CN203972139U - 一种湿式静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿式静电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区、粉尘吸附区、喷淋区以及清洁烟气区，所述烟气进入区与所述粉尘吸附区通过耐腐蚀的气流分布板隔开，所述气流分布板的横截面呈波浪形，且供烟气流通的烟气通孔开设在所述气流分布板的波谷处。该湿式静电除尘器可以有效避免酸性冲洗水在气流分布板上的残留，从而有效避免气流分布板的腐蚀，这可以有效提高湿式静电除尘器的使用寿命，并有效保证湿式静电除尘器工作的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保除尘设备制造技术领域，特别涉及一种湿式静电除尘器。
背景技术
静电除尘器，是一种依靠静电力来收集粉尘的工业除尘设备，其工作原理为：来自高压电源的高电压施加到电晕线上，电晕线产生电晕放电并形成电场，流经电场的烟气中的粉尘，被电晕放电产生的离子荷电，带电粉尘在电场力的作用下被收集到收尘极板上，被收集到收尘极板上的粉尘再从极板上脱离。
根据粉尘从极板上脱离方式的不同，静电除尘器分为干式静电除尘器和湿式静电除尘器两种，其中干式静电除尘器是以振打或者旋转刷的方式使粉尘脱离，湿式静电除尘器是以水流的方式使粉尘脱离。
烟气经过进口进入到湿式静电除尘器内，经过气流分布板进入电场，在电场力的作用下粉尘被收集到收尘极板上，冲洗水所形成的水雾对收尘极板进行冲刷，从而带走收尘极板上的粉尘，最终携带有粉尘的冲洗水从底部的污水排放口排出。
冲洗水在吸附烟气中的有毒物质以及酸性液滴后呈现酸性，并且由于冲洗水在排出的过程中需要经过气流分布板，因为气流分布板容易被酸性的冲洗水腐蚀，即使目前的气流分布板采用耐腐蚀的不锈钢材质制成，但是经过长期的运行后，气流分布板依然容易被残留的酸性冲洗水所腐蚀。
因此，如何能够避免气流分布板被酸性冲洗水腐蚀，以保证湿式静电除尘器工作的可靠性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种湿式静电除尘器，以便能够避免气流分布板被酸性冲洗水腐蚀，从而保证湿式静电除尘器工作的可靠性。
为达到上述目的，本实用新型提供的湿式静电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区、粉尘吸附区、喷淋区以及清洁烟气区，所述烟气进入区与所述粉尘吸附区通过耐腐蚀的气流分布板隔开，并且所述气流分布板的横截面呈波浪形，供烟气流通的烟气通孔开设在所述气流分布板的波谷处。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述气流分布板上的波峰和波谷由平面板相交形成。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述气流分布板上的波峰和波谷由曲面板相交形成。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述烟气进入区的侧面开设有烟气入口，且所述气流分布板由靠近所述烟气入口的一端至另一端开设有多排烟气通孔。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述烟气通孔的直径由靠近所述烟气入口的一端向另一端逐排减小。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述烟气通孔的面积占所述气流分布板面积的35％-45％。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述粉尘吸附区设置有多块平行布置且板面与所述筒体的轴线平行的收尘极板，任意相邻的两块所述收尘极板的间距相同，且端部的两块收尘极板与所述筒体之间的空隙由封板封堵。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，穿设于相邻两块所述收尘极板间的阴极线为刚性阴极线，且所述阴极线的放电尖端平行于所述收尘极板。
优选的，在上述湿式静电除尘器中，所述气流分布板采用不锈钢制成。
由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的湿式静电除尘器中包括筒体，并且筒体由下至上依次为烟气进入区、粉尘吸附区、喷淋区以及清洁烟气区，烟气进入区与粉尘吸附区通过耐腐蚀的气流分布板隔开，并且气流分布板的横截面呈波浪形，供烟气流通的烟气通孔开设在气流分布板的波谷处。
