CN104689917A - 气体除尘器 - Google Patents

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本发明揭示了气体除尘器,包括一除尘室及与除尘室邻接的净气室,所述除尘室与净气室之间设置有隔板,隔板上开设有用于气体连通的通气孔,所述除尘室开设有一进气口,净气室开设有一出气口,除尘室内设置有至少三个除尘单元,除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直,气体经过除尘室的进气口通过除尘单元除尘净化,从净化室的出气口排出;除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱与放电极板,除尘器还包括伸入至积尘箱内的吹灰器,所述吹灰器穿过除尘室在积尘箱内作往复运动。本发明的有益效果主要体现在:通过设置的净气室,使得经过除尘后的气流可以经过净气室排出,不会受到再次污染,克服了除尘室内气体流速超过设计值和振打引起的粉尘逃逸。

Description

气体除尘器
技术领域
本发明涉及一种利用高效收尘体与静电相结合的气体除尘器,属于除尘设备领域。
背景技术
当前,工业粉尘是大气环境的污染源之一,传统静电除尘器和布袋除尘器在气体除尘领域具有广泛应用,但有以下不足:1、传统静电除尘器对细微粉尘捕集效果不理想,当除尘室内气体流速超过设计值极易造成粉尘逃逸,引起排放超标。2、布袋除尘器虽然收尘效果好,但存在滤袋更换费用高和压阻高的缺点,造成用户运维成本高。
发明内容
本发明的目的解决上述技术问题,提出一种高效率除尘的气体除尘器。
本发明的目的,将通过以下技术方案得以实现:
气体除尘器,包括一除尘室及与除尘室邻接的净气室,所述除尘室与净气室之间设置有隔板,所述隔板上开设有用于气体连通的通气孔,所述除尘室开设有一进气口,所述净气室开设有一出气口,所述除尘室内设置有至少三个除尘单元,所述除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直,气体经过除尘室的进气口进入,并通过除尘单元除尘净化后从净化室的出气口排出;所述除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱与放电极板,所述除尘器还包括伸入至积尘箱内的吹灰器,所述吹灰器穿过除尘室在积尘箱内作往复运动;
所述积尘箱为由孔隙面板组成的中空腔体,且所述积尘箱的截面为矩形,所述放电极板由电极及垂直均布于电极上的芒刺组成;所述 吹灰器包括集气罩、以及与集气罩通过吹灰管连接的吹灰阀,所述集气罩上开设有喷嘴,气流进入连接管后通过集气罩喷出对积尘箱进行吹灰;所述积尘箱内设置有导轨,所述吹灰器在积尘箱的导轨上移动。
优选地,所述净气室置于除尘室的上方或相邻侧面。
优选地,所述除尘室的下方可拆卸的设置有灰斗,所述除尘室底部开设有落灰孔,所述灰斗置于落灰孔的下方。
优选地,相邻的两个所述除尘单元之间的积尘箱与放电极板之间相互间隔设置。
优选地,所述除尘器的放电极板数量比积尘箱数量多设置一个。
优选地,所述积尘箱的一端通过积尘箱支撑梁与除尘室连接,另一端开设有用于吹灰器进入的通孔;所述放电极板的一端通过支撑绝缘子与除尘室底部连接,另一端连接有进线绝缘子,所述进线绝缘子与净气室内的电源分配线连接。
优选地,所述孔隙面板为具有多孔隙的陶瓷、金属或复合材料制成。
优选地,所述芒刺成S形。
优选地,所述放电极板板长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2000mm,厚度5-20mm。
优选地,所述集尘箱长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2500mm,壁厚5-100mm。
