CN204470574U - 可滤渣的压铸机浇勺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可滤渣的压铸机浇勺，属于压铸机设备领域，包括由前勺端和后勺端（1.2）连接组成的勺体（1），勺体（1）两侧安装有连接部件（2），所述的前勺端（1.2）的顶部开有U型槽，U型槽的外侧设有固定安装在前勺端上的防渣板（3），所述防渣板（3）的高度大于U型槽的高度。本实用新型的防渣板由于高度大于U型槽高度，因此防渣板的上端始终处于铝液面以上，有效阻挡浮在液面上的铝液氧化夹渣进入勺内，避免夹渣随铝液压射到铸造模具中，影响产品质量，同时U型槽开口较大，可以确保铝液的取料速度，保证工作效率。

Description

可滤渣的压铸机浇勺

技术领域

本实用新型涉及一种浇勺，特别涉及一种可滤渣的压铸机浇勺，属于压铸机设备领域。

背景技术

压铸机通过浇勺盛取熔融铝液，再将铝液压射到模具中冷却成型，用于铸造机械设备。所用的铝液暴露在空气中，使用一段时间后，在铝液上表面会形成氧化夹渣，传统的浇勺如图1所示，在取液过程中，氧化夹渣会直接进入浇勺，随着浇勺压射到浇铸模具内，影响铸造机械的质量。目前虽然有申请号为201320521656.9（公开日为2014.03.26）的中国专利，名称为用于压铸机床的铝液汤勺，公开了在勺体的前端勺口上方设置挡板Ⅰ，同时在勺体的勺口侧壁设置有开口用于过滤氧化夹渣，但由于挡板设置在勺口上，每次取熔融铝液时，只能通过勺口侧壁的开口进行，取液铸模效率低，同时浇勺整体结构复杂，生产成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可滤渣的压铸机浇勺，浇勺能有效的过滤铝液氧化夹渣，且结构简单，制造成本低，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种可滤渣的压铸机浇勺，包括由前勺端和后勺端连接组成的勺体，勺体两侧安装有连接部件，所述的前勺端的顶部开有U型槽，U型槽的外侧设有固定安装在前勺端上的防渣板，所述防渣板的高度大于U型槽的高度。

进一步的，防渣板由一块矩形防渣平板和两块弧形防渣弧板连接组成，所述的防渣平板位于U型槽的正前方，两块防渣弧板分别焊接在前勺端的两侧。

进一步的，防渣平板的底部低于U型槽的底部，防渣平板的顶部高于U型槽的顶部。

进一步的，防渣平板、防渣弧板均采用铸钢为材质，防渣平板的厚度为4-8mm。

进一步的，U型槽与防渣平板的水平间距为15-25cm。

进一步的，U型槽通过螺栓连接或铆接有过滤网。

与现有技术的相比，使用本实用新型的浇勺盛取熔融铝液时，先通过舀料结构与勺体两端的连接部件连接，舀料结构旋转带动前勺端浸入铝液，此时前勺端上的U型槽最先接触铝液，并使铝液直接进入勺体，而防渣板由于高度大于U型槽高度，因此防渣板的上端始终处于铝液面以上，有效阻挡浮在液面上的铝液氧化夹渣进入勺内，避免夹渣压射到铸造模具中，影响产品质量，同时U型槽开口较大，可以确保取铝液的取料速度，保证工作效率。

附图说明

图1为现有浇勺的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图中：1、勺体，1.1、前勺端，1.2、后勺端，2、连接部件，3、防渣板，3.1、防渣平板，3.2、防渣弧板，4、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3和图4所示，一种可滤渣的压铸机浇勺，包括由前勺端1.1和后勺端1.2连接组成的勺体1，勺体1两侧安装有连接部件2，所述的前勺端1.2的顶部开有U型槽4，U型槽4的外侧设有固定安装在前勺端1.1上的防渣板3，所述防渣板3的高度大于U型槽4的高度。