吸收烟气中的酸雾、有毒物质后的冲洗水需要经过气流分布板上的烟气通孔流下，并最终由筒体底部的污水排放口排出，由于本实用新型中所提供的气流分布板的横截面呈波浪形，并且烟气通孔开设在了气流分布板的波谷处，因而气流分布板上将不会有酸性冲洗水残留，落到气流分布板上的酸性冲洗水将在重力的作用下流到气流分布板的波谷处，并由烟气通孔进入到筒体底部的污水排放口。
由此可见，本实用新型中所提供的湿式静电除尘器可以有效避免酸性冲洗水在气流分布板上的残留，从而有效避免气流分布板的腐蚀，这可以有效提高湿式静电除尘器的使用寿命，并有效保证湿式静电除尘器工作的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所提供的湿式静电除尘器的整体结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图2的C-C向剖视图；
图4为图1的B-B向剖视图。
其中，1为烟气进入区，2为粉尘吸附区，3为喷淋区，4为清洁烟气区，5为污水排放口，6为气流分布板；
11为烟气入口，21为高压电源，22为绝缘子室，23为收尘极板，24为阴极线，25为封板，31为冲洗水罐，32为喷头，61为烟气通孔。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种湿式静电除尘器，以便能够避免气流分布板被酸性冲洗水腐蚀，从而保证湿式静电除尘器工作的可靠性。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型实施例中所提供的湿式静电除尘器，包括筒体，并且筒体由下至上分为多个功能区，依次为烟气进入区1、粉尘吸附区2、喷淋区3以及清洁烟气区4，如图1中所示，烟气进入区1的侧面开设有烟气入口11，并且烟气进入区1与粉尘吸附区2之间通过耐腐蚀的气流分布板6隔开，气流分布板6的横截面呈波浪状，并且供烟气流通的烟气通孔61开设在气流分布板6的波谷处，如图1至图3中所示。
图1中，筒体底部的箭头代表冲洗水的流向，其余的箭头均代表烟气的流向，可以看出，冲洗水罐31中的冲洗水由喷头32喷入粉尘吸附区2，一部分在收尘极板23上形成水膜，并带走收尘极板23上的粉尘，另一部分形成雾状，烟气在上升的过程中与雾状的冲洗水相遇，冲洗水将烟气中的酸雾、有毒物质吸收，并携带被吸附在收尘极板23的粉尘向筒体的底部流下，经过气流分布板6上的烟气通孔61并最终由筒体底部的污水排放口5排出。
由于上述实施例中所提供的气流分布板6的横截面呈波浪形，并且烟气通孔61开设在了气流分布板6的波谷处，因而气流分布板6上将不会有酸性冲洗水残留，落到气流分布板6上的酸性冲洗水将在重力的作用下流到气流分布板6的波谷处，并由烟气通孔61进入到筒体底部的污水排放口5，最终排放至污水处理系统。
需要进行说明的是，所谓气流分布板6的波谷具体是指波浪形气流分布板6上的低洼位置，波峰是指波浪形气流分布板6上的凸起位置。
可见，本实用新型实施例中所提供的湿式静电除尘器可以有效避免酸性冲洗水在气流分布板6上的残留，从而有效避免气流分布板6的腐蚀，这不仅可以有效提高湿式静电除尘器的使用寿命，并且还可有效保证湿式静电除尘器工作的可靠性。
可以理解的是，气流分布板6上的波峰和波谷的两侧可以为平面板也可以为曲面板，即气流分布板6上的波峰和波谷可以由平面板相交形成，也可由曲面板相交形成，图3中所示的气流分布板6的波峰和波谷的两侧为平面板。实际上，由于气流分布板6采用耐腐蚀材质制(通常为不锈钢)作而成，不容易进行焊接，因而从制作方便的角度考虑，气流分布板6一般为整体式，并且气流分布板6采用冲压工艺使板面形成波浪形结构。
气流分布板6上的烟气通孔61的主要作用是供烟气和冲洗水流过，因而烟气通孔61可以无规律开设，也可均匀开设，只要能够使冲洗水顺利流过，并保证烟气经过气流分布板6后均匀分布即可，本实施例中所提供的湿式静电除尘器中，烟气进入区1的侧面开设有烟气入口11，并且气流分布板6由靠近烟气入口11的一端向远离烟气入口11的一端开设有多排烟气通孔61，如图2中所示，规律性分布的烟气通孔61可使气流分布板6的制作工艺趋于简化。
