CN204177189U - 一种防铅合金氧化的铅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防铅合金氧化的铅炉，包括敞口的炉体和与炉体口部配合且带取料口的炉盖，所述炉盖正面设有伸入炉体的隔离筒，所述隔离筒的中心空腔与所述取料口相连通。本实用新型的防铅合金氧化的铅炉，通过设置带有隔离筒的炉盖密封敞口的炉体，减少炉体内铅液与外界空气的接触面积，降低铅液的氧化速度，减少微量元素的消耗，减少从隔离筒内取出的铅液的杂质，提高铅液纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔融设备，特别是涉及一种防铅合金氧化的铅炉。
背景技术
目前，铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤。其中，熔融的铅液被大量使用，铅炉的主要作用是加热铅料使其熔化为铅液作为铸焊介质，为了方便使用，大多数的铅炉为敞口，铅液经常裸露在空气中，表面会被氧化而形成氧化物(铅渣)，因此操作工人经常要拿勺子将铅液表面被氧化的一层舀出铅炉，避免氧化物影响电池焊接质量，上述操作会带来下述问题：1、操作工人将手伸入熔铅炉中舀出氧化物后还需伸出手将氧化物倒入备置在铸焊机旁的废料箱中，动作幅度大，影响工作效率；2、在清理氧化物的同时也将部分未被氧化的铅液舀出，导致铅炉中铅液消耗加大，原料浪费严重，生产成本增加。
为了解决上述问题，有研究者提出了一种铸焊机熔铅炉，公告号CN201983617U的专利文献公开了一种铸焊机熔铅炉改进结构，包括设在铸焊机底部的熔铅炉，熔铅炉内设有挡板机构将熔铅炉炉腔纵向分隔为工作腔与集渣腔，所述工作腔与集渣腔底部相通。铅氧化物清理方便，减少铅液的非正常消耗，提高原料利用率。
上述装置虽然部分解决了氧化物处理不方便的问题，但是上述铅炉仍存在下述问题：(1)铅液裸露在空气中，空气中氧分子与铅液表面接触产生的氧化物(铅渣)多，造成铅合金大量浪费；(2)铅液中微量元素与空气中氧分子接触后会损耗，造成微量元素的浪费；(3)为了防止氧化物(铅渣)进入铸焊流程，操作人员在生产过程中需要经常清理铅液表面的氧化物(铅渣)，需要浪费部分时间，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防铅合金氧化的铅炉，有效降低铅液和微量元素被空气氧化的量，减少原料浪费，同时减少清理时间，提高效率，降低生产成本。
一种防铅合金氧化的铅炉，包括敞口的炉体和与炉体口部相配合带取料口的炉盖，所述炉盖朝向炉体一侧设有伸入炉体的隔离筒，所述隔离筒的中心空腔与所述取料口相连通。
本实用新型通过设置带有隔离筒的炉盖密封敞口的炉体，从而减少炉体内铅液与外界空气的接触面积，降低铅液的氧化速度，减少微量元素的消耗，但是仍然会产生一些铅渣，而设置的隔离筒可以将铅液分隔成位于隔离筒内和隔离筒外的两部分，由于铅渣较轻，浮于铅液表面，隔离筒将隔离筒外的铅渣阻挡在外，使通过取料口在隔离筒内取出的铅液纯度更高。
为了方便从隔离筒内舀出铅液，优选的，所述隔离筒相对水平面倾斜设置。上述设置可以在取料口面积不变的情况下，增加横向的长度，便于勺子伸入舀取铅液。
但是倾斜角度不宜过小，过小的角度下，隔离筒倾斜角度程度很大，从取料口不易观察到铅液的位置，影响正常取料，优选的，所述隔离筒相对水平面的倾斜角度为30～60度。
为了方便清理去除的铅渣，优选的，所述隔离筒的筒壁上开有排渣口。在取料前，先清理表面的铅渣，将收集的铅渣通过排渣口排入铅炉内，由于铅渣浮于表面，不易下沉，不会污染补充进隔离筒的铅液，从而避免了在排渣过程中铅液的浪费。
为了降低铅液的氧化，优选的，所述取料口处设有密封盖，所述密封盖与取料口边沿转动连接，转轴上设有扭簧。所述密封盖活动设置，在不取料的时候，隔绝了空气和铅液表面的接触，使铅液不易被氧化。
