CN206467268U - 一种新型vd真空脱气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型VD真空脱气炉，包括航车架、机械臂、第一排气管、第一除尘器、真空炉、排出管、吸入管、氩气入口、钢包、密封盖板、隔热板、上盖包板、龙骨架、第二除尘器、第二排气管、密封板和真空泵接管。本实用新型为一种新型VD真空脱气炉，通过航车架底部的机械臂固定并控制真空炉所处位置的高度，不需要人工进行操作，安全性高，且机动性强，整个钢板和真空炉之间的密封通过密封盖板实现，密封盖板由隔热板、上盖包板构成框架，内部设有三角形结构的龙骨架，提高了密封盖板的强度以及隔热性能，节省了密封盖板的用料，真空炉内腔的底部面内径小于顶部的内径，使得钢水的脱气更加彻底。

Description

一种新型VD真空脱气炉

技术领域

本实用新型涉及一种VD真空脱气炉，具体是一种新型VD真空脱气炉，属于钢铁炉外精炼设备技术领域。

背景技术

随着炼钢技术的飞速发展和新产品的不断开发,传统的炼钢技术已远远跟不上市场需求的变化，单一的普通碳钢已没有多大市场，因此必须开发出具有高附加值和有市场竞争力的特优钢，而特优钢对钢坯中的气体含量及夹杂物要求十分严格，钢中气体含量过高是造成钢坯产生疏松、气泡，真空精炼技术是提高钢的洁净度和降低钢中杂质含量的有效措施，目前较典型的真空处理方法有VD法、RH法和DH法，VD法因其造价低廉和良好的脱气、脱硫、去夹杂物效果而得到广泛应用。

一般的VD真空脱气炉需要人工进行开炉操作，安全性低，没有对排出的废气进行再处理，导致废气直接排放至环境当中，对环境造成污染，VD真空脱气炉中的密封盖板是用来密封钢包的盖板，一般的密封盖板为实心结构，造价高，且隔热性差。因此，针对上述问题提出一种新型VD真空脱气炉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型VD真空脱气炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型VD真空脱气炉，包括航车架、机械臂、真空炉、密封板和真空泵接管，所述航车架通过底部的机械臂连接至真空炉，所述真空炉底端设有排出管、吸入管，所述吸入管一侧的所述真空炉侧壁设有氩气入口，所述真空炉顶端安装顶部设有真空泵接管的密封板，所述真空炉对立的两侧端面分别设有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和所述第二排气管分别连接至第一除尘器和第二除尘器， 所述真空炉通过密封盖板连接至钢包，所述密封盖板由隔热板和上盖包板组合而成，且隔热板和所述上盖包板之间设有龙骨架。

优选的，所述龙骨架为一种三角形结构的龙骨架，且龙骨架的顶端和底端分别与所述上盖包板和所述隔热板紧密连接。

优选的，所述密封板和所述真空泵接管为一体化结构，且真空泵接管与所述密封板之间的角度为90°。

优选的，所述排出管和所述吸入管均延伸至所述钢包内部。

优选的，所述真空炉内部的内径从底端至顶端依次增大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种新型VD真空脱气炉，通过航车架底部的机械臂固定并控制真空炉所处位置的高度，不需要人工进行操作，安全性高，且机动性强，整个钢板和真空炉之间的密封通过密封盖板实现，密封盖板由隔热板、上盖包板构成框架，内部设有三角形结构的龙骨架，一方面提高了密封盖板的强度以及隔热性能，另一方面也节省了密封盖板的用料，降低了使用成本，真空炉内腔的底部面内径小于顶部的内径，使得钢水的脱气更加彻底，利用设置在两个排气管一端除尘器，可以将排出的废气当中的粉尘去除，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封盖板结构示意图。

图中：1、航车架，2、机械臂，3、第一排气管，4、第一除尘器，5、真空炉，501、排出管，502、吸入管，503、氩气入口，6、钢包，7、密封盖板，701、隔热板，702、上盖包板，703、龙骨架，8、第二除尘器，9、第二排气管，10、密封板，11、真空泵接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型VD真空脱气炉，包括航车架1、机械臂2、真空炉5、密封板10和真空泵接管11，所述航车架1通过底部的机械臂2连接至真空炉5，所述真空炉5底端设有排出管501、吸入管502，所述吸入管502一侧的所述真空炉5侧壁设有氩气入口503，所述真空炉5顶端安装顶部设有真空泵接管11的密封板10，所述真空炉5对立的两侧端面分别设有第一排气管3和第二排气管9，所述第一排气管3和所述第二排气管9分别连接至第一除尘器4和第二除尘器8，所述真空炉5通过密封盖板7连接至钢包6，所述密封盖板7由隔热板701和上盖包板702组合而成，且隔热板701和所述上盖包板702之间设有龙骨架703。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述龙骨架703为一种三角形结构的龙骨架703，且龙骨架703的顶端和底端分别与所述上盖包板702和所述隔热板701紧密连接，提高所述密封盖板7的性能，降低所述密封盖板7的使用成本。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封板10和所述真空泵接管11为一体化结构，且真空泵接管11与所述密封板10之间的角度为90°，提高所述真空炉5的气密性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排出管501和所述吸入管502均延伸至所述钢包6内部，实现钢水的交换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述真空炉5内部的内径从底端至顶端依次增大，提升钢水的处理效果。

本实用新型在使用时，通过航车架1底部的机械臂2控制真空炉5做竖 直方向上的运动，达到将排出管501、吸入管502延伸至钢包6内部的目的，同时也使得其密封盖板7密封整个钢包6，通过真空泵接管11外接所需要类型的真空泵，使真空炉5内部处于真空状态，通过吸入管502将钢包6内部的钢水吸入真空炉内部，此时通过氩气入口503通入氩气等其他，对真空炉5内的钢水进行脱气、脱硫、去夹杂物处理，处理过后的钢水经排出管501排入钢包6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型VD真空脱气炉，包括航车架(1)、机械臂(2)、真空炉(5)、密封板(10)和真空泵接管(11)，其特征在于：所述航车架(1)通过底部的机械臂(2)连接至真空炉(5)，所述真空炉(5)底端设有排出管(501)、吸入管(502)，所述吸入管(502)一侧的所述真空炉(5)侧壁设有氩气入口(503)，所述真空炉(5)顶端安装顶部设有真空泵接管(11)的密封板(10)，所述真空炉(5)对立的两侧端面分别设有第一排气管(3)和第二排气管(9)，所述第一排气管(3)和所述第二排气管(9)分别连接至第一除尘器(4)和第二除尘器(8)，所述真空炉(5)通过密封盖板(7)连接至钢包(6)，所述密封盖板(7)由隔热板(701)和上盖包板(702)组合而成，且隔热板(701)和所述上盖包板(702)之间设有龙骨架(703)。

2.根据权利要求1所述的一种新型VD真空脱气炉，其特征在于：所述龙骨架(703)为一种三角形结构的龙骨架(703)，且龙骨架(703)的顶端和底端分别与所述上盖包板(702)和所述隔热板(701)紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型VD真空脱气炉，其特征在于：所述密封板(10)和所述真空泵接管(11)为一体化结构，且真空泵接管(11)与所述密封板(10)之间的角度为90°。

4.根据权利要求1所述的一种新型VD真空脱气炉，其特征在于：所述排出管(501)和所述吸入管(502)均延伸至所述钢包(6)内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型VD真空脱气炉，其特征在于：所述真空炉(5)内部的内径从底端至顶端依次增大。