CN212791400U - 一种百叶窗收尘板电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种百叶窗收尘板电除尘器。该百叶窗收尘板电除尘器包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个放电电极位于两个收尘电极之间；收尘电极包括沿壳体的进风方向延伸的收尘板以及若干个布置在收尘板表面两侧的屏蔽板，屏蔽板包括第一屏蔽部以及第二屏蔽部，第一屏蔽部与收尘板平行布置，第二屏蔽部连接在第一屏蔽部在进风方向的后端、且向收尘板倾斜延伸。使用时，屏蔽板可有效屏蔽气流对中间收尘板表面附着粉尘的冲刷；屏蔽板也屏蔽了芒刺尖端产生的电离子风对收尘板表面的冲刷。相比于现有技术，本实用新型有效的克服了常规电除尘器收尘板易二次杨尘的问题，提高了除尘效果。

Description

一种百叶窗收尘板电除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别是涉及一种百叶窗收尘板电除尘器。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极的收尘板表面而沉积。静电除尘是一种普及性的技术，广泛地应用于各个工业技术领域，工业用的常规静电除尘器主要为板卧式除尘器。

常规静电除尘器内部设有串联的多个收尘电场，每个电场由多排阳极收尘板和放电极组成，且每个电场均配有直流高压供电设备和振打清灰系统。当收尘板及放电极之间施加有高压静电时，进入静电除尘器的烟尘在高压静电场的作用下，迅速获负电并趋向收尘板，被收尘板吸附。当收尘板表面吸附的粉尘达到一定厚度时，通过振打清灰机构将粉尘从收尘板上振落。

但是，使用过程中发现常规静电除尘器存在以下缺点是：1)进入至除尘器内的气流会冲刷收尘板表面附着的粉尘；2)阴极芒刺尖端产生的电离子风也会冲刷收尘板表面附着的粉尘；3)振打清灰时下落的粉尘容易被气流带走。上述缺点均会造成静电除尘器内的粉尘二次飞扬，降低了静电除尘器除尘效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种百叶窗收尘板电除尘器，以解决常规电除尘器收尘板易发生灰尘二次飞扬而存在除尘效果差的技术问题。

本实用新型的一种百叶窗收尘板电除尘器的技术方案是：

一种百叶窗收尘板电除尘器，包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，所述收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个所述放电电极位于两个收尘电极之间；

所述收尘电极包括沿壳体的进风方向延伸的收尘板以及若干个布置在收尘板两侧的屏蔽板，所述屏蔽板包括第一屏蔽部以及第二屏蔽部，所述第一屏蔽部与收尘板平行间隔布置，所述第二屏蔽部连接在第一屏蔽部在进风方向的后端、且向收尘板倾斜延伸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述收尘板两侧的屏蔽板对称布置，所述收尘板同侧的屏蔽板平行等间距布置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述屏蔽板的上端延伸至收尘板的上端，下端延伸至收尘板的下端。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一屏蔽部与第二屏蔽部之间的夹角为钝角。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设有进风口以及出风口，所述进风口与出风口同轴心线布置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有至少两个相连通的收尘室，所述收尘室内分别设有多排相互平行布置的收尘电极以及放电电极。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述百叶窗收尘板电除尘器还包括用于振打收尘板的振打清灰系统，所述壳体的下端设有与壳体内部连通、用于容纳收尘板掉落灰尘的灰斗。

本实用新型提供了一种百叶窗收尘板电除尘器，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器使用时，当烟尘随气流进入壳体内，空气被由收尘电极和放电电极形成的高压静电场电离，形成大量的负离子并迅速的附着在烟尘粒子的表面，荷电粉尘在电场力作用下会向收尘板上移动，并被收尘板捕集。屏蔽板可有效屏蔽气流对中间收尘板表面附着粉尘的冲刷；屏蔽板也屏蔽了阴极芒刺尖端产生的电离子风对收尘板表面的冲刷；振打清灰系统振打收尘板时，屏蔽板对灰尘起到屏蔽作用，使得灰尘从收尘板上脱落的灰尘下落至灰斗，避免了二次扬尘。相比于现有技术，本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器有效的克服了常规百叶窗收尘板电除尘器易二次杨尘的问题，提高了除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器的主视图；

图2是本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器的俯视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图1中C处的放大图；

图中：1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、收尘一室；5、收尘二室；6、灰斗；7、收尘板；8、屏蔽板；81、第一屏蔽部；82、第二屏蔽部；9、支撑杆；10、芒刺线；11、旋转轴；12、振打锤；13、振打杆；14、连接杆；15、振打砧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器的具体实施例，如图1至图5所示，包括壳体1、若干个收尘电极以及放电电极。

具体的，壳体1具有内腔，内腔被分成两个收尘室，分别为收尘一室4以及收尘二室5，本实施例中，收尘一室4和收尘二室5的容积相等。当然，其他实施例中，收尘一室和收尘二室的容积也可以不等。壳体1的前后两端分别呈向外突出的锥形结构，优选的，锥形结构的截面呈梯形。壳体1的前端锥形结构的中间位置具有与内腔连通的进风口2，壳体1的后端锥形结构的中间位置具有与内腔连通的出风口3。进风口2与出风口3的大小相同，且进风口2和出风口3同轴布置。