为了提高炉盖的密封效果，优选的，所述炉盖朝向炉体一侧设有炉体口部配合的台阶结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的防铅合金氧化的铅炉，通过设置带有隔离筒的炉盖密封敞口的炉体，减少炉体内铅液与外界空气的接触面积，降低铅液的氧化速度，减少微量元素的消耗，减少从隔离筒内取出的铅液的杂质，提高铅液纯度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的防铅合金氧化的铅炉包括：敞口的炉体1和与炉体1口部配合且带取料口21的炉盖2，炉盖2朝向炉体一侧设有伸入炉体1的隔离筒3，隔离筒3的中心空腔与取料口21相连通。
炉盖2正面设有炉体1口部配合的台阶结构22，增加炉盖2与炉体1的接触面积，提高炉盖的密封效果
为了方便从隔离筒内舀出铅液，本实施例中，隔离筒3相对水平面倾斜设置，上述设置可以在取料口面积不变的情况下，增加横向的长度，便于勺子伸入舀取铅液。但是倾斜角度不宜过小，过小的角度下，隔离筒倾斜角度程度很大，从取料口不易观察到铅液的位置，影响正常取料，本实施例中，相对水平面的倾斜角度为45度。
为了方便清理去除的铅渣，本实施例中，隔离筒3的筒壁上开有排渣口31。在取料前，先清理表面的铅渣，将收集的铅渣通过排渣口31排入铅炉内，由于铅渣浮于表面，不易下沉，不会污染补充进隔离筒3的铅液，从而避免了在排渣过程中铅液的浪费。
为了降低铅液的氧化，本实施例中，取料口21处设有密封盖4，密封盖4与取料口21边沿转动连接，转轴上设有扭簧(图中未画出)。密封盖活动设置，在不取料的时候，隔绝了空气和铅液表面的接触，使铅液不易被氧化。
本实施例通过设置带有隔离筒3的炉盖2密封敞口的炉体1，从而减少炉体1内铅液5与外界空气的接触面积，降低铅液的氧化速度，减少微量元素的消耗，虽然仍然会产生一些铅渣6，可以由隔离筒将铅液分隔成位于隔离筒内和隔离筒外的两部分，由于铅渣较轻，浮于铅液表面，隔离筒将隔离筒外的铅渣阻挡在外，使补充进隔离筒的铅液不含铅渣，提高通过取料口在隔离筒内取出的铅液纯度。
综上所述，本实施例的防铅合金氧化的铅炉，通过设置带有隔离筒的炉盖密封敞口的炉体，减少炉体内铅液与外界空气的接触面积，降低铅液的氧化速度，减少微量元素的消耗，提高从隔离筒内取出的铅液的纯度。
Claims (6)
1.一种防铅合金氧化的铅炉，包括敞口的炉体和与炉体口部相配合带取料口的炉盖，其特征在于，所述炉盖朝向炉体一侧设有伸入炉体的隔离筒，所述隔离筒的中心空腔与所述取料口相连通。
2.如权利要求1所述的防铅合金氧化的铅炉，其特征在于，所述隔离筒相对水平面倾斜设置。
3.如权利要求2所述的防铅合金氧化的铅炉，其特征在于，所述隔离筒相对水平面的倾斜角度为30～60度。
4.如权利要求1所述的防铅合金氧化的铅炉，其特征在于，所述隔离筒的筒壁上开有排渣口。
5.如权利要求1所述的防铅合金氧化的铅炉，其特征在于，所述取料口处设有密封盖，所述密封盖与取料口边沿转动连接，转轴上设有扭簧。
6.如权利要求1所述的防铅合金氧化的铅炉，其特征在于，所述炉盖朝向炉体一侧设有炉体口部配合的台阶结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN107144128A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-08 | 大英德创精工设备有限公司 | 新型熔铅炉 |
| CN112063808A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 郭信忠 | 一种插入铅液内隔绝高温铅液面与空气接触的沉箱 |
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2014
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| CN112063808A (zh) * | 2019-06-11 | 2020-12-11 | 郭信忠 | 一种插入铅液内隔绝高温铅液面与空气接触的沉箱 |
| CN112063808B (zh) * | 2019-06-11 | 2022-09-27 | 郭信忠 | 一种插入铅液内隔绝高温铅液面与空气接触的沉箱 |
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