本发明的有益效果主要体现在:1、通过设置的净气室,使得经过除尘后的气流可以经过净气室排出,不会受到再次污染,克服了除尘室内气体流速超过设计值和振打引起的粉尘逃逸。
2、除尘器的进气口与除尘单元的迎风面垂直,大大的增加了气流与收尘单元的接触面积,加快了收尘效率。
3、积尘箱具有多空隙结构,具有过滤效果,结合芒刺等静电吸附,除尘净化效率提高,且积尘箱的高空隙率降低了系统压阻,同时,采用矩形截面的积尘箱实用性更高,且与气流的接触面积也相较于其他形状更大。
4、增加了对集尘箱的清尘装置,减少了二次扬尘,清收效果佳,延长了积尘箱的使用寿命,保证了收尘效果。
附图说明
图1为本发明的第一种结构的壳体构造示意图。
图2为本发明的第一种结构的除尘室构造示意图。
图3为本发明的第一种结构的除尘单元分布示意图。
图4为本发明的第二种结构的壳体构造示意图。
图5为本发明的第二种结构的除尘室构造示意图。
图6为本发明的第二种结构的除尘单元分布示意图。
图7为本发明的第三种结构的壳体构造示意图。
图8为本发明的第三种结构的除尘室构造示意图。
图9为本发明的第三种结构的除尘单元分布示意图。
1进气口、2除尘室、21后隔板、22左侧墙板、23右侧墙板、24支撑板、25上隔板、3出气口、4净气室、41顶板、42前墙板、5积尘箱、51积尘箱支撑梁、52积尘箱左侧板、53积尘箱右侧板、54积尘箱前板、55后板、56底板、6放电极板、61芒刺、62支撑绝缘子、63进线绝缘子、7吹灰器、71喷嘴、72吹灰阀、73吹灰管、74驱动器、8灰斗、81输灰管道、9直流电源,91净气室绝缘子、92电源分配线。 
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
本发明揭示了气体除尘器,包括一除尘室2及与除尘室2邻接的净气室4,所述除尘室2与净气室4之间设置有隔板,为了能使除尘 室与净气室内空气流通,所述隔板上开设有用于气体连通的通气孔。所述除尘室2开设有一进气口1,所述净气室4开设有一出气口3。所述除尘室2内设置有至少三个除尘单元,所述除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直,气体经过除尘室的进气口通过除尘单元除尘净化,从净化室的出气口排出。
所述除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱5与放电极板6,所述除尘器还包括伸入至积尘箱5内的吹灰器7,所述吹灰器5穿过除尘室2在积尘箱5内作往复运动。所述吹灰器7包括设置在吹灰管73一端的喷嘴71,所述吹灰管73的另一端设置有吹灰阀72及驱动器74。所述驱动器74驱动吹灰阀72启动吹灰器工作,所述吹灰管73带动喷嘴71在积尘箱内做往复运动。
所述净气室4置于除尘室2的上方或相邻侧面。所述除尘室2的下方可拆卸的设置有灰斗8,所述除尘室2底部开设有落灰孔,所述灰斗8置于落灰孔的下方,除尘室2内灰尘通过落灰孔进入到灰斗8内。
两个所述除尘单元之间的积尘箱与放电极板之间相互间隔设置。即表示每个积尘箱5与放电极板6之间一一间隔设置。具体的,所述积尘箱5为由孔隙面板组成的中空腔体,所述孔隙面板为具有多孔隙的陶瓷、金属或复合材料制成。所述放电极板6由电极及置于电极上的芒刺61组成。气流经过放电极板6进行静电除尘,然后再经过积尘箱5进行物理除尘,两者交替除尘,进一步的优化了除尘的效率。为了更好的除尘,所述除尘器中的放电极板6数量比积尘箱5数量多设置一个。
所述积尘箱5的一端通过积尘箱支撑梁51与除尘室2连接,另一端开设有用于吹灰器7进入的通孔;所述放电极板6的一端通过支 撑绝缘子62与除尘室2底部连接,另一端连接有进线绝缘子63,所述进线绝缘子63与净气室3内的电源分配线连接。