本实施例中，部分收尘电极和放电电极沿进风口2和出风口3的轴线方向安装在收尘一室4和收尘二室5内，收尘一室4和收尘二室5内的收尘电极和放电电极的数量均满足两个收尘电极之间具有一个放电电极。放电电极包括若干个竖向平行等间距布置的支撑杆9以及一一对应固定连接在支撑杆9上的芒刺线10，各个芒刺线10之间相互连接，并与电源负极连接。

本实施例中，收尘电极包括收尘板以及若干个布置在收尘板两侧的屏蔽板8。收尘板沿进风口2和出风口3的轴线延伸，各个收尘电极的收尘板7相互连接，用于与电源的正极连接。收尘板7两侧的屏蔽板8对称布置，且收尘板7同一侧的屏蔽板8相互平行、等间距布置。各个屏蔽板8的上端延伸至收尘板7的上端，下端延伸至收尘板7下端。

本实施例中，屏蔽板8包括一体成型的第一屏蔽部81以及第二屏蔽部82，第一屏蔽部81与收尘板7平行间隔布置，第二屏蔽部82连接在第一屏蔽部81远离进风口2的一端，且向收尘板7倾斜延伸。本实施例中，第一屏蔽部81与第二屏蔽部82之间的夹角为钝角，第一屏蔽部81的长度大于第二屏蔽部82的长度，且第二屏蔽部82的端部与收尘板7之间具有一定间隙。

本实施例中，为了便于清理收尘板7上的灰尘，壳体1上安装有振打清灰机构。为了便于收集从收尘板7上掉落的灰尘，壳体1的下端具有两个分别与收尘一室4和收尘二室5连通的灰斗6。振打清灰机构包括旋转轴11、振打锤12、振打杆13和通过一根连接杆14固定在任一收尘板7上的振打砧15，振打杆13的一端与旋转轴11铰接、另一端与振打锤12固定连接。通过有规律的运转旋转轴11，旋转轴11带动铰接的振打锤12离开振打砧15一小段距离，再回击振打砧15，从而振动复合收尘板7，收尘板7上累积的粉尘成团掉落进下方的灰斗6中。

本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器使用时，当烟尘随气流进入壳体1内，空气被由收尘电极和放电电极形成的高压静电场电离，形成大量的负离子并迅速的附着在烟尘粒子的表面，荷电粉尘在电场力作用下会向收尘板7上移动，并被收尘板7捕集。屏蔽板8可有效屏蔽气流对中间收尘板7表面附着粉尘的冲刷；屏蔽板8也屏蔽了阴极芒刺尖端产生的电离子风对收尘板7表面的冲刷；振打清灰系统振打收尘板时，屏蔽板8对灰尘起到屏蔽作用，使得灰尘从收尘板上脱落的灰尘下落至灰斗6，避免了二次扬尘。

本实用新型提供了一种百叶窗收尘板电除尘器，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的百叶窗收尘板电除尘器有效的克服了常规百叶窗收尘板电除尘器易二次杨尘的问题，提高了除尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种百叶窗收尘板电除尘器，包括壳体、若干个收尘电极以及放电电极，所述收尘电极以及放电电极沿壳体的进风方向布置在壳体内，各个所述放电电极位于两个收尘电极之间；其特征在于：

所述收尘电极包括沿壳体的进风方向延伸的收尘板以及若干个布置在收尘板表面两侧的屏蔽板，所述屏蔽板包括第一屏蔽部以及第二屏蔽部，所述第一屏蔽部与收尘板平行间隔布置，所述第二屏蔽部连接在第一屏蔽部在进风方向的后端、且向收尘板倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的百叶窗收尘板电除尘器，其特征在于：所述收尘板两侧的屏蔽板对称布置，所述收尘板同侧的屏蔽板平行等间距布置。

3.根据权利要求2所述的百叶窗收尘板电除尘器，其特征在于：所述屏蔽板的上端延伸至收尘板的上端，下端延伸至收尘板的下端。

4.根据权利要求3所述的百叶窗收尘板电除尘器，其特征在于：所述第一屏蔽部与第二屏蔽部之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的百叶窗收尘板电除尘器，其特征在于：所述壳体上设有进风口以及出风口，所述进风口与出风口同轴心线布置。

6.根据权利要求5所述的百叶窗收尘板电除尘器，其特征在于：所述壳体内设有至少两个相连通的收尘室，所述收尘室内分别设有多排相互平行布置的收尘电极以及放电电极。

7.根据权利要求1所述的百叶窗收尘板电除尘器，其特征在于：所述百叶窗收尘板电除尘器还包括用于振打收尘板的振打清灰系统，所述壳体的下端设有与壳体内部连通、用于容纳收尘板掉落灰尘的灰斗。

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