12及集灰斗13。焊接工作台还可以配置台面固定、移动或升降的装置(图中未示出)。其中支架11可采用碳钢或不锈钢材质的矩管、方管或槽钢等型材制作。它可以设计为能够固定、移动或升降的结构，同时应兼顾承重功能。工作台面12和集灰斗13可以采用钢板制作，保证耐腐蚀、抗冲击和承载力。工作台面12中间位置开方孔，集灰斗13设置在方孔下方，确保粉尘能够落入集灰斗13中。因此方孔用于安装除尘器件，其长度优选设计为相当于台面宽度大小。
如图4所示，本发明中所述静电除尘组件2由百叶窗21、电净化器22及带孔支撑板23组成，它设置在焊接工作台1的工作台面方孔上方，两侧对称设置两套，两组静电除尘组件间隔形成的排烟通道两侧以挡板封闭。焊接产生的烟尘废气从百叶窗21侧进入，进行吸附净化。两组静电除尘组件2单独控制，可以单侧工作(如图5)，也可两侧同时工作(如图6)。
所述电净化器22可以通过放电产生静电场的方式使烟尘中的细微颗粒物带电，进而使细微颗粒物在电场力的作用下进行收集。电净化器22包括放电极221和集尘极222(如图4)。所述放电极221可以是线电极、针电极、锯齿形电极、芒刺形电极、星形电极等，放电极221具有良好的导电性和放电效果，在一定的电压作用下对集尘极进行放电。所述集尘极222为金属网板，具有良好的导电性和通风率，确保放电极221对其放电及烟气流通。
所述百叶窗21为该装置烟尘废气进气端，没有特殊要求，可以为任何材质，只需满足开启时可以确保烟气进入，关闭时可以阻止烟气流出。
所述带孔支撑板23为静电除尘组件中的支撑部件，保证静电除尘组件2的整体性，可以为格栅板、冲孔金属板等，满足静电除尘组件2要求的强度和通风率即可。
结合本装置工作流程图(图7)，本发明中所述挡烟排气罩3设置在静电除尘组件2上方，包括挡烟罩31和排气口32，挡烟罩31中间设有排气口32，排气口32为通孔管，依靠静电除尘组件2产生的电场风将烟气排出。挡烟排气罩3是本装置的出气端，起到挡烟、排气的作用，该结构为防止烟气废气直接上升逃逸而设置。挡烟排气罩3与静电除尘组件2密封连接，它将直接上升逃逸的烟尘废气挡回，重新进入静电除尘组件2中。挡烟排气罩3的外形可以为方形、扇形或伞形等任意形式，只要能够覆盖烟尘废气上升区域。所述排气口32位于两侧静电除尘组件2之间，排气口32设计为圆形孔或方形孔。挡烟罩31与静电除尘组件2为密封连接，经过静电除尘组件2净化的气体(无污染气体)由排气口32排出。
发明效果：1、本发明通过电净化器放电产生静电场的方式，将烟尘废气电离、收集，达到净化烟尘的目的，除尘效果明显，且不需更换备品备件，无易损件，大大降低生产成本；2、本发明只需定期处理集灰斗中的粉尘，清理粉尘时，无需停机，大大提高焊接工作效率；3、本发明依靠静电场吸引烟尘气体，无需大功率风机牵引，大大降低风对焊接质量的影响，提高焊接质量；4、该发明不局限于焊接工位，也可用于切割、抛光、打磨等工位。

Claims (1)

1.一种具有除尘功能的焊接工作装置，包括支架、工作台面、集灰斗，台面固定、移动或升降的装置，工作台面中间设有相当于台面宽度的方孔，集灰斗设置在方孔下方，其特征是：工作台面的方孔上方设有静电除尘组件和挡烟排气罩，所述挡烟排气罩包括挡烟罩和排气口；排气口设在挡烟罩中间，排气口为通孔管结构，挡烟罩下部位于排气口两侧设有固定槽；两固定槽中安装相对称的静电除尘组件，静电除尘组件顶部装入固定槽中，底部安装在方孔范围内；挡烟排气罩与静电除尘组件为密封连接，两组静电除尘组件间隔形成的排烟通道两侧以挡板封闭；所述静电除尘组件包括百叶窗、电净化器及带孔支撑板；其带孔模板紧贴排气口设置，带孔支撑板外侧为电净化器，电净化器外侧为百叶窗；电净化器包括放电极和集尘极，放电极具有良好的导电性和放电效果，它在工作电压作用下对集尘极进行放电；所述百叶窗为该装置烟尘废气进气面，百叶窗与静电除尘组件密封连接；两组静电除尘组件分别设独立的控制装置；经过静电除尘组件净化的气体进入排气口，排气口依靠静电除尘组件产生的电场风将烟气排出。
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