实际上，由于惯性的作用，当烟气由烟气入口11进入到烟气进入区1后，远离烟气入口11一侧的烟气流速要大于靠近烟气入口11一侧的烟气流速，若气流分布板6上的烟气通孔61均为等径通孔，在粉尘吸附区2中就会出现远离烟气入口11一侧的烟气量大于靠近烟气入口11一侧的烟气量，进入到粉尘吸附区2中的烟气分布严重不均，这会导致烟气量较多的一侧粉尘无法被及时吸附，从而导致排放出的烟气中粉尘含量超标，为此本实施例中的气流分布板6做出了改进，具体的，气流分布板6上的烟气通孔61由靠近烟气入口11的一端向远离烟气入口11的一端逐排减小。
所谓逐排减小即同一排中的烟气通孔61直径相等，而不同排的烟气通孔61由靠近烟气入口11的一端向远离烟气入口11的一端逐渐减小，这可以使经过气流分布板6后的烟气均匀进入到粉尘吸附区2内，并且烟气通孔61的面积占气流分布板6面积的35％-45％左右，优选的为40％。
如图4中所示，粉尘吸附区2内设置有多块平行布置并且板面与筒体的轴线平行的收尘极板23，收尘极板23作为阳极，相邻两块收尘极板23间穿设有阴极线24，并且相邻两块收尘极板23的间距相等，来自高压电源21的高电压通过绝缘子室22施加到阴极线24上，与收尘极板23间形成静电场。本领域技术人员可以理解的是，在静电除尘器中，同一电场不同的同极距，电场内的放电电压会相互制约，并最终影响除尘效率，为了避免端部的收尘极板23与筒体之间形成与其他收尘极板23不同的同极距，本实施例中端部的两块收尘极板23与筒体之间的空隙由封板25封堵，如图4中所示，这不仅可以避免同一电场内出现不同的同极距，而且还可以有效避免烟气由收尘极板23与筒体之间的空隙逃逸。
所谓同极距具体是指相邻两块收尘极板23之间的距离，本实用新型中的同极距为300mm。
进入到湿式静电除尘器内的粉尘绝大部分为微细粉尘，即PM2.5，微细粉尘荷电以扩散荷电为主，电荷量较小，其所受到的电场力较小，为了增大粉尘电场力，本实施例中穿设在相邻两块收尘极板23间的阴极线24为刚性阴极线，例如锯齿线、鱼骨针等，并且阴极线24的放电尖端平行于收尘极板23布置，以便增大静电场的强度和粉尘的荷电量，从而增大粉尘所受到的电场力。
以上对本实用新型所提供的湿式静电除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种湿式静电除尘器，包括筒体，所述筒体由下至上依次为烟气进入区(1)、粉尘吸附区(2)、喷淋区(3)以及清洁烟气区(4)，所述烟气进入区(1)与所述粉尘吸附区(2)通过耐腐蚀的气流分布板(6)隔开，其特征在于，所述气流分布板(6)的横截面呈波浪形，且供烟气流通的烟气通孔(61)开设在所述气流分布板(6)的波谷处。
2.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述气流分布板(6)上的波峰和波谷由平面板相交形成。
3.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述气流分布板(6)上的波峰和波谷由曲面板相交形成。
4.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述烟气进入区(1)的侧面开设有烟气入口(11)，且所述气流分布板(6)由靠近所述烟气入口(11)的一端至另一端开设有多排烟气通孔(61)。
5.根据权利要求4所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述烟气通孔(61)的直径由靠近所述烟气入口(11)的一端向另一端逐排减小。
6.根据权利要求4所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述烟气通孔(61)的面积占所述气流分布板(6)面积的35％-45％。
7.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述粉尘吸附区(2)设置有多块平行布置且板面与所述筒体的轴线平行的收尘极板(23)，相邻的两块所述收尘极板(23)的间距相同，且端部的两块收尘极板(23)与所述筒体之间的空隙由封板(25)封堵。
8.根据权利要求7所述的湿式静电除尘器，其特征在于，穿设于相邻两块所述收尘极板(23)间的阴极线(24)为刚性阴极线，且所述阴极线(24)的放电尖端平行于所述收尘极板(23)。
9.根据权利要求1所述的湿式静电除尘器，其特征在于，所述气流分布板(6)采用不锈钢制成。
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