工作时,接通电源,电压等级为60000V至70000V的高压直流电经放电极6上形成高压电场,经过放电极6的芒刺61电晕放电对周围气体电离形成带电离子,气体中灰尘尘粒由四周通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向积尘箱5运动并积附在积尘箱5上,气体则通过积尘箱5由内部向上排出。当积尘箱5上的尘粒附着到一定厚度时,积尘箱5内外压差增加,控制系统启动该积尘箱5对应的吹灰72阀开启,吹灰管73在驱动器74的驱动向下或向前移动,在移动过程中吹灰管73内压力为0.8Mpa压缩空气或蒸汽进入吹灰器7内部,再通过喷嘴71的微孔将附着在积尘箱5表面的尘粒吹落到灰斗4中,由输灰管道81排出,吹灰完成后,驱动器74驱动吹灰管73方向移动退回原位。
以下结合附图1-图9所示,针对净气室在除尘室的不同位置时,详细的说明本发明的实施方案。
实施例1
结合图1至图3所示,净气室3位于除尘室2的上方。由除尘室2、净气室4、积尘箱5、放电极板6,吹灰器7和灰斗8组成。除尘室2是一个呈矩形结构的腔室,前端与进气口1连接,底部的支撑板24与灰斗8连接,后端设置后隔板21,左侧设左侧墙板22,右侧设置右侧墙板23;净气室4位于除尘室2上部,净气室4下部通过下隔板41与除尘室2连接并形成独立腔室,尾部与出气口3连接。每个除尘室内均匀分布并固定安装有3个以上的除尘单元;除尘单元由积尘箱5、放电极板6、积尘箱支撑梁51和放电极支撑绝缘子62组 成。积尘箱5呈中空矩形,前端、后端、左右侧面、下部均由金属框架及安装在框架内的高孔隙率多孔材料封闭,上部开口并与除尘室上隔板25连接,除尘室上隔板25开口的尺寸和形状与积尘箱5的开口一致。这种结构的上隔板25与下隔板41为共享的一个隔板。
积尘箱5与放电极板6间隔布置,并与放电极板6有一定间距;具体的,积尘箱5下端安装有积尘箱支撑梁51,上端固定在下隔板41上;积尘箱支撑梁51固定安装在支撑板24上;放电极板6下端安装有放电极支撑绝缘子62,上端通过进线绝缘子63连接电源分配线92,电源分配线92通过净气室绝缘子连接直流电源9;支撑架绝缘子62固定安装在除尘室支撑板24上。
此时,吹灰器7以净气室的上隔板为基础安装在除尘室的上方,并伸入到积尘箱内,数量与积尘箱5的数量相同,行进方向为在积尘箱内做上下往复进退方式。
当气流从进气口1进入后,分别经过放电极板6和积尘箱5进行反复多次的除尘。最后通过除尘室上隔板25上的通气孔进入到净气室4,从净气室4的出气口排出。当积尘箱5的表面堆积有一定的灰尘,为了更好的清洁,驱动器74驱动吹灰器7在积尘箱5内做往复运动,吹落的灰尘通过落灰孔落入灰斗8内,灰斗8内的灰尘最后会通过输灰管道81输出。
实施例2
结合图4至图6所示,其结构与实施例1中的类似,都包括有进气口1、除尘室2、出气口3、净气室4、积尘箱5、放电极板6,吹灰器7和灰斗8组成;净气室仍然设置与除尘室2的上方,其具体结构在此不再赘述。不同的是,所述除尘室2内的积尘箱与除尘室的左、右侧墙板,当然,也可采用与前、后侧墙板连接,所述吹灰器设置与 除尘室2的一侧,并设于净气室4出气口的下方。此时积尘箱内的吹灰器行进方式以前后进入的方式进行吹灰。
实施例3
作为第三实施例,本实施例中净气室4设置在除尘室的侧面相邻的位置,此种方案中气流的进气及出气为直线型。同样,气体除尘器由进气口1、除尘室2、出气口3、积尘箱5、放电极板6,吹灰器7和灰斗8组成;除尘单元由积尘箱5、放电极板6、积尘箱支撑梁51和放电极支撑绝缘子62组成;积尘箱5呈中空矩形,前端、左右侧面、上部、下部由金属框架及安装在框架内的高孔隙率多孔材料封闭,后端开口并与除尘室后隔板21连接,除尘室后隔板21开口的尺寸和形状与积尘箱5的开口一致。
积尘箱5与放电极板6间隔布置,并与放电极板6有一定间距。积尘箱5下端安装有积尘箱支撑梁51,上端固定在下隔板41上;积尘箱支撑梁51固定安装在支撑架24底部;放电极板6下端安装有放电极支撑绝缘子62,上端通过进线绝缘子63连接电源分配线92,电源分配线92通过净气室绝缘子连接直流电源9;支撑架绝缘子62固定安装在除尘室支撑板24上。