作为本实用新型的进一步改进，防渣板3由一块矩形防渣平板3.1和两块弧形防渣弧板3.2连接组成，所述的防渣平板3.1位于U型槽4的正前方，两块防渣弧板3.2分别焊接在前勺端1.1的两侧，矩形防渣平板3.1面积大，可以最大限度的阻挡夹渣流入U型槽4内，同时矩形防渣平板3.1通过两侧的防渣弧板3.2焊接在前勺端1.1，使整体结构更稳定牢固；弧形防渣弧板3.2的形状与前勺端1.1的弧度吻合，使设备结构更紧凑。

作为本实用新型的进一步改进，防渣平板3.1的底部低于U型槽4的底部，防渣平板3.1的顶部高于U型槽4的顶部，确保防渣平板3.1的面积足够大，能有效的阻挡氧化夹渣进入U型槽4内，避免影响铸造产品质量。

作为本实用新型的进一步改进，防渣平板3.1、防渣弧板3.2均采用铸钢为材质，防渣平板3.1的厚度为4-8mm，结构更牢固耐用，满足生产需求。

作为本实用新型的进一步改进，U型槽4与防渣平板3.1的水平间距为8-25cm，有效保证U型槽4内的进液量，避免间距过窄，导致铝液进入勺体1的速度过慢。

作为本实用新型的进一步改进，U型槽4通过螺栓连接或铆接有过滤网，可以将铝液中零星的氧化夹渣有效阻挡，便于后期方便快捷的更换过滤网，提高后续工作效率。

使用本实用新型的浇勺时，先通过舀料结构与勺体1两端的连接部件2连接，此时舀料结构工作，带动前勺端1.1浸入铝液，此时前勺端1.1上的U型槽4最先接触铝液，铝液从U型槽4底部流入勺体1内，前勺端1.1上安装的防渣板3由于高度大于U型槽4的高度，因此防渣板3的上端始终处于铝液面以上，可有效阻挡浮在液面上的铝液氧化夹渣进入勺内，避免夹渣压射到铸造模具中，影响产品质量，当勺内铝液足够时，通过舀料结构将勺体1从铝液中取出，再操作舀料结构转动勺体1，使铝液从后勺端1.2流入铸造模具进行后续处理。

本使用新型结构简单，制造成本低，操作使用方便。

Claims (6)

1.一种可滤渣的压铸机浇勺，包括由前勺端（1.1）和后勺端（1.2）连接组成的勺体（1），勺体（1）两侧安装有连接部件（2），其特征在于，所述的前勺端（1.2）的顶部开有U型槽（4），U型槽（4）的外侧设有固定安装在前勺端（1.1）上的防渣板（3），所述防渣板（3）的高度大于U型槽（4）的高度。

2.根据权利要求1所述的可滤渣的压铸机浇勺，其特征在于，所述的防渣板（3）由一块矩形防渣平板（3.1）和两块弧形防渣弧板（3.2）连接组成，所述的防渣平板（3.1）位于U型槽（4）的正前方，两块防渣弧板（3.2）分别焊接在前勺端（1.1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的可滤渣的压铸机浇勺，其特征在于，所述的防渣平板（3.1）的底部低于U型槽（4）的底部，防渣平板（3.1）的顶部高于U型槽（4）的顶部。

4.根据权利要求2或3所述的可滤渣的压铸机浇勺，其特征在于，所述的防渣平板（3.1）、防渣弧板（3.2）均采用铸钢为材质，防渣平板（3.1）的厚度为4-8mm。

5.根据权利要求2所述的可滤渣的压铸机浇勺，其特征在于，所述的U型槽（4）与防渣平板（3.1）的水平间距为8-25cm。

6.根据权利要求1或2所述的可滤渣的压铸机浇勺，其特征在于，所述的U型槽（4）通过螺栓连接或铆接有过滤网。