吹灰器7以除尘室上隔板25为基础安装在除尘室5的上方,行进方向为上下进退方式,数量与积尘箱5的数量相同;每个除尘室的底部位置配合安装有灰斗8。
所述的积尘箱5横截面呈中空矩形,由具有耐腐蚀、导电功能的高孔隙率多孔材料制成;优选的积尘箱5长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2500mm,侧壁厚度5-100mm,底部厚度5-100mm,积尘箱左侧板52与积尘箱右侧板53在空间上处于平行。所述的积尘箱5横截面呈中空矩形,由具有耐腐蚀、导电功能的高孔 隙率多孔材料制成;优选为积尘箱5长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2500mm,侧壁厚度5-100mm,底部厚度5-100mm,积尘箱左侧板52与积尘箱右侧板53在空间上处于平行。
所述的放电极板6是由具有导电功能的材料为基板,优选的基板长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2000mm,厚度5-20mm。在基板上安装带有金属芒刺的金属条沿基板长度方向排列。
本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.气体除尘器,其特征在于:包括一除尘室及与除尘室邻接的净气室,所述除尘室与净气室之间设置有隔板,所述隔板上开设有用于气体连通的通气孔,所述除尘室开设有一进气口,所述净气室开设有一出气口,所述除尘室内设置有至少三个除尘单元,所述除尘单元的迎风面方向与进气方向相垂直,气体经过除尘室的进气口进入,并通过除尘单元除尘净化后从净化室的出气口排出;所述除尘单元包括一相互平行设置的积尘箱与放电极板,所述除尘器还包括伸入至积尘箱内的吹灰器,所述吹灰器穿过除尘室在积尘箱内作往复运动;
所述积尘箱为由孔隙面板组成的中空腔体,且所述积尘箱的截面为矩形,所述放电极板由电极及垂直均布于电极上的芒刺组成;所述吹灰器包括集气罩、以及与集气罩通过吹灰管连接的吹灰阀,所述集气罩上开设有喷嘴,气流进入连接管后通过集气罩喷出对积尘箱进行吹灰;所述积尘箱内设置有导轨,所述吹灰器在积尘箱的导轨上移动。
2.如权利要求1所述的气体除尘器,其特征在于:所述净气室置于除尘室的上方或相邻侧面。
3.如权利要求2所述的气体除尘器,其特征在于:所述除尘室的下方可拆卸的设置有灰斗,所述除尘室底部开设有落灰孔,所述灰斗置于落灰孔的下方。
4.如权利要求1所述的气体除尘器,其特征在于:相邻的两个所述除尘单元之间的积尘箱与放电极板之间相互间隔设置。
5.如权利要求4所述的气体除尘器,其特征在于:所述除尘器的放电极板数量比积尘箱数量多设置一个。
6.如权利要求1所述的气体除尘器,其特征在于:所述积尘箱的一端通过积尘箱支撑梁与除尘室连接,另一端开设有用于吹灰器进入的通孔;所述放电极板的一端通过支撑绝缘子与除尘室底部连接,另一端连接有进线绝缘子,所述进线绝缘子与净气室内的电源分配线连接。
7.如权利要求6所述的气体除尘器,其特征在于:所述孔隙面板为具有多孔隙的陶瓷、金属或复合材料制成。
8.如权利要求1所述的气体除尘器,其特征在于:所述芒刺成S形。
9.如权利要求1所述的气体除尘器,其特征在于:所述放电极板板长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2000mm,厚度5-20mm。
10.如权利要求1所述的气体除尘器,其特征在于:所述集尘箱长为100mm-10000mm,宽为100mm-2000mm,高为100mm-2500mm,壁厚5-100mm。
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